稠油高凝油井电加热螺杆泵与地层测试器联作试油工艺

The technology of joint work of electric heat screw pump and formation tester is an advanced one for production test in heavy oil well or in well where oil is with high freezing point. It better solves the problems of production test and draining in the particular reservoirs. The draining of the screw pump can actually reflects the liquid property and productivity of the formation; special cable in the hollow rod can increase the fluid’s temperature, reduce its viscosity, and therefore enhance the mobility; the formation tester can be used for acquiring formation pressure, temperature and so on. Field application indicates that this technology is with better application future.

内燃机机油泵工作特性数学模型的分析与研究

通过对内燃机机油泵工作特性的分析,利用偏最小二乘回归法(PLSR)分析将内燃机机油泵工作特性数学模型由非线性关系式转化为内线性关系式,这既避免了数学模型信息的流失,又简化了数学模型回归系数的计算。通用特性试验的数据分析证明得到的内线性关系式是更优化的工作特性数学模型。

油管泵抽汲排液工艺的研究与应用

常规抽汲排液求产工艺作为一项重要的求产手段,由于其工艺简单,易于操作,而被广泛应用。但在冬季试油施工或遇一般稠油井时,就会出现试油抽子在油管内无法正常下入,导致不能准确求取产能液性资料的现象。针对这一难题,根据传统的泵抽原理,研制了利用油管管柱的上下运动实现连续排液的试油新工艺——油管泵抽汲排液工艺。该工艺不但可以成功解决上述排液求产难题,而且避免了由于常规抽汲井口防喷工具密封不严造成的环境污染事件的发生。

螺杆泵举升工艺技术创新应用

长庆油田主力开发层系三叠系延长组,属低渗透、超低渗透油藏,地层压力系数低,地饱压差小,油井气油比高,目前油井压裂改造后主要通过抽汲排液、投产,针对以丛式井组定向井为主的开发方式,存在2个方面的矛盾：一是传统非密闭试油排液,作业安全风险高;二是排液周期长,延缓大井组井场新井投产速度,为此,创新提出采用螺杆泵举升技术进行油井密闭排液—投产,拓宽螺杆泵技术应用范围,2011～2013年80多口井现场试验应用表明,降低了高气油比油井排液作业风险,缩短了大井组井场新井投产周期,取得良好效果.

介质套管输送方式的应用领域及研究现状

为了总结套管输运形式的优势及在特定领域的应用前景,本文针对不同领域综述了套管的使用场合、特点、影响因素、优势及存在问题。与单管输运相比,套管输运具有体积小、换热能力强、热损小、输送压损小及节约成本等优势。套管输送方式可同时输运多种载能介质或不同参数载能介质,建议在油气钻采、太阳能集热、热泵系统及换热器等特定领域应用。

低渗透储层试油测试隔膜泵的设计

针对有杆抽油泵及液力柱塞泵的柱塞运动速度受限及易磨损等缺陷,设计了低渗透储层试油测试隔膜泵。该泵可通过地面控制系统对管内流体加压、卸压,通过与碟簧的联合作用控制隔膜囊的胀缩,实现采油功能;隔膜囊在工作过程中没有磨损,对动力液无特殊要求。该泵的工作参数可通过地面控制系统进行无级调节,以满足不同井况的工作要求。对该泵的理论排量进行分析与计算,结果表明,其排量满足技术参数要求,且可以根据油井产量的需要进行多级串接。

基于刚粘塑性有限元法的定子挤压工艺仿真

该文讨论了油泵定子传统成形方法的局限性,提出了采用温挤压工艺成形油泵定子的新工艺,为验证新工艺的可行性以及降低产品开发周期与模具成本,对油泵定子温挤成形过程的有限元仿真分析,优化了成形工艺及模具参数,通过与物理试验比较,验证了数值模拟分析的准确性。研究结果表明①采用新工艺可以成形出机械性能好、材料利用率高的油泵定子;②采用数值模拟优化后的坯料,可以成形出锻件质量好,综合机械性能高的产品;③生产试验表明,有限元数值模拟是分析金属塑性成形问题的一种先进的、有效的方法,采用数值模拟优化后的方案对锻件进行生产试制,可以获得成形质量好的锻件,且模拟结果与生产试制结果一致。

防止套管损坏的悬挂式注汽采油一体化管柱

油井经过长期的注汽吞吐 ,套管均发生不同程度的损坏。鉴于此 ,研制了防止套管损坏的热采工艺管柱———悬挂式注汽采油一体化管柱 ,它由特种悬挂注汽热采封隔器、井下补偿装置、对接装置和插入密封装置组成。该工艺管柱与井下防砂管柱及注汽管柱配合 ,可成功防止地层出砂 ,提高油井注汽质量 ,有效保护油层套管 ,延长套管使用寿命。悬挂式注汽采油一体化管柱在勘探试油井做了 3井次试验 ,各项技术指标均达到设计要求 ;在稠油井试验 10井次 ,成功率 10 0 % ,其主要部件特种悬挂注汽封隔器使用 30只 ,施工成功率 97%。

油井稳定试井解释在吉林油田的应用

在稳定试井解释时,通过数据预处理技术,可判断和筛选各个测试点的合理性,做指示曲线、确定指数式产能方程,计算该井潜产量和油藏各项参数。A井稳定试井不足之处在于压力计未下到油层中部,只是随泵深增加而增加,在统计流动压力时还需要折算,给试井解释带来困难。通过多次调取井的工作制度、泵挂深度取得资料,对抽油机生产井稳定试井是一种尝试。

全金属螺杆泵蒸汽吞吐注采一体化试油技术

试油排液是获得油田开发地层产能数据及参数的常用方法,而对于注蒸汽热采开发稠油井的试油排液,采用常规排液方法存在机抽排液进泵难、水力泵排液热损失大、橡胶定子螺杆泵无法用于高温井举升问题。文章提出了以全金属螺杆泵为核心的注蒸汽、热采一体化高温排液试油技术,设计了一体化排液管柱及热采配套工具,测试分析了不同介质黏度、转速条件下全金属螺杆泵工作性能。通过2口井现场应用表明,全金属螺杆泵最长生产周期达到18个月继续有效,泵效保持在50%以上,工作温度达到380℃,为稠油热采井高温举升、试油排液提供了新技术。

套管捞油测压和开式试采技术及应用

为解决以往试采方法只能录取产量资料而不能同时测得井下流压资料问题,根据短期试采要求,研制出套管捞油测压工艺和开式试采工艺.经实际井试验和应用表明,这2种工艺克服了原来工艺的缺点,所录取资料达到了短期试采的要求;并以套管捞油测压试采和开式试采所录取到的压力、产量资料为基础,对储层进行定性与定量评价,为编制开发方案提供了有益参考.

基于全方位能力提升的专业选修课特色教学方法探索

专业选修课既要立足学生学习能力培养,又要加强专业综合实践及应用能力培养。文章以《试油与试采》课程为例,探讨石油工程特色专业选修课课程特色教学方法,为具有相似特征的专业选修课人才培养提供借鉴。

采油喷射泵的进展与评价

将采油喷射泵与其他人工举升采油设备进行的分析对比表明，喷射泵更适用于复杂油井的开采。在介绍了国内外喷射泵的发展动态及存在的问题后，针对泵的工作理论研究不够深入、如何选择喷嘴材料、泵内液固多相流动的机理研究缺乏等问题，提出了今后的攻关任务。

电动潜油泵粘温特性测试方法研究

介绍了一种乳化液作为流动介质的测试电潜泵粘温特性的方法。它可以测试原油在不同含水情况和温度条件下原油粘度对电潜泵特性参数的影响,建立电潜泵粘温特性关系。该方法已用不同含水的脱气原油/水体系作为介质来对3种不同型号电潜泵进行了粘温特性测试,测试数据稳定可靠,各含水比例下的粘温特性曲线都非常平整光滑,对现场使用具有重要实际意义和应用价值。同时该测试方法还可以拓宽到其它泵类的粘温特性测试工作中。

套管泵采油技术研究及现场应用

与常规有杆抽油系统相比，套管泵采油系统取消了用来悬挂抽油泵并兼作出油通道的油管，利用空心抽油杆及实心抽油杆带动泵柱塞上下往复运动而抽油，以泵座以上的套管与抽油杆柱形成的环形空间作为出油通道。由于消除了油管柱的弹性伸缩，提高了泵效，可节省单井投资4－5万元，并减少油井检泵作业量和作业时间，延长热洗周期，减轻油层污染。在大庆油田5口油井中做了现场试验，套管泵泵座的坐封和下泵一次成功率均为100％，其中3口油井的泵效较高，平均泵效为77．2％，已累计增油2000t。

直升机液压泵的CAT系统研究

根据直升机液压附件维护要求,采用计算机辅助测试和虚拟仪器技术,构建并开发基于LabWindows/CVI环境的直升机液压泵测试系统。利用该CAT系统解决了柱塞泵回油流量的自动测试问题以及吸油压力、油温控制、油液清洗等问题,系统操作简便、稳定可靠。

水力泵排液求产工艺技术在吉林油田的应用

吉林油田的地质条件决定了90%以上的试油层要进行压裂改造。对于压后大排量的试油井层,如果能够快速排液,将减少地层二次污染。压裂与水力泵排液求产工艺技术两者的有机结合,极大提高了试油效率,缩短了试油周期,减少压裂液对地层的污染。特别对解决深井、高产井、稠油井、间喷井等试油难点问题,具有十分明显的优势,是一项有前途的实用技术。

我国油气开发监测技术进展

文章介绍了油气开发中主要关心的油气藏、井场设备及套管的监测技术和运用效果,油气藏监测主要是剩余油和油藏储藏物性的监测,套损直接影响油、水井的使用寿命、油、气产量和注水效果,井场设备运行的好坏直接关系油、气产量和注水效果,输油(注水)管道泄漏造成资源的浪费、人身伤害和环境污染事故.通过地球物理、地球化学及油气藏工程等检测和监测技术认识油气藏流体分布、性质、运动状态,评价套管、管线及井场设备的健康状况,为油田优化开发方案的制定、管理及实施提供依据.

综合试油技术在吉林油田海51井中的应用

在海51井54号层试油过程中,先后应用射孔—测试联作、水力压裂、水力泵排液、测试—抽汲技术,对储层进行评价,为确定合理的储层改造方式、压裂施工规模及支撑剂类型,提供科学的依据。

振动条件下旋流分离管柱流场特性

旋流分离管柱在井下环境中会发生复杂的振动现象,从而对管柱内流场及管柱自身造成影响。为研究振动对旋流分离的影响情况,在振动耦合条件下对井下旋流分离管柱内的流场特性进行了分析。研究发现,3种速度场有明显变化,切向速度和轴向速度峰值减小,径向速度不对称性加剧;溢流管内部涡量和湍流强度分布规则性变差,其中内锥部分涡量强度明显增强,近壁处湍流强度更高值占据的区域分布范围也更多;油水分离效率会随着螺杆泵转速升高而降低,降低程度均达5%以上,但这种影响会随螺杆泵转速的增大而减弱,因此转速引起的激振影响对流场有个最大限度。