汽车车灯支架压铸工艺CAE分析及模具设计

分析了汽车车灯支架的结构特点,进行了压铸工艺设计,并应用ProCAST软件对该铝合金压铸件的充型过程、压铸模具热平衡和温度场进行了数值模拟分析,预测缺陷产生的位置及原因,根据预测结果对模具结构进行了优化。实际生产表明,采用优化后的模具设计方案提升了铸件质量。

铸造CAE技术在小型薄壁球铁件工艺中的应用

介绍了CAE模拟软件在小型薄壁球铁铸件工艺设计中的改进实例,应用该软件能够较为准确的预测出铸件缩松等多种铸造缺陷,找出解决此类问题的方法,从而优化铸造工艺,提高铸件质量。

CAE技术结合测温试验在树脂砂实型铸造中的应用

在呋喃树脂砂实型铸造的基础上,通过对铸件凝固过程中铸件—型砂界面处测温得到温度变化曲线,结合ADSTEFAN数值模拟软件的反算功能优化热物性参数,并验证其在实际生产中的有效性,以达到提高CAE计算精度的目的,为铸造工艺优化提供更精准的参考依据。其次用数值分析软件拟合出温度曲线及函数表达式,可以探究实际生产条件下厚大断面铸件的温度变化曲线特征以及本体金相状态与冷却速率之间的关系,为铸件局部位置提升珠光体含量的研究提供参考和新思路。

基于AnyCasting的铸造CAE技术培训教学与实践

论述了掌握铸造CAE技术对于铸造专业人才培养的重要性和必要性,介绍了铸造CAE软件在铸造材料成型及控制工程专业理论和实践教学中的一些应用,给出了学生毕业设计中采用AnyCasting软件进行某叶轮铸件的压铸工艺设计数值模拟和优化的实例。

铸造工艺模拟CASTsoft CAD/CAE技术在铸造工艺设计及优化中应用

利用铸造工艺设计及工艺模拟CAStsoft CAD/CAE技术对铸件毛坯模数、工艺热节计算、浇冒系统计算、浇注过程计算、凝固过程计算,对铸件毛坯进行工艺设计和铸造缺陷分析,依据分析结果对工艺进行改进,最后设计出合理的铸造工艺。通过砂型重力铸造8.05t铸钢件,1型4件的小型铸铁件等2个实例验证了工艺模拟的可靠性,表明采用铸造模拟技术,能取得事半功倍的效果。

CAE在发动机缸体缸盖铸件开发中的应用

针对发动机缸体缸盖铸件新产品研发,基于MAGMASOFT®对产品的铸造工艺进行系统的分析,从铸件充型过程的卷气、速度场、温度场、流动轨迹,凝固过程的缩孔缩松缺陷,以及铸件材料强度等进行模拟预测,对铸造工艺进行优化,确保新产品开发试制工艺及质量稳定可靠。

CAST soft CAD／CAE软件在精密铸造生产中的应用

采用CAStsoftCAD模块进行阀体铸钢件精密铸造工艺设计，确定铸件的浇注位置，并计算其浇注系统；通过CAStsoftCAE模块对铸件凝固过程温度场和可能产生的缺陷进行分析，合理优化铸造工艺。实际生产结果表明，CASTsoft软件的模拟结果与实际相符，组合使用CASTsoftCAD／CAE铸造工艺设计和工艺模拟模块可以缩短工艺试制周期，降低工艺试制成本。

铸造CAD/CAE/CAM一体化技术

介绍了铸造过程CAD/CAE/CAM一沐化技术的主要内容;论述了基于通用三维CAD软件平台进行二次开发, 建立三维铸造工艺CAD系统,以得到基于铸造工艺基本特征的统一的数据模型,从而实现CAD/CAE/CAM之间信息共享的途径。实践表明,一体化技术能有效地应用于铸造模具的设计、模拟分析与制造过程,服务于实际铸件生产。

铸造CAD/CAE智能冒口工艺优化设计

基于华铸CAE和UG平台,开发了铸造CAD/CAE铸钢件智能冒口优化设计CAD系统,实现铸造工艺设计(CAD)与模拟仿真(CAE)的紧密结合。首先,使用CAE模拟得到不带冒口工艺的铸钢件的孤立液相区信息;接着应用二次开发技术,在UG显示孤立液相区,然后结合周界商法,自动建立冒口的三维模型;最后以简单铸件为例,进行了实际浇注实验,设计结果基本合理。系统实现了冒口工艺的自动设计,为模拟验证乃至实际生产提供较佳的推荐方案。该技术能提高冒口工艺设计效率与精度,缩短设计周期,保证产品质量,提高工艺出品率。

开发中国自主版权的铸造CAE实用软件

基于铸件凝固模拟技术中的铸造CAE技术是一项实用性的工程技术。虽然作为一项高科技技术 ,它深深地倚赖于数值模拟的算法核心 ,但是 ,作为一项实用的工程工具 ,作为CAE软件 ,它应该包含一系列有效的使用功能 ,应该具有友好的用户界面。为取得最佳的使用效果 ,向用户提供一个方便的交互环境和一个可视化的操作环境也是非常重要的。而所有这一切 ,都需要持久地坚持对编程算法的研究和商品化开发的投入 。

铸造CAE软件数据库研究综述

通过对美国的ProCAST、欧洲的ViewCast、华北工学院的CASTSoft、华中科技大学的InteCAST等典型软件的数据库进行分析比较,提出了铸造CAE软件数据库的评价标准,阐述了铸造CAE软件数据库的发展现状以及发展趋势。

铸造CAE后处理中二值差分数据重构方法研究

在铸造CAE后处理中,以平滑的方式对二值差分数据进行可视化是一个难题。基于Hamilton-Jacobi方程,建立了一种重构任意二值差分数据的数学模型,该模型能够将二值数据重构为一个连续的隐式函数,且该函数不依赖于任何原有的STL信息或数值计算信息,而仅与该二值数据所隐含的几何形状有关。同时提出了一种快速扫描方法来快速求解该模型,并采用Open MP指令对求解过程进行了并行化。结果显示,所提出的方法能够对任意复杂曲面铸件的二值差分数据进行快速重构,进而实现平滑绘制;另外,该方法同样可用于连续差分数据的三维重构。

基于CAE技术铝合金支架压铸工艺优化

基于CAE技术研究了铝合金汽车支架压铸件的凝固过程,对可能出现的铸造缺陷进行预测,获得了零件成型过程的温度场分布和凝固时间与温度的关系。在有无水冷的两套方案中选择不同部位节点,研究不同节点凝固过程中的温度变化规律。结果表明:没有增设水冷的方案中,铸件凝固顺序混乱,温度梯度分布不合理,铸件成形过程容易产生铸造缺陷;增设水冷设置的方案中,铸件各节点冷却速度得到提高,同时保持良好的凝固顺序,铸造缺陷显著下降。

我国压铸模CAD/CAE/CAM及其一体化技术

分析了国内压铸模CAD/CAE/CAM技术的发展概况 ,探讨了压铸模CAD/CAE/CAM一体化的主要内容 。

开源软件FreeCAD在铸造CAE三维建模中的应用实践

使用商业软件投资大且可能危及企业信息安全,使用非正版商业软件更要承担经济风险、法律风险,开源软件可以避免以上风险。利用开源软件FreeCAD进行三维建模,将其用于华铸CAE中进行熔模铸造的工艺优化设计,模拟结果与生产非常吻合,表明FreeCAD满足铸造CAE工艺优化设计中三维建模的要求。

基于SLA原型的快速砂型铸造工艺CAD/CAE系统

以Pro/E4.0作为开发平台,利用Pro/E自带的二次开发接口Pro/Toolkit和VC++2005,开发了基于SLA原型的快速砂型铸造工艺CAD/CAE系统。各个模块功能根据铸造工艺手册中的相关理论和标准进行设计,其中起模斜度和线收缩率依据光固化成形的特点重新确定。实际应用表明,该铸造工艺CAD/CAE系统能有效地实现铸造工艺设计,大大提高了零部件的设计开发效率。

铸造CAE分析集成系统开发与应用

分析了铸造 CAE集成技术的特点 ,以 CASTsoft为例介绍了铸造 CAE集成软件系统结构 ,并对实际生产铸件进行了考核应用。

基于CAE分析的汽车齿轮室浇注系统的优化

利用铸造模拟软件对汽车齿轮室充型和凝固过程进行了数值模拟,预测了零件在铸造过程中可能出现缺陷的位置。以模拟结果为依据,对其浇注系统进行反复的修改和优化。在铸件最后凝固的地方大量增设溢流槽,满足铸型内气体的排放要求,同时增设多个内浇道,使得液态合金更加平稳向型腔内推进,以减少卷气对铸件质量的影响。模拟结果表明:改进后的方案中液态合金充型平稳,且零件的铸造缺陷明显减少,从而提高了铝合金压铸件的整体质量。

ProCAST在铸造工艺优化中的应用

介绍了应用ProCAST软件在实际铸造工艺优化设计中的一些实例,应用表明该软件能准确地预测铸件的多种铸造缺陷,有利于铸造工艺的优化和铸件质量的提高。

CAE模拟在端盖压铸工艺优化中的应用

在试制初期,采用一模一件的原始方案生产的端盖压铸件气孔问题非常突出,利用华铸CAE模拟软件分析了铸件产生气孔的原因,并设计出了一模两件的改进方案。通过对原方案及改进方案模拟计算表明,原方案充型不均匀,外侧比内侧充型明显快,在气孔出现部位存在卷气现象;而改进方案充型平稳、均匀,溢流槽设置在最后充型位置,起到了好的除气排渣效果。改进方案经批量生产验证,铸件中气孔缺陷得到有效控制。