高速铣削合金铸铁时锯齿状切屑形成的有限元模拟

为深入研究合金铸铁的高速切削机理,建立了高速切削的有限元模型,对高速铣削合金铸铁时的锯齿状切屑形成过程进行了仿真分析,获得了切削参数对锯齿状切屑形成的影响规律,为优化切削参数、提高刀具寿命和加工表面质量提供了参考依据。

铸铁屑与过氧化氢联合降解硝基苯废水的研究

采用铸铁屑与过氧化氢联合降解硝基苯废水,研究了初始溶液的pH值、H2O2用量、铸铁屑用量、初始硝基苯浓度等因素对硝基苯降解进程的影响。结果表明,常温下用铸铁屑和过氧化氢降解硝基苯废水的优化条件是:针对500 mL的80 mg/L的硝基苯废水的降解,初始硝基苯废水调节pH值为2.5时,30%的H2O2用量为15 mL,铸铁屑用量为1 g时,反应时间120 m in,硝基苯的降解率可达93%以上。

含高浓度有机物及重金属的废水处理方法研究

采用铁屑综合处理含高浓度有机物及重金属的废水。经处理后的废水，重金属和COD均达到国家排放标准。研究了铁屑用量、作用时间等的最佳值，并对作用机理做了解释。

人造首饰废水处理方法研究

采用铁屑处理人造首饰废水。经处理后的废水，各项指标均达到国家排放标准。研究了铁屑用量、作用时间等的最佳值。与硫酸亚铁法做了比较，其优点是用量少、成本低、处理效果好，并做到以废治废。

单片机在铸铁熔炼配料监控中的应用

介绍MCS—51系列单片机在球墨铸铁熔炼配料监控系统中的具体应用,包括系统硬件组成和软件结构,它能完成:(1)自动秤量和打印每次加入的三种原料的重量;(2)自动打印这三种原料的每日累积值;(3)自动记录和打印每两次加料的间隔时间;讨论了在动态情况下,处理所采集的拉力信号的方法。系统所采用的各种抗干扰措施,经实践证明是有效的和必要的。该系统保证了球黑铸铁熔炼的质量,提高了产品的合格率,并为产品性能的分析提供了依据。

铁、炭微电解体系类型对DNT模拟废水处理的影响研究

基于不同类型的铁、炭形成的原电池对废水处理效果的差异,研究了粉末状炭、柱状炭、颗粒状炭、铸铁屑、还原性铁粉、铁刨花等组成的微电解体系对DNT废水处理效果的影响,利用扫描电镜(SEM)对不同类型铁的表面进行了分析。研究结果表明:粒径为0.3 mm~2.5 mm的铸铁屑与粒径为0.45 mm~3.00 mm的颗粒状炭组成的微电解体系对DNT的去除效果较佳,在反应进行120 min时DNT去除率为52.29%。

铸造废弃物资源化再利用的探索

为了促进清洁铸造技术推广应用,采取了一系列铸造废弃物的资源化再利用措施:将再生旧砂用作制芯原砂,采用废砂、废渣和清理氧化铁皮粉制砖,废焦炭末压块制成型焦代替部分焦炭、铸件加工铁屑压块回炉利用等。通过这些工作,即提高了企业的经济效益,又保护了我们的资源与环境,为铸造业的可持续发展提供了保证。

脆性金属切屑形成过程的试验研究

通过大量的切削试验研究,得到了脆性金属切屑形状和变形系数与切削用量、刀具前角等之间的关系。指出了切削速度和刀具前角对切屑形状和变形影响的复杂性。明确了脆性金属与塑性金属切屑形状和变形规律的不同点。阐明了脆性金属切屑形状和变形的特殊性。

奥—贝球墨铸铁切屑形态的实验研究

本文通过实验的方法研究奥—贝球墨铸铁的切屑形态,分析讨论刀面形状和切削用量对切屑形态的影响。证明了为获得良好的切屑形态,应选择正确的刀面形状和合理的切削用量(v,f,a_p)。

快速测定铁水表面张力的单片机系统

介绍了一种用于快速测定铁水表面张力的单片机系统，该系统以８０９８单片机为核心，配以３路高稳定性模拟信号放大器，完成铁水温度、环境温度及差压信号的数据采集与处理，具有测试速度快，精度高等特点。

铸态铁素体球墨铸铁配料研究

铸态球墨铸铁配料用回炉料(包括球铁屑)、废钢的多少直接影响工件的成本,依据球墨铸铁的化学成分,对炉料化学成分含量进行计算,求出所需增碳剂、孕育剂,再配以合理的生产工艺,就可以生产出成本低廉、高质量的铸态铁素体球墨铸铁。

铁屑在汽车铸铁件生产中的利用

铁屑经分类、初步风干、烘干、冷却和装袋等工序预处理后，作为原材料以1O％配比铸造生产轿车球铁件，以15％左右配比铸造生产轿车灰铁件，铸件质量稳定，力学性能、硬度及显微组织均符合相应的技术要求，有效降低了铸造生产成本。

工艺参数对球墨铸铁高速平面铣削性能影响的试验研究

通过研究球墨铸铁高速平面铣削加工的工艺技术,分析了切削工艺参数对主轴功率占比、表面粗糙度及切屑形态的影响规律。结果表明:随着每齿进给量和切削深度的增加,主轴功率占比基本呈线性增大;随着切削速度的增大,主轴功率占比逐渐增大到某一值后又减小;表面粗糙度值随切削速度的增加线性减小,随每齿进给量和切削深度的增加变化不显著;随着切削速度的提高,典型切屑形态由卷曲状过渡到薄片状再到碎屑状,且切屑颜色逐渐呈现金黄色,切削深度和进给量对切屑形态的影响不明显。因此,对球墨铸铁高速平面铣削而言,在选择合理的切削深度和进给量的前提下,适当提高切削速度对主轴功率占比影响不大,却能在提高切削效率的同时,获得更好的加工质量。