中镍无限冷硬球墨铸铁轧辊辊颈缺陷原因分析及应用

分析了中镍无限冷硬球墨铸铁轧辊离心铸造时产生气孔、夹渣的工艺原因,采取了预脱氧处理、控制稀土镁球化剂使用率、提高浇注速度、提高型砂透气性、控制混合保护渣使用量、配箱时间控制在3 min以内等措施,辊颈气孔和夹渣产生的废品率从40%降低到6%以内,有效降低了废品率。

基于造纸机械的冷硬铸铁压光辊车削加工工艺研究

压光辊是造纸机械中重要的传动部件,其表面质量直接影响纸张的质量和印刷效果。冷硬铸铁是制造压光辊的常用材料,具有较高的硬度、强度和耐磨性,但其加工难度较大。车削加工是制造冷硬铸铁压光辊的重要工艺之一,其加工质量直接影响压光辊的性能和使用寿命。因此,研究了基于造纸机械的冷硬铸铁压光辊车削加工工艺。

石墨及碳化物对高镍铬无限冷硬铸铁轧辊耐磨性的影响

本文研究了具有不同石墨和碳化物含量的高镍铬无限冷硬铸铁轧辊材料在滚动摩擦和干滑动摩擦条件下的摩擦学特性,考察了高镍铬无限冷硬铸铁中石墨和碳化物数量、分布对其摩擦学特性的影响。研究结果表明,组织中的石墨和碳化物数量、形态和分布对材料的耐磨性有较大影响。石墨含量在低于9.21%时,增加石墨量并适当减少碳化物量可以提高材料的耐磨性;呈均匀分布的长片状石墨和连续网状分布的碳化物对提高高镍铬无限冷硬铸铁轧辊的耐磨性有显著意义。

高铬耐磨铸铁辊套的研制

介绍了高铬耐磨铸铁辊套的生产工艺。通过合理选择Cr20材质的化学成分、结合高铬铸铁的凝固特性制定铸造工艺及热处理工艺,实现了辊套在铸态下硬度>53 HRC,热处理后硬度>61 HRC,确保辊套无损检测合格。铸件品质达到国内同类产品先进水平。

离心铸造高铬铸铁复合轧辊试验研究

高铬铸铁是一种良好的抗磨材料,并具有一定的韧性和耐蚀性,因此可用作湿摩擦条件下的耐磨工件。本文研究确定了离心铸造高铬铸铁复合辊套的工艺措施;分析了适用于双金属离心铸造工艺特点的高铬铸铁的成分;对于膨胀系数相差较大的双金属复合辊套,根据离心铸造的特点,采用早出模、先空冷后保温的工艺方法,达到了对复合辊套进行淬火和回火的目的。

稀土在高铬铸铁轧辊中的作用研究

本文研究了稀土变质处理对高铬铸铁轧辊的碳化物的形态、分布和基体晶粒度的影响,认为稀土元素在适量的范围内,可提高这种轧辊的冲击韧性、抗压强度、抗剥落性能。使用结果表明,稀土具有改善高合金铸铁轧辊高温抗拉强度、抗压强度,提高其抗氧化性能和抗热疲劳性能的作用,经变质处理后的轧辊毫米轧制量提高了约18%,从而明显地延长轧辊的使用寿命。

离心铸造复合辊套用高铬铸铁的组织及性能研究

根据复合辊套的生产和使用要求,研究了3种成分的高铬铸铁通过金属型铸造后的组织和性能。结果表明,金属型铸造的Cr20高铬铸铁其铸态组织由枝晶奥氏体、共晶奥氏体和共晶碳化物组成;具有较好的韧性,并且有一定的耐蚀性和良好的耐磨性;铸态硬度达到HRC55左右。Cr20高铬铸铁能满足轧辊的生产和湿摩擦条件下的使用要求。

两端自由边界工件磁测应力计算方法的改进

为了减小CCY-84型磁测应力仪残余应力递推公式中累积误差对计算结果的影响,针对两端自由边界的工件,基于同一测点应力与其测量顺序无关的思路提出了改进的计算方法,并在实际测量770mm×1200mm×2820mm球墨复合铸铁轧辊工作层残余应力中得到了应用。

铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊的生产

介绍了铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊的成分选择及铸造工艺。生产出的轧辊，其辊身表面硬度达到57～68HSD，抗拉强度达到320～374MPa。

离心铸造双金属复合辊筒技术

介绍了采用离心复合铸造方法来生产双金属铸铁辊筒的技术,通过实例阐述了确定离心工艺参数的方法以及复合辊筒内外层的整个浇注工艺过程,并探讨了在双金属复合铸铁辊筒生产中经常出现的裂纹、硬度低、结合不良和工作层厚度不足以及夹杂等铸造缺陷的产生原因,同时,提出了在生产中所应采用的防止措施。

影响磨辊磨损失重的技术参数优化

磨辊是辊式磨粉机的关键和易损部件,目前存在磨损严重、寿命短等问题。本试验以磨辊表层材料低铬白口铁为耐磨试样,以小麦籽粒粉料为磨料,采用与辊式磨粉机工况相似的三体磨料磨损试验机进行磨损试验,应用响应曲面设计对比分析了磨料粒度、转速和轧距对试样磨损性能的影响,确定了磨损失重最小的工况条件。结果表明:各个因素对磨损失重影响的显著性依次为:粒度、转速、轧距。因素之间的交互作用中,粒度和转速对磨损失重的影响较显著,其他不显著;粒度为1.00 mm、转速为400 r/min、轧距为0.25 mm,是降低磨损量的最佳参数组合,完成设定磨程的磨损失重为2.862 5 mg,与验证结果基本吻合。

高Cr铸铁磨辊的生产工艺

介绍了磨辊铸件结构及技术要求.通过设计恰当的化学成分,采用开放式浇注系统和近似椭圆形冒口以及采用碱性酚醛树脂砂造型,浇注温度控制在l 380～1 400℃,并且严格按照工艺要求进行操作,最终生产的铸件硬度高、外观好、尺寸合格,硬度值达到60 HRC以上.此外,由于采取倾斜浇注的方法,大大提高了工艺出品率.

中速磨煤机高铬铸铁易磨损件的研究与试制

在对进口磨辊进行失效分析的基础上，研究了Ｃｒ２０系列高铬铸铁的化学成分，Ｃｒ／Ｃ，热处理工艺，，Ａｒ％、ＣＶＦ、机械性能等与耐磨性的关系，确定了用作中速磨煤机易磨损件的Ｃｒ２０系列高铬铸铁的最佳成分范围，硬度和金相组织，试验结果表明，其使用寿命已达到国际先进水平。

合金球墨铸铁初轧辊热处理工艺

对合金球墨铸铁初轧辊的化学成分和热处理工艺进行了试验研究,提出了最佳热处理工艺。结果表明,喷雾淬火可以有效减少或消除铸态组织中的牛眼状铁素体,提高轧辊的综合力学性能。经过880-920℃加热喷雾淬火、吹风续冷,540-580℃回火后,辊身工作层组织为球状石墨＋回火索氏体和少量碳化物,抗拉强度〉700MPa,硬度为42-48 HS。

运用大孔出流理论设计滚筒铸铁件顶雨淋浇注系统

梳棉机用锡林滚筒,材质HT200,轮廓尺寸φ1 318 mm×1 150 mm,壁厚22 mm,铸件重1260 kg,表干砂型。内外表面加工。为了防止铸造缺陷,运用大孔出流理论设计顶雨淋浇注系统;用收缩模数法校核浇注系统当冒口的补缩能力。设计结果:1只直浇道φ70 mm,圆环形横浇道截面50/60 mm×50 mm。批量生产表明:铸件没有气孔,夹渣及缩孔等缺陷,工艺出品率94%。实践证明:采用大孔出流理论设计浇注系统,收缩模数法校核其补缩能力,实现浇注系统当冒口的工艺是可靠的。

冷硬铸铁轧辊再生技术研究

在实验的基础上分析了高铬铸铁的耐磨特性，介绍了根据轧辊摩擦系统选择高铬铸铁，用分段镶套法修复冷硬铸铁轧辊技术。这一技术使大量报废轧辊得以再生，并提高轧辊寿命７０％，解决了普通冷硬铸铁轧辊耐磨性差，使用寿命短，设备维修费用高的问题。

轧辊材质热疲劳行为的研究

合金白口铸铁在以热轧辊为代表的热疲劳磨损条件下应用已20年，但只发挥了其优良的耐磨性．对其主要失效形式和热疲劳行为了解甚少，本文对常用合金白口铸铁的热疲劳抗力和在热循环作用下的机械性能进行了反复试验和研究，证实了材料的热疲劳寿命主要取决于断裂的扩展速度．

铬钼铜合金铸铁轧辊的研制

根据我国资源的实际情况,通过设计合理的化学成分、严格控制各种生产工艺参数和使用金属型铸造工艺,用Cr-Mo-Cu铸铁可以生产出高标准的球墨铸铁轧辊来满足使用要求,以代替同类进口产品。

铬钼冷硬白口铸铁磁测应力灵敏系数的标定

选用CCY-84型磁测应力仪来测定铸铁轧辊工作层残余应力,轻便价廉,但须先获得磁测应为灵敏系数。笔者对铬相冷硬球墨复合铸铁轧辊白口层材料的灵敏系数进行了标定,结果表明这种材料的灵敏系数α为11电流字,/MPa。

离心铸造高镍铬铸铁复合辊套的研制

详细介绍了离心铸造高镍铬铸铁复合辊套内外层金属铸造工艺参数及整个铸造生产过程。