铸铁密封环配合表面复合刷镀修复工艺

根据铸铁密封环的表面磨损形式,提出采用复合刷镀技术可有效修复和强化铸铁密封环的配合面。采用高堆积碱铜作尺寸层,刷镀层做工作层。介绍了复合刷镀工艺流程与刷镀液组成(270g/LNiSO4.6H2O,60g/LNiCl2.6H2O,50～60mL/LH3PO3,66g/L柠檬酸三钠,35g/LH3BO3,15g/L纳米Al2O3,微量表面活性剂,pH4.5)。提出工艺操作的几点注意事项。经测试表明,该复合刷镀工艺简单,镀层表面晶粒细密,硬度高(平均硬度为596HV),耐磨性好,提高了铸铁密封环的使用寿命。

提高陶瓷型铸造铸铁浮封环合格率的研究

某单位用陶瓷型精铸生产的高铬钼白口铸铁浮封环废品率一直在 45 %左右 ,通过统计数据分析和金相组织观察 ,发现废品成因有二 :一是铁水成分偏离共晶点 ;二是热态整形校圆。采取控制铁水成分、取消热校圆和调整生产工序等措施后 ,浮封环总废品率下降到 10 %以下 。

具有多道密封环的复杂结构密封副精准装配方法研究

具有多道密封环的复杂结构密封副作为大功率液力传动装置的关键机构,主要依靠密封副中的四道铸铁密封环来实现系统分流和配速作用,但铸铁密封环在装配过程中容易被剪切损坏,导致液力传动装置出现出口流量小、闭锁压力低、润滑压力低等问题。对该结构密封副的装配操作方法进行了创新,将涡轮测速齿轮、配流套、供油套和四道铸铁密封环的装配顺序进行了合理的调整,做到了可视化装配和精准装配,解决了铸铁密封环装配困难和易损坏问题,使生产效率提高了40%。