从微观组织看中硅钼蠕铁排气管伸长率低的原因

对试生产的中硅钼合金蠕墨铸铁排气管铸件本体伸长率不足的原因进行了显微组织分析。发现 ,在伸长率不足的蠕铁排气管铸件本体的微观组织中 ,沿晶界普遍存在一定数量的钼的碳化物 (Fe,Mo) 3C和复合磷共晶 Fe+(Fe,Mo) 3C+(Fe,Mo) 3P,这是造成铸件伸长率低的根本原因。通过采用随流瞬时孕育 ,能有效地抑制凝固时钼的复合碳化物和复合磷共晶在晶界的生成 。

硅、钛、钒对离心铸造双金属耐磨管耐磨层组织和性能的影响

以离心铸造技术应用和双金属耐磨层材料为依托,介绍了双金属耐磨管的离心铸造工艺;以Cr12高铬铸铁作为双金属耐磨管耐磨层基本材料,通过金相组织、冲击试验、硬度检测及动载磨损试验,研究了硅、钛、钒对高铬铸铁综合力学性能及耐磨性的影响。结果表明,在一定添加范围内,这三种元素均能改善高铬铸铁的综合力学性能及耐磨性,其中钛的效果最显著。

因子设计法在中硅钼蠕铁排气管材质研究中的应用

阐述了在中硅钼蠕铁排气管材质研究开发中应用因子设计方法的过程。通过因子试验的方法找出了影响伸长率的最显著因素是随流孕育 ,然后进行有针对性的加强、改进工作 ,从而使伸长率稳定达到技术条件要求。

一种用于GFAAS法测定微量硼的新技术 Ⅰ．铁基、镍基、铁镍基合金及铸铁中微量硼的测定

本文提出了一种将镀锆管及镍－锆二元基体改进剂联合用于测量钢铁及合金中微量硼的技术。对其效能进行了考察，发现它能明显地提高测硼的分析灵敏度和降低记忆效应。应用该技术测定了七份实样，均获得满意结果。

循环流化床锅炉用高温耐磨蚀热电偶保护套管

针对热电偶保护套管在循环流化床锅炉中的失效机理,开发了新型铁基高温合金材料和细长盲管制备技术。该合金在室温下的平衡组织为奥氏体+少量铁素体+碳化物陶瓷相。在750℃表现出了优异的抗冲蚀性能。采用该合金制备出细长盲管,和不锈钢延长管焊接制备出不同规格的热电偶保护套管,在循环流化床锅炉上应用,取得了良好的效果。

薄壁高铬铸铁管件的铸造工艺

高铬铸铁具有良好的耐磨性,但它是一种脆性材料,薄壁的高铬铸铁还有巨大的开裂倾向,铸造难度较高。本文介绍了通过成分选择和工艺控制,成功铸造出外观无缺陷、不开裂、尺寸合格和硬度达标的薄壁高铬铸铁管件。

离心铸铁管水基涂料的研究

选用硅藻土和铝钒土为耐火骨料,硅溶胶为粘结剂,通过正交试验确定了离心铸铁管涂料的最佳配比。经测试和生产验证,其性能良好,能很好地适应生产要求。

新一代汽车发动机蠕铁排气管的开发研究

通过微观组织分析和因素设计试验,研究了新一代汽车发动机中硅钼蠕铁排气管延伸率不足的原因和主要工艺因素对延伸率的影响。研究结果表明:造成排气管铸件延伸率不足的原因是钼、磷等碳化物形成元素向晶界偏析并生成晶界碳化物或复合磷共晶;影响排气管铸件延伸率的最主要的工艺因素是随流孕育。

升液管材料和制造研究进展

升液管是反重力铸造的关键部件之一,对铸件质量的控制具有非常重要的作用。综述了升液管升液的原理、材料的分类和近年来制造工艺的国内外研究进展。重点叙述了升液管在熔点较低的轻质合金以及熔点较高的钢铁材料和高温合金等反重力铸造方面的研究进展和应用情况,并对升液管今后的发展进行了展望。

高铬铸铁热电偶保护管的铸造工艺

从化学成分、铸造工艺入手,采用熔模精密铸造工艺,成功制备出表面光洁度好,性能优良,适合批量生产的高铬铸铁热电偶保护管。对比了用不锈钢管、石墨芯棒和石英管做芯管(芯棒)进行浇注的优缺点,发现用石英管做芯管制备的保护管表面光洁,成本低,工艺成品率高。所制备的保护管硬度为HRC 58.7,组织中存在呈菊花放射状的锥体形状的碳化物,碳化物以紧密的纤维状分布在基体中,X衍射发现存在大量的(Fe,Cr)7C3,出现这种化合物会使铸件的耐磨性能提高。

离心球铁铸管退火炉结构改进

离心铸造球墨铸铁管的主要生产方法是"冷模法,"用"冷模法"生产的球铁铸管必需经过热处理才能够达到使用要求,传统离心球铁铸管退火炉存在生产效率低,处理效果差等缺点。在试验基础上对离心球铁铸管退火炉炉体进行了改进,改进后在保证铸管退火质量的同时有效提高了生产效率。

60m蓄热式退火炉的优化改造

针对安钢60m×7.5m蓄热式退火炉设计不合理和生产中暴露出来的不足之处进行了一系列优化改造,取得了较好的效果。

Al-Fe_2O_3系反应合成灰铁管陶瓷内衬的隔热性能

主要测试和讨论Al-Fe2O3系SHS-重力分离法制备的陶瓷内衬灰铁管的隔热性能。实验结果表明,在添加剂SiO2的加入量分别为5%,10%,15%时,陶瓷层的厚度分别为1mm,2.1mm,2.5mm,管表面温度分别下降23.6%,32.7%和41.4%。隔热性能随温度的提高而下降,是内衬中的热阻碰撞、点缺陷、晶界散射、位错等因素综合影响的结果。

提高离心球墨铸铁管水泥内衬质量的方法

分析影响离心球墨铸铁管水泥内衬质量的因素,对水泥内衬质量不稳定,内衬层厚度不均匀,水泥中间起泡,衬层密实度不够,内裂、离鼓严重,衬层内壁有泪痕等质量缺陷,针对性地采取措施,加强人力资源管理和考核,对承口挡轮、托压轮、搅拌机等相应设备进行改造,对养生池进行扩建,攻关后水泥衬层一级品率由原来的64%提升到99%,取得了预期的效果。

高铬铸铁的弯管铸造

提出了提高弯管寿命的措施,选择高铬铸铁材料,对形状进行精心设计,探索了高铬铸铁弯管的铸造工艺与热处理工艺。

超高铬铸铁气门座离心铸造工艺研究

根据离心铸造特点和超高铬铸铁的性能特点,利用自行设计的离心铸造机,实验得到材料为铬含量超过32wt%的超高铬铸铁材料气门座的离心铸造工艺:涂挂涂料温度、浇注前铸型预热温度、铁水出水温度和浇注温度分别为120～150℃、270～320℃、1500～1520℃和1460～1480℃,炉前用0.3wt%的75硅铁进行孕育处理;铸型转速1750r/min,浇注速率1kg/s,浇注完成后30s打开冷却水,冷却150～180s后停机、出型。检测结果表明:铸件硬度和金相组织等性能符合气门座的工况要求。

外翅片铸铁管在低温空冷器中的应用探讨

为消除间隙热阻对传热造成的不利影响,采用自行设计的外翅片铸铁管制成空气冷却器,在较低温度下进行了冷却冷媒溶液的实验研究,验证了铸铁式空冷器的制冷效果.通过实验,得到了铸铁式低温空冷器在不同流量下的传热系数,以及在特定流量下的传热性能.实验结果表明,铸铁式空冷器的传热系数是随着管内工质流速的增加而增大的,并且增加的幅度是逐渐减小的.外翅片铸铁管消除了间隙热阻,换热能力较好,同时造价低廉,可以作为低温空冷器的散热管使用.

电磁超声高温测厚原理及应用案例

电磁超声是超声波无损检测的一个分支。该技术利用电磁场的相互作用,在被测材料表面产生超声波。因此,电磁超声无损检测过程无需使用耦合剂,并且支持非接触检测。不停工情况下的在役管道以及其他压力容器的剩余壁厚测量是当今无损检测领域的一个研究热点。在常温管道测量方面,使用传统的压电超声可以比较精确地测量管道的剩余壁厚。但是,在高温管道测量方面,目前高温耦合剂还是存在易于挥发、效果不稳定的缺点,而且价格昂贵,不利于实际应用。文章介绍了电磁超声测厚的基本原理、电磁超声厚度测量的仪器设备、探头及其使用范围。结合高温管道测厚的实际应用案例,对电磁超声测厚应用进行了阐述、分析和总结。最后得出,电磁超声由于无需接触、不需要耦合剂等特点,对材料的高温测厚具有独特的优势。

对化工厂厂房采暖设备的几点思考

分析了化工厂散热器泄漏的原因,介绍了供暖水质的特点、各种材质散热器的使用条件及散热器的合理选择。

球墨铸铁导盘常见缺陷的分析与对策

无缝钢管穿孔机和轧管机用导盘材质采用综合机械性能较好的球墨铸铁是较为理想的选择,但在铬、镍、钼合金球墨铸铁导盘的生产中常出现球化不良、球化衰退、缩孔缩松、夹渣、皮下气孔等铸造缺陷。分析了缺陷特征及影响因素,并根据生产实际情况提出相应对策和防止缺陷产生的措施。