PS转炉渣含铜影响因素分析及应用

针对PS转炉生产中转炉渣含铜控制存在的问题,分析了转炉渣含铜的影响因素,结合生产实践将转炉吹炼一周期冷料率控制在20%以下,并进行冷料分类处理。通过采取了两级静置放渣操作,即炉内静置(3~5)min,倒入6 m3渣包再静置(10~25)min;炉口一体浇铸等关键措施,使转炉渣含铜控制在5.5%左右。

铝铸轧用铸嘴的优化设计

通过对铝合金连续铸轧机生产原理的了解和对典型铸嘴结构性能的分析及研究,对铸嘴的整体结构、内部型腔、布流系统及分流块进行了设计和选材。采用AutoCAD2008的绘图功能,进行几何造型设计,得到了一个较为实用、高效的铸轧机铸嘴。并对二级和三级分流块优缺点进行比较,分析了对铸嘴材料进行表面涂覆的可行性。

基于ANSYS的铸嘴流体耦合场三维有限元仿真分析

作者用大型有限元分析软件ANSYS对铸嘴内稳态层流铝熔体进行仿真分析 ,实现了三维建模 ,解决了三维热 流耦合求解的问题 ,得到铝流体的速度、压力及温度的分布图 ,分析了铸嘴出口速度和温度的分布规律及其对连续铸轧的影响。

基于ANSYS的铸嘴流体耦合场三维有限元仿真分析

采用大型通用有限元分析软件ANSYS对铸嘴内稳态层流铝熔体进行仿真分析,实现了三维建模,解决了三维热-流耦合场耦合求解的问题,得到铝流体的速度、压力及温度的分布图,分析了铸嘴出口速度和温度的分布规律及其对连续铸轧的影响。

两种口内直接法制作铸造桩核方法的临床研究比较

目的比较富士快速自凝树脂口内直接法与嵌体蜡口内直接法制作铸造桩核的临床效果。方法选取本科门诊患者203例,共316颗患牙根管治疗后随机分成2组,分别用富士快速自凝树脂口内直接法与嵌体蜡口内直接法制作铸造桩核。对2组制作法的代型制取时间、就位情况、密合度以及固位效果等进行比较。结果富士快速自凝树脂口内直接法组制作的桩核155颗成功,成功率98.1%;嵌体蜡口内直接法组制作的铸造桩核124颗,成功率78.5%,经χ2检验两组间的差异有显著统计学意义(χ2=29.417,P<0.01)。结论采用富士快速自凝树脂口内直接法制作铸造桩核的临床操作时间短且适合性好,值得推广应用。

基于ANSYS的铸嘴熔体耦合场三维有限元仿真分析

本文用大型通用有限元分析软件 ANSYS 对铸嘴内稳态层流铝熔体进行仿真分析,实现了三维建模,解决了三维热-流耦合场耦合求解的问题,得到铝熔体的速度、压力及温度的分布图,分析了铸嘴出口速度和温度的分布规律及其对连续铸轧的影响。

铸造铝合金筒形件强力热反旋减薄率对喇叭口(缺陷)的影响

基于ABAQUS/Explicit有限元平台对7075铸造铝合金筒形件强力热反旋成形进行数值模拟,分析减薄率、预热温度对筒形件旋压成形过程中喇叭口缺陷的影响。结果表明,减薄率为20%、预热温度为300℃时,工件壁厚减薄均匀且内壁保持贴模;减薄率为30%、预热温度为325℃时,工件出现明显的喇叭口现象,扩径度最大,达5.35%。综合分析表明,最佳工艺参数为减薄率20%、预热温度300℃。

四立柱式平板硫化机上横梁应力分析及结构改进

传统设计中四立柱式平板硫化机上横梁大都采用铸铁材料铸造,通常都采用翻砂口上置式结构,这使得上横梁材料分布不合理,抗拉部位材料分布相对较少、承载能力较低,导致硫化机在工作中有时会出现上横梁翻砂口处断裂的现象。本文采用常规应力分析与ANSYS建模分析,针对上横梁分别用于下置式与上置式不同结构时,对比了其应力分布规律,结果表明:当利用好铸铁的抗压能力远远大于抗拉能力这一特性,将平板硫化机上横梁翻砂口由上置式改为下置式结构,能够有效地挖掘材料潜力、改善上横梁的受力,防止上横梁断裂。

转炉水冷炉口的寿命分析与材质选择

基于ABAQUS对稳定工况下的水冷炉口进行了数值模拟,得到了温度、应力和应变随时间变化的函数。结果显示,水冷炉口内圆处长期受到交变应力的影响产生龟裂纹。通过分析塑性应变幅,预测了炉口的裂纹萌生位置。通过比较三种球铁材质炉口的成本及寿命,确定QT500-7为较理想的炉口材质。

双层大角度倾斜轻质混凝土外隔墙施工技术研究

双层大角度倾斜轻质砼外墙,由于其构造的特殊性,传统施工方法不能同时进行双层砼浇筑,施工延续时间长,工期较难保障。本文针对双层大角度倾斜轻质砼外墙施工技术进行研究,通过设置喇叭型混凝土浇筑口,控制内外层混凝土浇筑厚度,相互平衡内外侧模压力,从而实现双层砼同时施工,不仅保证了混凝土的浇筑质量,而且缩短了工期。

铸轧5052合金气道产生机理及其控制办法

系统地阐述了5052合金铸轧坯料生产时气道产生的机理,结合多年的生产实践经验,提出了控制铸轧气道的办法。

铸轧板纵向条纹原因分析及消除方法

通过试验表明,适当改变铸轧工艺因素及铸嘴内部结构可明显改善铸轧带坯表面纵向条纹,使铸轧带坯适用高档次板箔的生产要求。

大口径离心球墨铸铁管芯盒底座的改进

在离心浇注过程中,承口砂芯是形成铸管承口内腔的尺寸保证,承口砂芯不仅要承受高温铁水的冲击,还要经受巨大离心力的作用。介绍了砂芯的技术要求及结构特点;分析了大口径手工制芯中传统芯盒底座与改进后芯盒底座的区别及优缺点。经生产验证,用改进后的芯盒工装能有效降低芯盒的损坏率、提高铸件外观质量及砂芯成型率、降低工人劳动强度、减少能源消耗。

电弧炉炉嘴形状设置和运行方式的分析与改善

电弧炉浇注炉嘴的形状和运行方式的设计会直接影响浇注流速、浇注温度、电耗等,最终影响产品质量和成型率,通过一系列分析以及生产过程中的验证,对电弧炉浇注炉嘴的规格和运行方式进行合理改善、规范,保证产品质量的稳定。

不同因素对铸轧机供料嘴寿命的影响

铝及铝合金铸轧板生产过程中，供料嘴的寿命直接影响铸轧板的产量。质量和消耗等技术经济指标。结合铸轧板生产实践，对影响供料嘴寿命的诸因素进行了分析，从生产过程控制和工艺管理方面提出了提高供料嘴寿命的措施。

灰铸铁手工电弧焊的焊补

介绍了铸件在制造和使用过程中出现的各种缺陷和损坏,利用手工电弧焊焊补,从灰铸铁的鉴别,焊接性能出发,对焊补方法及操作技能做了深入分析,在生产中实践取得较好的社会经济效益。

分段取模计算机配准组合获取完整牙列模型的方法建立

目的 :通过口内分段取模再由计算机完成配准组合,建立一种获取完整牙列模型的新方法 ,初步验证其精度,评价其可行性。方法:对10个完整石膏牙列模型按照临床操作要求进行分段取模,对分段模型进行三维扫描,基于逆向工程软件建模技术,在计算机软件中将分段模型配准组合,获得完整牙列,并与原完整模型进行三维比较。采用SPSS 21.0软件包对数据进行统计学分析,验证其精度。结果 :建立了分段取模再由计算机配准组合获取完整牙列模型的方法,通过比较组合模型与原模型的牙列面形态特征,得到最小观测误差为(0.046±0.055)mm,最大观测误差为(0.032±0.115)mm,3种建模方法间无显著差异(P>0.05)。结论:计算机配准组合分段牙列模型可获得准确的、满足临床应用的完整牙列模型,本方法有望解决开口受限患者采集完整牙列模型中存在的问题。

球墨铸铁管的质量改进

对球墨铸铁管的不合格品进行统计分析 ,根据因果图分析认为产生承口及中部水压试验不合格的因素主要是人、设备、原材料、工艺等几方面 ,并就相关因素采取了具体的改进措施 ,使球铁管的打压合格率由 86.2 2 %提高到 95 %以上。

专用非标装备低压铸造机营销策略优化探析

中国经济已进入一个需求平稳、增速减缓的新常态,顾客需求呈现出明显个性化特点。随着互联网广泛深入到各个领域,给传统的工业装备营销模式带来诸多挑战。本文以华东某低压铸造机生产企业为例,运用现有营销理论,对大型专用非标装备低压铸造机营销策略优化提出了一些看法与思路。阐述了项目营销、口碑营销、定位营销在大型装备营销中的应用,同时,建立系统的客户关系管理也是未来装备营销至关重要工作之一。

巫山李家滩出土大口折肩青铜尊探微——兼据同类尊的风格和关键工艺探讨其年代和扩散

巫山李家滩出土的大口折肩尊应是迄今所知峡江地区发现的时代最早的青铜器,属于具有牺首和鸟饰的高浮雕纹类型,牺首以贴片铸铆式后铸而纹饰由模一芯合作而成,具有典型的商代南方型青铜器特点,与六安淠河、岳阳费家河、江陵八姑台、枣阳新店、广汉三星堆出土的,以及颐和园、东京国立博物馆、上海博物馆、赛克勒博物馆等收藏的造型、纹饰和工艺一致。本文即是通过对器物所蕴含的风格和技术要素进行提取和分析,揭示它们间的内在联系,展现它们在风格和技术上的同源性以及制作年代的同时性。本文尝试依据尊肩部装饰对大口折肩尊进行类型划分和分析,通过这些尊铸铆式后铸牺首和高浮雕纹饰在器内壁相应下凹两个代表性特征,爬梳源流,将其年代推定在中商中、晚期,它们同铸于南方作坊,出自两、三代铸工之手。其广泛的分布可以看作中商时期文化扩展的遗产,也曾深刻影响了殷墟青铜器的风格和工艺。殷墟青铜器接受了南方风格和工艺,尊有高浮雕纹饰但内壁却不下凹,牺首不用铸铆式后铸而是榫接式,铸铆式后铸用于其他器物,这些技术选择应体现了一些青铜铸造的组织状况。与商代南方青铜器风格的形成、发展和式微相应,安阳青铜工业迅即臻于鼎盛当和南方的影响有关,迁入工匠或是重要一途,南方铸铜作坊也被同时毁弃。