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Optimal design of feeding system in steel casting by constrained optimization algorithms based on InteCAST 被引量:3
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作者 Chang-chun Dong Xu Shen +2 位作者 Jian-xin Zhou Tong Wang Ya-jun Yin 《China Foundry》 SCIE 2016年第6期375-382,共8页
The traditional foundry industry has developed rapidly in recently years due to advancements in computer technology. Modifying and designing the feeding system has become more convenient with the help of the casting s... The traditional foundry industry has developed rapidly in recently years due to advancements in computer technology. Modifying and designing the feeding system has become more convenient with the help of the casting software, Inte CAST. A common method of designing a feeding system is to first design the initial systems, run simulations with casting software, analyze the feedback, and then redesign. In this work, genetic, fruit fly, and interior point optimizer(IPOPT) algorithms were introduced to guide the optimal riser design for the feeding system. The results calculated by the three optimal algorithms indicate that the riser volume has a weak relationship with the modulus constraint; while it has a close relationship with the volume constraint. Based on the convergence rate, the fruit fly algorithm was obviously faster than the genetic algorithm. The optimized riser was also applied during casting, and was simulated using Inte CAST. The numerical simulation results reveal that with the same riser volume, the riser optimized by the genetic and fruit fly algorithms has a similar improvement on casting shrinkage. The IPOPT algorithm has the advantage of causing the smallest shrinkage porosities, compared to those of the genetic and fruit fly algorithms, which were almost the same. 展开更多
关键词 casting process design optimal solution Inte cast
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基于ProCAST的悬梁铸造模拟及工艺优化 被引量:2
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作者 王孝国 刘挺 +2 位作者 吴煜 李光耀 张龙海 《农业技术与装备》 2023年第1期12-15,共4页
利用ProCAST对机床悬梁的铸造工艺进行数值模拟分析,根据铸件充型和凝固的温度场、充型时间及缺陷分布,对初始铸造工艺进行优化。结果表明,铸件浇注时间为35 s,初始方案中,原因是由于壁厚较大而导致冷却缓慢,使得金属液向先凝固的地方... 利用ProCAST对机床悬梁的铸造工艺进行数值模拟分析,根据铸件充型和凝固的温度场、充型时间及缺陷分布,对初始铸造工艺进行优化。结果表明,铸件浇注时间为35 s,初始方案中,原因是由于壁厚较大而导致冷却缓慢,使得金属液向先凝固的地方进行了补缩,导轨部分出现了较大面积的缩松、缩孔缺陷。通过在铸件侧表面施加6个侧冒口和顶部施加4个顶缩颈冒口进行补缩,在导轨面添加17块冷铁以激冷的方式减少铸件缩孔缩松问题。仿真结果表明,优化工艺有效抑制了铸件缩孔缩松的形成,提高了铸件质量,对悬梁的生产起到指导性作用。 展开更多
关键词 铸造工艺设计 铸造工艺模拟 机床悬梁 铸造工艺优化
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汽车车灯支架压铸工艺CAE分析及模具设计 被引量:1
3
作者 罗维 贾志欣 +1 位作者 李继强 卢灿雄 《铸造》 CAS 2024年第2期202-207,共6页
分析了汽车车灯支架的结构特点,进行了压铸工艺设计,并应用ProCAST软件对该铝合金压铸件的充型过程、压铸模具热平衡和温度场进行了数值模拟分析,预测缺陷产生的位置及原因,根据预测结果对模具结构进行了优化。实际生产表明,采用优化后... 分析了汽车车灯支架的结构特点,进行了压铸工艺设计,并应用ProCAST软件对该铝合金压铸件的充型过程、压铸模具热平衡和温度场进行了数值模拟分析,预测缺陷产生的位置及原因,根据预测结果对模具结构进行了优化。实际生产表明,采用优化后的模具设计方案提升了铸件质量。 展开更多
关键词 车灯支架 压铸工艺 模具设计 CAE分析
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基于ProCAST的同步皮带齿轮铸造工艺设计及优化
4
作者 晏洋 徐生荣 +2 位作者 许恢兵 张君妮 李航 《汽车零部件》 2023年第9期23-27,共5页
针对同步皮带轮进行精密铸造工艺设计、仿真及优化,使用ProCAST软件分别对初始的3种浇注方案的充型过程、凝固过程进行模拟,分析充型过程的模拟结果、缺陷分布,确定最佳浇注方案。结果表明,优化浇注方案的最大缩松率为3.70%,缩松、缩孔... 针对同步皮带轮进行精密铸造工艺设计、仿真及优化,使用ProCAST软件分别对初始的3种浇注方案的充型过程、凝固过程进行模拟,分析充型过程的模拟结果、缺陷分布,确定最佳浇注方案。结果表明,优化浇注方案的最大缩松率为3.70%,缩松、缩孔的总体积低至0.59 cm^(2),保证了产品质量。 展开更多
关键词 精密铸造 PROcast 铸造工艺 工艺优化
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金属空心球复合材料重力铸造工艺研究
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作者 亓昌 杨孟欣 +2 位作者 于晨 崔丽萍 杨姝 《中国材料进展》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期420-428,共9页
基于对金属空心球复合材料的结构分析,采用金属型重力铸造法制备金属空心球复合材料。介绍了金属空心球复合材料金属型重力铸造工艺流程,并设计了一种成本低廉、简易成型、且能多次使用的金属型模具,且对金属空心球复合材料进行了实验... 基于对金属空心球复合材料的结构分析,采用金属型重力铸造法制备金属空心球复合材料。介绍了金属空心球复合材料金属型重力铸造工艺流程,并设计了一种成本低廉、简易成型、且能多次使用的金属型模具,且对金属空心球复合材料进行了实验试制及材料验证。结果表明,采用金属型重力铸造法能够制备出孔壁结构完整且孔洞随机分布的金属空心球复合材料,能实现空心球单一设计与梯度设计;金属空心球复合材料基体与空心球壁组织较为致密,且形成了厚度为25~30μm的界面层;金属空心球复合材料的应力-应变曲线具有明显的弹性阶段、塑性平台阶段和致密化阶段,且采用空心球梯度设计的金属空心球复合材料相较于空心球单一设计的金属空心球复合材料,其基本力学性能有明显的提升。最后,与传统的闭孔泡沫铝材料进行了对比分析,金属空心球复合材料整体稳定性更高,吸能效果更强。 展开更多
关键词 金属空心球复合材料 重力铸造 模具设计 铸造工艺 实验验证
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超高铬合金叶轮消失模铸造工艺开发
6
作者 张静慧 吴延青 +2 位作者 史彩云 郭志民 张晓鹏 《铸造工程》 2024年第6期35-38,共4页
介绍了超高铬合金叶轮的消失模铸造工艺,采用合金成分优化、大口出流底注式浇注系统和合理设置冒口、内冷铁以及细晶强化等措施,铸件实现了顺序凝固,消除了缩孔及裂纹等缺陷,提高了抗磨蚀性能。最终产品质量满足渣浆泵设备酸蚀工况的使... 介绍了超高铬合金叶轮的消失模铸造工艺,采用合金成分优化、大口出流底注式浇注系统和合理设置冒口、内冷铁以及细晶强化等措施,铸件实现了顺序凝固,消除了缩孔及裂纹等缺陷,提高了抗磨蚀性能。最终产品质量满足渣浆泵设备酸蚀工况的使用要求。 展开更多
关键词 超高铬合金 叶轮 消失模铸造 工艺设计 缺陷
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铝合金三通管铸造工艺设计及优化 被引量:1
7
作者 李暖富 柳艳 +4 位作者 李贵茂 邓守梁 王洪枫 赵顾丝扬 宋卓 《铸造工程》 2024年第1期69-72,共4页
文中针对铝合金三通管铸件的结构进行了工艺分析,结合铝合金材质特点确定了该铸件的铸造工艺方案和工艺参数,设计计算了三通管铸件的浇冒口尺寸,通过对设计工艺进行数值模拟分析铸件的充型和凝固过程,通过流场发现采用底注开放式浇注系... 文中针对铝合金三通管铸件的结构进行了工艺分析,结合铝合金材质特点确定了该铸件的铸造工艺方案和工艺参数,设计计算了三通管铸件的浇冒口尺寸,通过对设计工艺进行数值模拟分析铸件的充型和凝固过程,通过流场发现采用底注开放式浇注系统可以最大程度地保证充型的平稳性;通过凝固场发现在铸件热节位置设计保温冒口和冷铁可以有效消除缩孔和疏松缺陷,试制铸件满足探伤和无损检测技术要求,获得了优化的工艺方案。 展开更多
关键词 铝合金 三通管铸件 铸造工艺设计 仿真模拟
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浅谈由零件到铸件的关键设计过程
8
作者 王一卓 刘庭兰 +4 位作者 陈丽 邓彦辉 马广友 赵刚 向青春 《铸造》 CAS 2024年第1期121-128,共8页
中国大学生机械工程创新创意大赛——铸造工艺设计赛在培养学生专业素养、合作精神以及提高学生综合能力等多方面有着积极的促进作用。本文作者结合参加多届铸造工艺设计赛并获奖的经验体会,借助铸钢提升箱体和球墨铸铁小型箱体两个具... 中国大学生机械工程创新创意大赛——铸造工艺设计赛在培养学生专业素养、合作精神以及提高学生综合能力等多方面有着积极的促进作用。本文作者结合参加多届铸造工艺设计赛并获奖的经验体会,借助铸钢提升箱体和球墨铸铁小型箱体两个具体案例阐述铸造工艺设计赛中基于最小铸出孔和槽、机械加工余量和起模斜度等基本设计原则将零件变为铸件的关键设计过程,以期促进提高学生在铸造工艺设计赛中的参赛水平。 展开更多
关键词 铸造工艺设计 零件 铸件 学科竞赛
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CAST工艺处理市政污水的设计与运行 被引量:6
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作者 王德河 房安富 何远光 《中国给水排水》 CAS CSCD 北大核心 2008年第24期45-47,共3页
大连老虎滩污水处理厂采用CAST工艺处理市政污水,在处理水量超出设计值12.5%、进水浓度低于设计值的条件下,通过调整运行参数,使出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级B标准,综合运行电耗为0.126kW·... 大连老虎滩污水处理厂采用CAST工艺处理市政污水,在处理水量超出设计值12.5%、进水浓度低于设计值的条件下,通过调整运行参数,使出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级B标准,综合运行电耗为0.126kW·h/m3,去除污染物单位电耗为2.73kW·h/kgBOD。 展开更多
关键词 污水处理 cast工艺 设计 运行管理
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中大型往复泵泵盖铸件的工艺设计及优化
10
作者 孟伟娜 牛振华 何雪 《铸造》 CAS 2024年第1期114-120,共7页
针对中大型往复泵泵盖铸件在生产过程中出现的缩松、缩孔等缺陷,利用AnyCasting铸造模拟软件对原工艺方案进行了凝固过程的模拟以及缺陷预测。结合缩孔缩松形成机理,分析了铸件产生缺陷的原因,并对原工艺方案进行了优化。采用优化后的... 针对中大型往复泵泵盖铸件在生产过程中出现的缩松、缩孔等缺陷,利用AnyCasting铸造模拟软件对原工艺方案进行了凝固过程的模拟以及缺陷预测。结合缩孔缩松形成机理,分析了铸件产生缺陷的原因,并对原工艺方案进行了优化。采用优化后的原工艺方案能获得质量合格的铸件,但工艺出品率仅为45%。为获得质量合格的铸件,同时提高铸件工艺出品率,设计了新的工艺方案,通过对新工艺方案的模拟优化,铸件的工艺出品率提高到62%,达到了节能减材的目的,提高了企业的生产效益。 展开更多
关键词 泵盖铸件 工艺设计 工艺优化 工艺出品率
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基于零件结构特征计算的铸造工艺数据库研究
11
作者 周楚昊 郭树人 +4 位作者 向东 李贝贝 丁岩松 曹华堂 董选普 《铸造》 CAS 2024年第10期1466-1472,共7页
基于零件结构特征的空间距离计算,提出了零件三维模型的唯一结构特征编码的构建方法。该编码包括了零件的外形结构特征和内部空腔结构信息,使零件在数据库中的存储和调用更加简便和准确。基于上述三维结构特征编码,本研究将铸造工艺实... 基于零件结构特征的空间距离计算,提出了零件三维模型的唯一结构特征编码的构建方法。该编码包括了零件的外形结构特征和内部空腔结构信息,使零件在数据库中的存储和调用更加简便和准确。基于上述三维结构特征编码,本研究将铸造工艺实例中的零件信息、生产信息和工艺信息等相互关联的复杂信息体系进行“唯一性”编码,从而实现了铸造工艺数据库的快速入库和准确查询。通过对优化后的数据库的使用,能够简化铸造工艺设计流程以提高设计效率,并实现设计知识和经验再利用的最大化。 展开更多
关键词 铸造工艺设计 三维结构计算 数据库技术 三维模型检索
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基于复杂柴油机机体特征的铸造工艺设计
12
作者 汪朝志 黄鹏 +1 位作者 杨刚 尹管彬 《铸造》 CAS 2024年第9期1298-1303,共6页
为了提高V型与L型系列复杂柴油机机体柔性化制造的工艺设计效率和铸件生产质量,以典型的V型J320机体、V16机体及典型的L型K19机体、ZTD100机体为研究对象,对比研究了V型系列与L型系列复杂柴油机机体的个性特征。研究发现,两类柴油机机... 为了提高V型与L型系列复杂柴油机机体柔性化制造的工艺设计效率和铸件生产质量,以典型的V型J320机体、V16机体及典型的L型K19机体、ZTD100机体为研究对象,对比研究了V型系列与L型系列复杂柴油机机体的个性特征。研究发现,两类柴油机机体在气缸排列与气缸盖数量、缸孔夹角与缸孔数量、壁连接与转角过渡等方面均有明显不同,导致工艺设计时的浇注系统类型和浇注位置放置方式等方面也存在差异。基于V型系列和L型系列复杂柴油机机体的个性化特征进行机体的铸造工艺设计,提高了机体整体铸造的工艺出品率和产品合格率。 展开更多
关键词 复杂柴油机机体 V型机体 L型机体 个性特征 铸造工艺设计
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基于ViewCast的齿轮轴铸钢件的工艺优化 被引量:1
13
作者 南红艳 胡玉昆 +1 位作者 米国发 王有超 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第17期69-71,共3页
在齿轮轴铸钢件原方案的设计中,采用传统的铸造方法,在实际生产中会在内部形成缩孔和缩松的问题。为消除缺陷,利用ViewCast软件对原铸造工艺进行凝固模拟,观察模拟凝固的过程,并分析缺陷产生的原因,采用新的方案,采用保温冒口和改变冒... 在齿轮轴铸钢件原方案的设计中,采用传统的铸造方法,在实际生产中会在内部形成缩孔和缩松的问题。为消除缺陷,利用ViewCast软件对原铸造工艺进行凝固模拟,观察模拟凝固的过程,并分析缺陷产生的原因,采用新的方案,采用保温冒口和改变冒口高度的方法,成功的消除了铸造缺陷,获得了最佳的铸造工艺方案。 展开更多
关键词 铸造工艺设计 铸钢齿轮轴 凝固数值模拟
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铸造工艺模拟CASTsoft CAD/CAE技术在铸造工艺设计及优化中应用 被引量:15
14
作者 陈日军 黑玉龙 宋彬 《铸造技术》 CAS 北大核心 2011年第10期1403-1405,共3页
利用铸造工艺设计及工艺模拟CAStsoft CAD/CAE技术对铸件毛坯模数、工艺热节计算、浇冒系统计算、浇注过程计算、凝固过程计算,对铸件毛坯进行工艺设计和铸造缺陷分析,依据分析结果对工艺进行改进,最后设计出合理的铸造工艺。通过砂型... 利用铸造工艺设计及工艺模拟CAStsoft CAD/CAE技术对铸件毛坯模数、工艺热节计算、浇冒系统计算、浇注过程计算、凝固过程计算,对铸件毛坯进行工艺设计和铸造缺陷分析,依据分析结果对工艺进行改进,最后设计出合理的铸造工艺。通过砂型重力铸造8.05t铸钢件,1型4件的小型铸铁件等2个实例验证了工艺模拟的可靠性,表明采用铸造模拟技术,能取得事半功倍的效果。 展开更多
关键词 铸造工艺设计CAD castsoft 铸造工艺模拟CAE 工艺优化
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半自磨机筒体衬板铸造工艺改进研究
15
作者 周旭 鲁昱 +3 位作者 李向明 李祖来 高炳臣 赵跃林 《铸造技术》 CAS 2024年第4期376-387,共12页
半自磨机筒体衬板的抗冲击及耐摩擦磨损性能,一直受到各大选矿厂和磨机生产企业关注。而衬板的服役寿命,与其铸造质量密切相关。只有从其生产的源头即铸造环节严格把控质量,才能为其服役寿命提供保障。为了消除某V法铸造厂生产的大型半... 半自磨机筒体衬板的抗冲击及耐摩擦磨损性能,一直受到各大选矿厂和磨机生产企业关注。而衬板的服役寿命,与其铸造质量密切相关。只有从其生产的源头即铸造环节严格把控质量,才能为其服役寿命提供保障。为了消除某V法铸造厂生产的大型半自磨机筒体衬板提升条内部的缩松、缩孔等缺陷,采用ProCAST软件对该厂衬板的原铸造工艺进行了数值模拟,据此分析其铸件内部产生缩孔、缩松缺陷的成因;之后使用独立开发的《铸造工艺智能设计(铸钢)》软件对衬板的铸造工艺进行了全新设计,经模拟、生产验证,新的铸造工艺有效消除了衬板铸件内部的缩松、缩孔缺陷,提高了铸件质量并将工艺出品率由65%提升至85%以上,经济效益显著。 展开更多
关键词 磨机衬板 V法铸造 数值模拟 铸造工艺智能设计 缩松缩孔
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基于砂型3D打印的双吸叶轮铸造工艺研究
16
作者 卞政 姚平坤 +1 位作者 刘忠高 姚山 《中国铸造装备与技术》 CAS 2024年第5期45-51,共7页
C95820铝青铜双吸叶轮具有尺寸较大、壁厚不均、结构复杂等特点,在铸造时会容易产生集中缩松缩孔、氧化物夹杂和气孔等缺陷,采用传统铸造方法生产有一定的困难。本文结合砂型3D打印的技术优势,采用ProCAST软件优化设计了该铸件的浇冒口... C95820铝青铜双吸叶轮具有尺寸较大、壁厚不均、结构复杂等特点,在铸造时会容易产生集中缩松缩孔、氧化物夹杂和气孔等缺陷,采用传统铸造方法生产有一定的困难。本文结合砂型3D打印的技术优势,采用ProCAST软件优化设计了该铸件的浇冒口系统,实现了金属液的平稳充型,缩松缩孔缺陷也主要分布在浇冒口中。对影响叶轮精度的关键叶片砂芯采取一体化设计和打印成形,并且在内部开设了随形气道,保证了树脂砂受热后产生的气体能迅速排出。将3D打印的砂型组型浇注,成功生产出了质量良好的铝青铜双吸叶轮铸件。 展开更多
关键词 双吸叶轮 铝青铜 铸造工艺设计 3D打印
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基于Experto-ViewCast的高压阀壳熔模铸造工艺研究 被引量:1
17
作者 冯力 安灵敏 +4 位作者 王喜玉 陈可可 朱昶胜 路阳 肖荣振 《铸造技术》 CAS 北大核心 2014年第9期2151-2154,共4页
运用Experto-ViewCast软件对某304不锈钢阀壳的熔模铸造工艺方案进行了设计。通过对凝固过程的模拟计算,确定该铸件容易出现缺陷的部位;针对缺陷所在的位置设计铸造工艺,并通过凝固模拟确定设计的铸造工艺能有效的消除铸件中的收缩缺陷... 运用Experto-ViewCast软件对某304不锈钢阀壳的熔模铸造工艺方案进行了设计。通过对凝固过程的模拟计算,确定该铸件容易出现缺陷的部位;针对缺陷所在的位置设计铸造工艺,并通过凝固模拟确定设计的铸造工艺能有效的消除铸件中的收缩缺陷;对铸件应力场与应变场进行模拟计算,检验设计的方案会不会造成铸件的裂纹缺陷,完善铸造工艺的设计。经某生产企业生产实践,证明按照该设计方案生产的阀壳没有缩松、缩孔、裂纹等缺陷,经水压试验未发现渗漏现象,能获得理想的铸件。 展开更多
关键词 阀壳 熔模铸造 Experto-Viewcast 工艺设计
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基于Anycasting的铁型覆砂铸造工艺仿真设计应用 被引量:6
18
作者 房文亮 王仲珏 +2 位作者 周道宏 高洪 杨光耀 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第7期119-121,共3页
铁型覆砂铸造工艺已成为当今较为先进的铸造工艺,实现了自动化生产,生产效率高。通过预测磨球铸件在铁型覆砂铸造过程中可能产生的缺陷,进行了铸造工艺方案的初步设计,运用Anycasting软件进行了仿真计算和结果分析;生产试制后,针对实际... 铁型覆砂铸造工艺已成为当今较为先进的铸造工艺,实现了自动化生产,生产效率高。通过预测磨球铸件在铁型覆砂铸造过程中可能产生的缺陷,进行了铸造工艺方案的初步设计,运用Anycasting软件进行了仿真计算和结果分析;生产试制后,针对实际生产中存在的缺陷进行了工艺方案的优化,仿真结果显示没有存在收缩缺陷,指导了生产实践。 展开更多
关键词 铁型覆砂 铸造工艺仿真设计 ANYcastING
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一种整体式齿轮箱铸造工艺及模具设计研究 被引量:1
19
作者 穆彦青 肖恭林 +1 位作者 杨志刚 杨帅 《铸造》 CAS 2024年第1期86-90,共5页
针对一种整体式齿轮箱进行了铸造工艺设计、铸造CAE仿真及模具设计研究。通过合理地设计浇注系统、激冷冷铁和发热保温冒口等工艺措施,并采用预埋覆膜砂型芯、整体筋板抽活块等模具设计方案,成功开发了满足质量要求的整体式齿轮箱铸件。
关键词 整体式齿轮箱 铸造工艺 CAE分析 模具设计
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提升箱体复杂铸钢件工艺设计及模拟研究
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作者 宋卓 李贵茂 +3 位作者 邓守梁 王洪枫 龙林杰 马燕青 《辽宁科技学院学报》 2024年第2期14-17,27,共5页
根据提升箱体铸件的铸造精度和表面质量要求特点,确定了砂型铸造工艺方案,确定了铸件的造型材料和铸造工艺参数。根据阻流截面法和模数法设计计算浇冒口的具体尺寸,并运用CAD软件设计了提升箱体铸件的铸造工艺图,利用三维软件绘制铸造... 根据提升箱体铸件的铸造精度和表面质量要求特点,确定了砂型铸造工艺方案,确定了铸件的造型材料和铸造工艺参数。根据阻流截面法和模数法设计计算浇冒口的具体尺寸,并运用CAD软件设计了提升箱体铸件的铸造工艺图,利用三维软件绘制铸造工艺三维图。使用铸造模拟软件对铸造工艺进行了模拟分析,预测了缩孔位置,通过改变工艺参数有效控制了铸件的凝固收缩。 展开更多
关键词 提升箱体 铸钢件 铸造工艺设计 数值模拟
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