Low-Energy Multi-Impact Fracture Resistance of Cross Rolled Low Chromium Cast Semi-Steel Containing Rare Earth Grinding Ball

The low-energy multi-impact fracture resistance of the cross rolled low chromium cast semi-steel containing RE grinding balls was studied. Moreover, its damage mode was analyzed by means of metallographic examination, scanning electron microscopic examination and drop ball test. The results show that it can obtain extractive impact fracture resistance after proper heat treatment. More advantages were obtained for the ball worked in the condition of low-imp ductility act. The main reasons are the function of RE and the change in morphology of eutectic carbide network.

锰-硼系空冷贝氏体钢的新近发展

本文简要阐述了Ｍｎ－Ｂ系空冷贝氏体钢系列及产品近年的新发展。材料以普通元素Ｍｎ和微量Ｂ合金化，较Ｍｏ－Ｂ系贝氏体钢成本显著低廉，可空冷自硬，强韧性好，应用面广，钢厂可直接出产品，现已可生产耐磨钢球、耐磨铸钢、离心铸管、塑料模具、汽车前轴、各种轴类零件、叉车货叉、板弹簧、圆弹簧、标准件、煤矿综采机刮板和截齿等。部分贝氏体钢优质产品已经进入大规模生产。该系列材料可对中小钢厂及有炼钢设备的机械厂略加技术改造，即可迅速进入贝氏体钢产品生产。

高硼铸钢的制备与应用

针对常用磨球材质脆性大、耐磨性低、磨耗高，以硼为主要合金元素，研制了高硼铸钢磨球。为了净化钢液，研究了高硼钢液吹氩净化工艺，选择氩气流量15～25L／min，氩气压力10～15MPa，吹氩时间5～8min，吹氩后钢液的静置时间5～8min的吹氩净化处理工艺，钢液净化效果好。高硼铸钢磨球经950～1050℃加热后快速淬火和180～250℃回火处理后，具有硬度高、硬度均匀性好和韧性高等特点，用于研磨矿粉和煤粉，磨耗与高铬铸铁球相当，成本降低30％以上，综合效益显著。

新型磨矿介质在金川铜镍精矿降镁工艺中的应用

根据闪速熔炼技术对精矿MgO含量的要求,通过对金川镍矿矿石性质的分析,结合实验室研究及现场工业试验结果,提出了短柱形铸铁段新型磨矿介质替换钢球以降低铜镍精矿中MgO含量的新工艺。

铸铁段取代钢球细磨的对比试验研究

对比研究了细磨介质铸铁段和钢球的磨矿行为。试验结果表明 ,无论在单一尺寸介质作用下 ,还是在混合介质组的作用下 ,铸铁段的磨矿效果和生产能力均优于钢球。而分选试验结果也表明 ,由于磨矿效果的改善 ,分选指标得到相应提高。在相同的工作条件下 ,精矿品位可提高 0 .2 %～ 0 .6% ,回收率可提高 1%～ 2 %。

斜轧半钢磨球及力学性能试验

研究了斜轧半钢磨球的制坯方法、轧制工艺及力学性能 ,所得结果对斜轧半钢磨球的开发应用具有一定的指导意义。

高硅强韧性耐磨铸钢磨球的研制和应用

通过对磨球磨损机理的分析,采用高硅微合金化方法和中断正火热处理新工艺所研制出的ZG55SiCrMoTiBRE铸钢磨球,经装机试验和长期使用表明,该磨球硬度高、韧性好,同时具有较高的抗磨性能,使用寿命比锻钢磨球高3倍;比ZG55铸钢磨球高1倍以上。

我国铸造磨球的生产及研发现状

分别从铸造磨球的材质、显微组织等方面介绍了铸造磨球的种类和研究现状。描述了国家及行业标准中铸造磨球的成分、金相组织及使用特性。列举了影响研磨介质磨损的各种因素,磨损机制及在相应机制下铸球抗磨的基体组织类型。总结了国内铸造磨球的生产工艺,砂型工艺、金属型工艺及消失模工艺等,对铸造磨球的研发与生产提出了自己的观点。

铸球铸造成形机自动化的研究

铸球铸造成形机是利用机械振动及加压的原理将模具浇口内的型砂加压振动密实，在上模具的浇口处的四周形成一层厚度为10-15mm的覆砂层，防止模具的浇口在铸造时熔化。目前，此工序由工人手工夯实完成，操作人员的劳动强度大，生产效率低，不能满足批量生产的要求。介绍了铸球自动化生产的成形模具和铸造成形机结构，分析了铸球铸造成形机自动化生产过程。

低合金贝氏体铸钢及其在矿山行业的应用研究

以Si、Mn、Cr为主要合金元素 ,加入少量Mo、V、Ti、B、稀土进行微合金化和变质处理 ,在空冷淬火条件下 ,获得了综合性能优良的贝氏体组织。低合金贝氏体铸钢的硬度和韧性高、耐磨性好 ,且生产工艺简单 ,贵重合金元素加入量少 ,生产成本低。这种材料用于制造矿石破碎机的鄂板和研磨矿粉的磨机衬板 ,其使用寿命比高锰钢提高 1.5～ 2 .5倍 ;用于制造球磨机磨球 ,球耗比普通锻钢球和低铬铸铁球低5 0 %～ 80 % ,和高铬铸铁球相当 ;用于制造铁矿粉输送管道 ,其寿命比 16Mn钢提高 3～ 4倍。因此 ,这种低合金铸钢应用于矿山行业 ,可明显提高破磨设备运转率 ,降低矿粉加工成本。介绍了低合金空冷贝氏体铸钢的成分。

新型低合金耐磨钢性能综述

通过对新型低合金马氏体、贝氏体和马-贝体耐磨钢性能综述分析,介绍了耐磨钢在球磨机衬板应用中表现出的良好耐磨性能。

ZG40CrSi2Mn3MoReTi铸钢组织与性能的研究

研究了ZG40CrSi2Mn3MoReTi铸钢不同热处理后的组织和性能,比较了不同介质中ZG40CrSi2Mn3MoReTi铸钢和高铬铸铁的耐磨性.结果表明,ZG40CrSi2Mn3MoReTi铸钢的组织由贝氏体铁素体和残余奥氏体组成,属新型贝氏体组织,在960℃～1 040℃正火、250℃～300℃回火后具有较高的强度和韧性;与高铬铸铁相比,在酸性介质中具有良好的耐磨性.

钢球铸造成型机的设计与研究

钢球成型机是利用机械振动的原理将模具内的型砂加压振动密实,在上模具的浇口处形成一层厚度为15 mm的覆砂层,以防止上模具的浇口在铸造时熔化。目前,此工序由操作人员手工完成,工人的劳动强度大,生产效率低,不能满足批量生产的要求。本文建立了成型机激振器的振动模型,并对振动模型进行了分析。设计了钢球模具浇口成型机的机械结构及液压工作系统。

低合金贝氏体铸钢的性能与应用

主要介绍了低合金空冷贝氏体铸钢的成分、组织和性能 ,这种材料具有优良的强韧性和耐磨性 ,以廉价的Si、Mn、Cr为主要合金元素 ,加入少量V、Ti、B、稀土进行微合金化和变质处理 ,在空冷淬火条件下 ,获得了综合性能优良的贝氏体组织。用于制造破碎非金属矿的颚板和研磨矿粉的磨机衬板 ,使用寿命比高锰钢提高 1.5～ 3 .0倍 ,用于制造球磨机磨球 ,磨耗比普通锻钢球和低铬铸铁球低 70 %～ 90 % ,与高铬铸铁球相当 ,用于制造矿粉输送管道 ,寿命比 16Mn钢提高 3～ 4倍。低合金空冷贝氏体铸钢生产工艺简单 ,贵重合金元素加入量少 ,生产成本低 ,应用于矿山行业 ,可明显提高破磨设备运转率 ,降低矿粉加工成本。

黄金树结构两种节点可选方案的性能比较

根据深圳文化中心黄金树结构的工程实际情况 ,对该复杂的大型的空间结构的两种可选节点方案 ,从受力特点 ,经济性能 ,施工工艺等角度对两种节点方案进行了比较。

生产球磨机衬板的新型低合金耐磨钢

进入21世纪以来,为了提高球磨机衬板的耐磨性能,我国冶铸工作者研制出了许多新型低合金耐磨钢,通过合理选择化学成分、加入低合金和微量合金,采取适当的热处理工艺,可以获得马氏体、贝氏体、贝氏体加马氏体的基体组织。

黄金树节点的两种可选方案的比较

根据深圳文化中心黄金树结构的工程实际情况 ,对该复杂的大型的空间结构的两种可选节点方案 ,从受力特点、经济性能。

ZG70Cr3NiMo耐磨铸钢件热处理工艺的改进

ZG70Cr3N iMo耐磨铸钢空冷淬火即可获得较高的表面硬度,但冲击韧度不足,即使淬火后采用较高的回火温度仍不能确保良好的耐冲击性能。热处理工艺试验结果表明,采用950℃缓冷淬火、450℃回火缓冷的热处理工艺,可得到较均匀的硬度(约50 HRC),其马氏体组织也较为细小、均匀,从而满足球磨机衬板的使用要求。

多元低合金贝氏体铸钢的研究和应用

以Si、Mn、Cr为主要合金元素,加入少量Mo、V、Ti、B及稀土进行微合金化和变质处理,在空冷淬火条件下,获得了综合性能优良的贝氏体组织。本文主要介绍了多元低合金空冷贝氏体铸钢的成分、组织和性能,这种材料具有优良的强韧性和耐磨性,用于制造破碎矿石的颚板和研磨矿粉的磨机衬板,使用寿命比高锰钢提高1.5～2.5倍,用于制造球磨机磨球,磨耗比普通锻钢球和低铬铸铁球低50%～80%,和高铬铸铁球相当;用于制造铁矿粉输送管道,寿命比16Mn钢提高3～4倍。多元低合金空冷贝氏体铸钢生产工艺简单,贵重合金元素加入量少,生产成本低,应用于矿山行业,可明显提高破磨设备运转率,降低矿粉加工成本。

铸铁段在金川磨矿中的节能降耗研究

在铸铁段用于金川磨矿的实践中,发现钢球更换为铸铁段后磨矿细度均有不同程度的提高,说明铸铁段对提高磨矿细度有利,而且铸铁段要求的磨机充填率低。在钢球作为磨矿介质时,球磨机的电单耗在32.54 kW·h/t,而铸铁段作为磨矿介质时,球磨机的电单耗为30.87 kW·h/t,降低了1.67个百分点。在钢球更换为铸铁段后最显著的变化是球耗,随着磨矿时间的增加,铸铁段消耗呈现逐渐降低趋势。