钢液喂CaSi变质Al_2O_3夹杂的热力学计算

利用热力学数据和天津钢管公司实际生产数据，经热力学计算，得到钢液喂Ｃａ 生成易上浮排除的液态钙、铝复合夹杂，钢中ＣａＡｌ 比必须满足［ ％ Ａｌ］２／［ ％ Ｃａ］３ ＜ １．９８×１０５ 。

攀钢低碳铝镇静钢[Si],[Al_s]的控制

结合攀钢半钢炼钢．转炉终点钢液氧活度高且波动范围大的问题，采用“出钢加专用脱氧剂预脱氧十二次喂铝线怕方法，解决了成品[Si]超标及[Als]命中率低的问题。

Al-Ti-C和Al-Ti-B线杆对铝合金扁铸锭晶粒度的影响

介绍Al-Ti-C和Al-Ti-B线杆对铝合金扁铸锭晶粒度的影响,以及Al-Ti-C、Al-Ti-B线杆的添加数量和铸锭晶粒度的关系。经过铝合金铸造生产实践,确认铸锭铸造过程中最佳的送细化剂线杆速度。

喂线技术在铸钢熔炼中的应用

介绍了铸钢钢液喂线处理的基本目的、喂线处理的实际效果、喂线处理用合金种类及喂线处理工艺参数等 ,指出对铸钢钢液进行喂线处理可以有效降低钢中硫、氧含量 ,降低钢中非金属夹杂物总量 ,改变残留非金属夹杂物形态 ,并提高处理合金的收得率等。

喂线脱硫技术在铸钢件生产上的应用

利用喂线技术将钙铁合金喂到钢包中对钢液进行处理,进一步降低有害元素硫的含量,生产出合格的低硫铸钢件。

结晶器喂铝丝工艺试验

济钢钢研所在济钢第一炼钢厂４＃铸机上进行了５炉结晶器喂铝丝工艺试验，通过合理控制喂丝工艺参数，连铸浇注顺利，钢中酸溶铝达到０．０１５％以上，改善了铸坯质量和钢材性能。

不锈钢连铸板坯结晶器钢液喂稀土丝工艺试验研究

通过工业试验并结合数值模拟计算,研究了不锈钢连铸结晶器钢液喂稀土丝工艺的铸坯稀土收得率和稀土元素分布。结果表明,结晶器喂稀土丝其稀土收得率高达85%,但实际铸坯外层靠近凝固坯壳处稀土含量相对较高且分布不均匀(RE 0.059%~0.073%),其原因是由于结晶器钢液凝固早期稀土浓度偏高而且分布不均匀。因此,在模拟计算或实际生产中,应考虑凝固相变对稀土分布的影响,并注意稀土丝直径、喂线速度与连铸参数的匹配,避免稀土元素的偏聚。

铸钢中残铝的作用及其控制

介绍了铸钢中残铝的行为，并通过大量生产数据的统计分析了钢中残铝对铸件的验收条件—纤维状断口及杆状晶断口评级的影响。结果表明，铸钢中残铝的最佳含量约为０．０２１％。控制铸钢中残铝可采用喂线工艺，喂线法比投入法加铝回收率高，可节铝５０％以上，并且吨钢可降低成本约６．２３元。

铝镇静钢浇余渣在AOD炉冶炼的应用

介绍了AOD炉冶炼不锈钢的工艺特点，阐述了冶炼过程中导致渣料、还原剂消耗量大的根源。以降低AOD炉物料消耗为目的，利用铝镇静钢浇余渣高熔点、低碱度的特点，通过调整冶炼工艺和工业试验，将铝镇静钢浇余渣应用到AOD炉冶炼不锈钢过程中。试验表明：将铝镇静钢浇余渣加在AOD炉还原期能够替换部分石灰，有效地解决了AOD炉冶炼过程热量不足导致Cr元素高氧化的问题；通过数据分析和对比得出最佳使用量为20~30kg／t，由此可降低石灰10～15kg／t、硅铁4～6kg／t、萤石3～5kg／t，吨钢成本降低约35元，工序能耗大幅下降。

喂丝精炼技术在铁路运输装备制造中的应用

介绍了基于满足我国铁路高速发展的安全性和可靠性要求,运输装备制造中铸钢件标准的变化,以及为实现这一标准而采用的喂丝精炼技术及其特点。预测了该技术在铁路运输装备制造中的应用前景。