浅析现浇泡沫混凝土隔墙施工技术

针对现浇轻质泡沫混凝土隔墙施工技术进行分析,从泡沫混凝土隔墙的特点、优势、施工技术及应用效益进行探讨,论述了在建材行业转向绿色、节能、环保的背景下,采用新型隔墙材料代替烧结多孔砖等砌块材料的重要性,并对施工过程、质量管控进行总结。经实践表明,其应用效果良好,经济效益显著。

石膏基泡沫混凝土在轻质隔墙板中的应用研究

以工业副产脱硫石膏为主要原材料制备石膏基泡沫混凝土,研究水料比、水泥掺量和缓凝剂掺量对石膏基泡沫混凝土物理力学性能的影响,确定最佳配合比,并对成型试样的微观结构进行分析。在上述基础上,研究石膏基轻质隔墙板的成型工艺,测试产品性能。结果表明:当水料比为0.35,水泥掺量为10%,缓凝剂掺量为0.25%时,石膏基泡沫混凝土中生成的板状CH晶体、网状C-S-H凝胶、针棒状AFt晶体和柱状CaSO_(4)·2H_(2)O晶体相互搭接,使成型试样的抗压强度和软化系数较高,收缩较低;先将缓凝剂溶于水再投放石膏中可以有效改善石膏遇水快速凝结硬化问题;制得的轻质隔墙板不仅具有轻质高强、保温隔热、收缩小的特点,还具有较好的防水性和抗冲击性能。

全再生细骨料免蒸压陶粒轻质混凝土隔墙板研究

全再生细骨料(Complete Recycled Fine Aggregate)是废弃混凝土利用的新方法,其表观密度和吸水性能明显优于传统再生细骨料。采用全再生细骨料替代河砂制备了免蒸压陶粒轻质混凝土及隔墙板试件,测试了所制备材料的面密度、抗压强度和干缩率。实验结果表明:优选的全再生细骨料免蒸压陶粒轻质混凝土配合比为水胶比为0.30,砂胶比为2.0,陶粒绝对体积掺量为15%,混凝土目标湿密度为1650 kg/m^3;在面密度相同时,与使用河砂的免蒸压陶粒轻质混凝土隔墙板相比,全再生细骨料免蒸压陶粒轻质混凝土隔墙板抗压强度略高,干缩值较大,其较高的干缩值可能是其含水率较高和实验前浸泡饱水所致,可通过延长养护时间至7 d解决;使用引气方式制备的全再生细骨料免蒸压陶粒轻质混凝土隔墙板的面密度、抗压强度和干缩率均能满足JG/T 169—2016《建筑隔墙板用轻质条板通用技术要求》标准要求,与现有的蒸压陶粒轻质混凝土隔墙板相比,其混凝土材料成本可降低23%;采用全再生细骨料制备免蒸压陶粒轻质混凝土隔墙板是促进废弃混凝土再生利用和隔墙板绿色生产的有效途径。

引气方式对免蒸压陶粒轻质混凝土隔墙板性能影响

对比研究了标准养护条件下引气剂引气和泡沫剂发泡的免蒸压陶粒轻质混凝土(NCLC)的性能,分析了其机理;进而采用优选配比,分析了干热养护条件下引气和发泡对NCLC隔墙板试件面密度、抗压强度和干缩性能的影响。结果表明,优选的NCLC配合比为水胶比0.30、砂胶比2.0,陶粒绝对体积掺量15%,混凝土目标湿密度为1650 kg/m^(3);干热养护条件下,引气NCLC和发泡NCLC隔墙板试件的面密度、抗压强度和干缩性能均能符合JG/T 169—2016《建筑隔墙板用轻质条板通用技术要求》要求。利用引气剂引入气泡在相同密度时抗压强度较高,干缩值略低,是较优的NCLC制备方式。

现浇泡沫混凝土墙体施工技术

介绍现浇泡沫混凝土墙体的特点及工艺原理,并详细阐述了其施工工艺流程及质量控制方法。通过效益分析,可以看出现浇泡沫混凝土墙体较之传统加气砌块墙体具有更好的社会效益与经济效益,可在条件允许的前提下优先应用。

陶粒泡沫混凝土轻质隔墙板研究

为了解决泡沫混凝土轻质隔墙板易开裂、强度低的问题,以水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、石膏、硅灰为胶凝材料,掺加减水剂、保水剂、玻璃纤维、发泡剂等外加剂制备了泡沫混凝土。在此基础上,研究了陶粒掺量、搅拌时间、养护方式对陶粒泡沫混凝土料浆表观密度、抗压强度、抗开裂性能的影响,并对采用陶粒泡沫混凝土制备的轻质隔墙板的性能进行了测试。结果表明:当陶粒掺量为180 kg/m^(3)、搅拌时间为30~45 s时,料浆的表观密度可控制在850 kg/m^(3)左右;在养护温度为35℃、相对湿度为90%的条件下,8~24 h脱模的陶粒泡沫混凝土的性能较好;90 mm厚隔墙板的面密度低于60 kg/m2,抗压强度大于5.0 MPa,抗开裂性能良好,其他各项性能也均能满足GB/T 23451—2009《建筑用轻质隔墙条板》的要求。

科威特地区泡沫混凝土应用及施工工艺

以科威特大学城附属设施项目会议中心为依托,为解决高温地区大体积泡沫混凝土浇筑时常见的开裂、塌陷等施工难点,采用跳仓法、分层分区浇筑的施工工艺,有效解决了开裂、塌陷等问题,使其满足设计要求。项目泡沫混凝土施工中采用了制备浇筑一体化设备,极大简化了泡沫混凝土的工艺流程,加快了施工进度,节约了工期。

免蒸压再生泡沫混凝土隔墙板的试验研究

隔墙板是我国装配式建筑中大力发展的主要构件类型,其中陶粒轻质混凝土隔墙板是主要品种;但其主要采用蒸压工艺生产,以陶粒和河砂为骨料,存在能耗高、陶粒和河砂供应紧张等问题。在隔墙板开孔设计的基础上,采用全再生细骨料(Recycled Total-fine Aggregate,简称RTFA)进行免蒸压全再生细骨料泡沫混凝土(Non-autoclaved RTFA Foamed Concrete,简称NRFC)的性能研究;进而采用优选配比,进行NRFC隔墙板试件面密度和抗压强度研究,得到优选的隔墙板孔型和NRFC配比;最后分析NRFC的经济性。结果表明,NRFC隔墙板试件的抗压强度与混凝土密度有关,也与开孔方式有关。在同样面密度的情况下,采用开孔率较高的圆角方孔隔墙板能得到比开孔率较低的圆孔隔墙板更高的抗压强度,是较优的开孔方式。优选的NRFC配合比为砂胶比2.2,水胶比0.28,目标湿密度为1710kg/m~3,对应干密度为1545kg/m~3。采用圆角方孔孔型的NRFC隔墙板面密度和抗压强度均能满足《建筑隔墙板用轻质条板通用技术要求》(JG/T 169-2016)标准要求。与现有蒸压陶粒混凝土轻质墙板相比,NRFC隔墙板具有明显的经济优势,混凝土材料成本可降低约40%。