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Multi-physical fields distribution in billet during helical electromagnetic stirring:A numerical simulation research
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作者 Dong Pan Qing-tao Guo +3 位作者 Kai-lun Zhang Fu-zhi Yu Yu-ying Li Yu-bao Xiao 《China Foundry》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第1期51-59,共9页
Electromagnetic stirring is one of the widely applied techniques to modify the quality of casting billets.Different from conventional rotate stirring,the helical stirring is more professional in assisting multi-dimens... Electromagnetic stirring is one of the widely applied techniques to modify the quality of casting billets.Different from conventional rotate stirring,the helical stirring is more professional in assisting multi-dimensional flow of molten metal and eliminating solidification defects.In this study,the single-winding helical stirring(SWHS)was introduced,offering advantages such as smaller volume and lower electromagnetic shielding compared to traditional helical stirring methods.Following a comprehensive numerical simulation,the stirring parameters of SWHS were adjusted to yoke inclination angle of 43°and frequency of 12 Hz.The higher electromagnetic force and flow velocity in drawing direction,as well as the lower temperature gradient induced by the SWHS,are positive factors for homogeneous solidification of billet.The experimental results on Al-8%Si alloy and 0.4%C-1.1%Mn steel demonstrate that compared to rotate stirring,the SWHS process can induce better billet quality and is more effective in accelerating the equiaxed expansion and reducing element segregation.The SWHS process can enhance the equiaxed ratio of the billet by 58.3%and reduce segregation degree of carbon element by 10.97%.Consequently,SWHS holds great promise as a potential approach for improving the quality of continuous casting billets. 展开更多
关键词 billet electromagnetic stirring HELICAL SOLIDIFICATION element segregation numerical simulation
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Efects of low frequency electromagnetic ield on surface quality, microstructure and hot-tearing tendency of semi-continuous casting ZK60 magnesium alloy billets 被引量:3
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作者 Zhang Zhiqiang Le Qichi +1 位作者 Bao Lei Cui Jianzhong 《China Foundry》 SCIE CAS 2013年第6期351-354,共4页
The low frequency electromagnetic field was applied during direct chill(DC) semi-continuous casting of the ZK60 magnesium alloy billets. Effects of low frequency electromagnetic field on surface quality, microstructur... The low frequency electromagnetic field was applied during direct chill(DC) semi-continuous casting of the ZK60 magnesium alloy billets. Effects of low frequency electromagnetic field on surface quality, microstructure and hot-tearing tendency of Φ500 mm ZK60 magnesium alloy billets were investigated. The results showed that with the application of the low frequency electromagnetic field, the surface quality of the ZK60 magnesium alloy billets is markedly improved and the depth of cold fold is decreased. The microstructure of the billets is also significantly refined. Besides, the distribution of the grain size is relatively uniform from the billet surface towards its center, where the average grain size is 42 μm at surface and 50 μm at center. It also shows that the hot-tearing tendency of DC semi-continuous casting ZK60 magnesium alloy billets is significantly reduced under low frequency electromagnetic field. 展开更多
关键词 ZK60 magnesium alloy billets direct chill casting low frequency electromagnetic field REFINEMENT
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Optimization approach hydroforming car beam billets based grey system theory 被引量:1
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作者 吴耀金 薛勇 段江年 《Journal of Beijing Institute of Technology》 EI CAS 2011年第1期48-53,共6页
Perfect combination of structural size parameters of the hydroforming billets is essential to obtain even wall thicknesses of the car beam. Finite element ( FE ) analysis on hydroforming car beam was carried out, a... Perfect combination of structural size parameters of the hydroforming billets is essential to obtain even wall thicknesses of the car beam. Finite element ( FE ) analysis on hydroforming car beam was carried out, and the results were optimized according to multiple quality objectives by the grey system theory. With bending angle, bending radius and hight difference along the axis direction as variables, orthogonal FE analyses were conducted and the minimum and maximum wall thicknes ses of the billets with different sizes were obtained. Taking the minimum and maximum wall thick nesses as two references, the correlation coefficient between the data for reference and those for comparison by the grey system theory reduced multi objectives to a single quality objective, and the average correlation level of every billet facilitated the optimization of size parameters for hydroform ing car beam. The trial production showed that the optimization approach satisfied the need of hy droforming car beams. 展开更多
关键词 car beam HYDROFORMING billet grey system theory multi objective optimization
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Mathematical model of solidification for round CC billets 被引量:1
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作者 Yonglin Li Pei Zhao +2 位作者 Guoguang Cheng Shengtao Qiu Jianping Zhang 《Journal of University of Science and Technology Beijing》 CSCD 2005年第5期400-405,共6页
关键词 round billet surface temperature solidified shell thickness solidification end
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Analysis of inhomogeneity of solidified microstructure of continuous casting copper tubular billet based on factor analysis
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作者 Jin-song Liu Chao-rui Shan +3 位作者 Da-yong Chen Hong-wu Song Chuan-lai Chen Yun-yue Chen 《China Foundry》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第6期526-536,共11页
The horizontal continuous casting process,the initial step in TP2 copper tubular processing,directly determines the microstructure and properties of copper tubular.However,the process parameters of the continuous cast... The horizontal continuous casting process,the initial step in TP2 copper tubular processing,directly determines the microstructure and properties of copper tubular.However,the process parameters of the continuous casting characterize time variation,multiple disturbances and strong coupling.As a consequence,their influence on a casting billet is difficult to be determined.Due to the above issues,the common factor and special factor analysis of the factor analysis model were used in this study,and the casting experiment and billet metallographic experiment were carried out to diagnose and analyze the reason of the microstructure inhomogeneity.The multiple process parameters were studied and classified using common factor analysis,2 the cast billets with abnormal microstructures were identified by GT^(2) statistics,and the most important factors affecting the microstructural homogeneity were found by special factor analysis.The calculated and experimental results show that the principal parameters influencing the inhomogeneity of solidified microstructure are the primary inlet water pressure and the primary outlet water temperature.According to the consequence of the above investigation,the inhomogeneity of the copper billet microstructure can be effectively improved when the process parameters are controlled and adjusted. 展开更多
关键词 TP2 copper tubular billet horizontal continuous casting factor analysis microstructure inhomogeneity of casting billet quality diagnosis
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方坯直轧工艺下连铸坯温度场均匀性及切坯工艺优化
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作者 张宏亮 冯光宏 +3 位作者 王卫卫 肖金福 白宇 丛菁华 《上海金属》 CAS 2024年第1期50-57,共8页
对方坯直轧工艺下连铸坯温度场和初生晶粒演化进行数值模拟,并根据计算结果对连铸坯切坯顺序进行优化。结果表明:随着连铸拉速的提高,连铸方坯表面温度和心表温差逐渐增大,心部等轴晶区也逐渐扩大;拉速对连铸坯初生晶粒取向的影响较小;... 对方坯直轧工艺下连铸坯温度场和初生晶粒演化进行数值模拟,并根据计算结果对连铸坯切坯顺序进行优化。结果表明:随着连铸拉速的提高,连铸方坯表面温度和心表温差逐渐增大,心部等轴晶区也逐渐扩大;拉速对连铸坯初生晶粒取向的影响较小;连铸坯定尺对铸坯头尾温差的影响较大,在拉速不变的情况下,连铸坯定尺每增加1 m,头尾温差增大约10.5℃。方坯直轧工艺生产采用非定尺切坯策略,可以有效减小连铸拉速波动对出坯生产节奏的影响。 展开更多
关键词 直轧工艺 铸坯温度场 切坯策略 组织模拟
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鞍钢8m弧半径小方坯连铸机提速实践
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作者 孙振宇 那廷权 +3 位作者 李叶忠 唐雪峰 王成青 梁祥远 《鞍钢技术》 CAS 2024年第1期55-58,共4页
针对8 m弧半径小方坯铸机拉速低不能满足生产要求的问题,分析了影响铸机提速的主要原因,采取了增加结晶器长度,更新结晶器供水泵,更新二冷水嘴,增大二冷管径以及优化系统温度等措施,铸机拉速由2.8 m/min提高到3.5 m/min,铸坯质量合格率... 针对8 m弧半径小方坯铸机拉速低不能满足生产要求的问题,分析了影响铸机提速的主要原因,采取了增加结晶器长度,更新结晶器供水泵,更新二冷水嘴,增大二冷管径以及优化系统温度等措施,铸机拉速由2.8 m/min提高到3.5 m/min,铸坯质量合格率达到99.95%,实现了小方坯铸机高速稳定生产。 展开更多
关键词 小方坯连铸 拉速 结晶器 二次冷却
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超大规格风电用连铸圆坯的氢含量控制
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作者 李文博 郝丽 +3 位作者 董诗朋 周胜刚 尹志强 张朝磊 《炼钢》 CAS 北大核心 2024年第4期80-84,90,共6页
针对直径大于等于800 mm的超大规格风电用连铸圆坯因氢含量高出现探伤不合缺陷的问题,通过检测原辅料水分、利用Hydris定氢仪探究全工序钢水氢含量的变化规律。结果表明,铸坯氢含量的主要来源是原辅料水分、炉气气氛潮湿、耐火材料不完... 针对直径大于等于800 mm的超大规格风电用连铸圆坯因氢含量高出现探伤不合缺陷的问题,通过检测原辅料水分、利用Hydris定氢仪探究全工序钢水氢含量的变化规律。结果表明,铸坯氢含量的主要来源是原辅料水分、炉气气氛潮湿、耐火材料不完全分解。为降低铸坯氢含量,提出了工艺改进措施:转炉吹炼8 min后应不加或加入水分含量较低的原辅料;LF精炼工序投入较少的原辅料;入VD工序前小渣量控制,破空后低速喂线,控制喂线数量及种类在较小范围;小火烘烤连铸中间包60 min,定期清理中间包透气孔。工艺优化后,VD到站钢水w(H)≤3.6×10^(-6),VD离站钢水w(H)≤0.77×10^(-6),连铸中间包首炉钢水w(H)≤2.0×10^(-6),第2炉w(H)≤1.6×10^(-6),连浇炉次w(H)≤1.1×10^(-6),成功降低了超大规格风电用连铸圆坯的氢含量,保证了成品锻件的质量。 展开更多
关键词 氢含量 探伤 连铸圆坯 原辅料
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火工艺对δ铁素体在301L不锈钢铸坯中溶解行为的影响
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作者 李俊琛 王东 《热加工工艺》 北大核心 2024年第16期49-52,共4页
利用高温热处理炉,分析了轧制前热处理对301L不锈钢铸坯的溶解行为。结果表明,退火时间和温度对δ铁素体在301L铸坯中的溶解影响显著,溶解初期,δ铁素体的含量从12wt%降至6wt%以下。随着退火时间的延长和温度的升高,301L铸坯固态中δ铁... 利用高温热处理炉,分析了轧制前热处理对301L不锈钢铸坯的溶解行为。结果表明,退火时间和温度对δ铁素体在301L铸坯中的溶解影响显著,溶解初期,δ铁素体的含量从12wt%降至6wt%以下。随着退火时间的延长和温度的升高,301L铸坯固态中δ铁素体含量减少,受Cr、Ni的扩散控制显著,1300℃扩散退火60 min后铁素体球化,晶粒尺寸减小为2~3μm,节点处平衡态δ铁素体的球化行为降低了γ/α界面的附加应力,有利于轧制过程。利用动力学方程验证了后期Cr、Ni元素对组织的影响,当退火温度为1210℃时,溶解参数KγNi为0.26,Ni的扩散系数DγNiNi=4.8×10-10 cm2/s。δ铁素体的体积分数与退火时间t1/2成正比。研究结果可为301L铸坯的组织控制提供理论指导。 展开更多
关键词 301L铸坯 退火 Δ铁素体 扩散溶解
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20钢/316L复合管固液复合制坯工艺研究
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作者 桂海莲 胡晓彤 +7 位作者 刘浩 张琛 李强 胡建华 陈建勋 苟毓俊 双远华 张鹏岳 《材料研究与应用》 CAS 2024年第1期172-178,共7页
双金属复合管在石油运输行业中应用前景广阔,结合性能是考察复合管是否合格的重要指标之一。为了能在轧制成形过程中得到高品质的复合管材,在复合管制坯过程中要求实现界面处的冶金复合。以20钢和316L为原材料,基于结合温度及元素扩散情... 双金属复合管在石油运输行业中应用前景广阔,结合性能是考察复合管是否合格的重要指标之一。为了能在轧制成形过程中得到高品质的复合管材,在复合管制坯过程中要求实现界面处的冶金复合。以20钢和316L为原材料,基于结合温度及元素扩散情况,采用固液复合方式,并且结合界面的温度模型及通过Pro CAST软件模拟,获得了外模最佳预热温度为1050—1100℃。通过现场试制界面处实现了冶金复合,在最佳温度范围既保证了固态20钢和液态316L之间能达到冶金复合,又能使元素有充分的扩散时间而增强了界面结合强度,同时又可以防止因元素过渡扩散而导致316L腐蚀性能下降。该方法为后续复合管连轧提供了优良的管坯,可实现高品质复合管的现场生产。 展开更多
关键词 固液复合 复合管坯 热传导 界面 结合强度 扩散 20钢/316L 模型
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提升钢坯加热质量的加热炉数学模型构建
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作者 梁萌 《工业加热》 CAS 2024年第2期36-39,共4页
加热炉在化工、钢铁等多行业均有重要的应用。作为热工设备之一,加热炉具有滞后性、时变性等特点,极大的影响了材料的加热质量。钢坯在加热过程中其质量会受到加热温度、加热速度、加热时间等多种因素的影响。在对加热温度确定时不仅要... 加热炉在化工、钢铁等多行业均有重要的应用。作为热工设备之一,加热炉具有滞后性、时变性等特点,极大的影响了材料的加热质量。钢坯在加热过程中其质量会受到加热温度、加热速度、加热时间等多种因素的影响。在对加热温度确定时不仅要考虑钢种性质,而且要顾虑加工要求,获得最佳的塑性,提高轧制的产量、质量,有效降低能耗,减轻设备磨损,生产出高质量的钢质产品。以钢坯加热的步进式加热炉作为分析对象,分析探讨加热炉的优化控制手段。先对加热炉的构造以及燃烧控制系统进行介绍,然后对加热炉温度数学模型的构建方法进行了论述,并提出优化方法,旨在提升加热炉在钢坯加热过程中的有效性,使其更加符合工业生产的温度设定要求,为工业加热质量提升以及节能降耗发挥重要作用。 展开更多
关键词 钢坯加热 加热炉 系统优化 模型构建
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250 mm×250 mm轴承钢大方坯压下工艺优化及质量提升
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作者 高振波 张慧 +3 位作者 王明林 杨宝 汪国才 张国庆 《甘肃冶金》 2024年第1期57-63,共7页
建立了250 mm×250 mm轴承钢大方坯的凝固传热模型,并根据凝固平方根定律验证了模型的准确性。讨论了拉速和过热度对凝固终点的影响,并制定新的压下制度。运用不同压下制度进行了工业试验,试验结果表明:优化后的压下制度基本消除大... 建立了250 mm×250 mm轴承钢大方坯的凝固传热模型,并根据凝固平方根定律验证了模型的准确性。讨论了拉速和过热度对凝固终点的影响,并制定新的压下制度。运用不同压下制度进行了工业试验,试验结果表明:优化后的压下制度基本消除大方坯的中心缩孔,使得中心偏析比由1.1降低至1.0,同时使得V形偏析线上最高碳含量由1.391%降至1.184%,V形偏析线上和非偏析线上的平均碳含量极差由0.113%降至0.07%。 展开更多
关键词 轴承钢 大方坯 压下工艺 偏析 缩孔 数值模拟
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基于无监督学习的连铸铸坯缺陷检测方法
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作者 高琦 付皓宇 +2 位作者 吴晓军 柴玮 米进周 《重型机械》 2024年第3期32-40,共9页
铸坯在连铸过程中受温度分布不均、流动速度不稳等多种因素的影响,容易出现各种表面和内部缺陷,如疏松、偏析、缩孔、裂纹、气泡、夹杂等。这些缺陷不仅影响产品的外观和性能,还可能对工程结构的安全性产生潜在威胁。针对这一问题,提出... 铸坯在连铸过程中受温度分布不均、流动速度不稳等多种因素的影响,容易出现各种表面和内部缺陷,如疏松、偏析、缩孔、裂纹、气泡、夹杂等。这些缺陷不仅影响产品的外观和性能,还可能对工程结构的安全性产生潜在威胁。针对这一问题,提出了一种基于无监督学习的连铸铸坯缺陷检测方法,该方法利用图像频域处理技术和深度学习算法学习连铸铸坯正常样本的图像特征,通过图像重建方式自动检测铸坯图像中的缺陷。首先,通过频率解耦模块对铸坯图像进行图像频率分离,得到铸坯的低频图像与高频图像。然后,采用带有自监督预测卷积注意模块的生成器网络集合,分别重建低频图像和高频图像。最后,通过判别器网络对铸坯的原始图像与重建图像进行判定,以确定铸坯图像中是否包含缺陷。实验结果表明,该方法能够有效检测连铸铸坯的缺陷,具有较高的准确性和可靠性,可为提高连铸产品质量和生产效率提供有力支持。 展开更多
关键词 连铸 铸坯缺陷检测 无监督学习 频域处理
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航空大型复杂钛框预锻成形初始毛坯优化
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作者 魏科 陈飞 +1 位作者 黄龙 胡康宏 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期99-107,共9页
以某TA15钛合金框为例,采用数值模拟、响应面分析及物理模拟实验相结合的方法对预锻成形的初始毛坯形状尺寸进行了优化。构建了初始毛坯的参数化几何模型;建立了预锻成形有限元模型和响应面实验方案;以型腔各区域同时靠模为目标,根据不... 以某TA15钛合金框为例,采用数值模拟、响应面分析及物理模拟实验相结合的方法对预锻成形的初始毛坯形状尺寸进行了优化。构建了初始毛坯的参数化几何模型;建立了预锻成形有限元模型和响应面实验方案;以型腔各区域同时靠模为目标,根据不同初始毛坯的模拟结果,建立毛坯几何尺寸与模具型腔充填之间的定量关联关系,并通过极值求解计算出最优毛坯几何尺寸;最后采用有限元模拟和物理模拟实验验证了初始毛坯优化的可靠性和准确性。结果表明,该方法能有效克服大型复杂钛框预锻成形中常见的填充不满、成形载荷过大等问题,实现预锻件在型腔不同区域同时靠模。 展开更多
关键词 航空大型钛框 预锻成形 填充不满 初始毛坯 优化设计
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热轧H型钢生产工艺技术
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作者 崔海伟 《南方金属》 CAS 2024年第4期1-7,共7页
简述了H型钢的发展现状及H型钢的应用特点,从轧钢工艺方面介绍了小型、中型、大型H型钢国内比较常见的几种生产方法,包括全连续、半连续以及半连续往复穿梭轧制法,并通过国内主要型钢厂的实例,对几种轧制方法进行阐述。同时介绍了国内H... 简述了H型钢的发展现状及H型钢的应用特点,从轧钢工艺方面介绍了小型、中型、大型H型钢国内比较常见的几种生产方法,包括全连续、半连续以及半连续往复穿梭轧制法,并通过国内主要型钢厂的实例,对几种轧制方法进行阐述。同时介绍了国内H型钢未来的发展趋势及新技术的应用。 展开更多
关键词 热轧H型钢 异型坯 万能轧机 往复穿梭式轧制 控轧控冷
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基于离散元法的磁性磨粒干压成型工艺参数优化
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作者 崔子含 高慧敏 +2 位作者 陈燕 程海东 韩冰 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2024年第1期57-65,共9页
为探究磁性磨粒坯体压制阶段的各工艺参数对其成型质量的影响,优化磁性磨粒的烧结法制备参数,制备出质量优良的磁性磨粒,以铁基氧化铝磁性磨粒为研究对象,建立磁性磨粒干压成型的离散元模型。通过改变压制力、压制方式、摩擦系数、模具... 为探究磁性磨粒坯体压制阶段的各工艺参数对其成型质量的影响,优化磁性磨粒的烧结法制备参数,制备出质量优良的磁性磨粒,以铁基氧化铝磁性磨粒为研究对象,建立磁性磨粒干压成型的离散元模型。通过改变压制力、压制方式、摩擦系数、模具高径比等工艺参数,探究其对磁性磨粒坯体成型质量的影响,并实现压制过程中工艺参数的优化。结果表明:压制力越大,坯体孔隙率越小,但压制力过大,坯体外表面产生裂痕,影响坯体表面形貌的完整性,故宜选择75~125 MPa的压制力;双向压制得到的坯体密度更均匀、力学性能更好;模具的高径比越大,坯体的孔隙率相对较大,坯体的轴向应力相对较小;磨料颗粒间摩擦系数及侧壁与磨料颗粒之间的摩擦系数越小,坯体的孔隙率越小、致密度越好,坯体的均匀性也越好。在磁性磨粒混合阶段加入适量润滑液,可适当减小磨料颗粒间及颗粒与模具侧壁间的摩擦系数,进而提高磨粒坯体质量。 展开更多
关键词 磁性磨料 烧结法 孔隙率 成坯质量
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铁素体不锈钢430连续铸造板坯成形合理工艺参数的研究
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作者 李新强 赵升吨 +3 位作者 丘铭军 杜肖臣 范淑琴 周士凯 《精密成形工程》 北大核心 2024年第7期239-245,共7页
目的以某钢厂板厚为180~220 mm的铁素体不锈钢430连铸板坯为对象,研究合理的板坯连铸工艺参数,以提高不锈钢430连铸坯的等轴晶率,强化铸坯质量。方法通过高温拉伸试验、结晶器凝固冷却温度分析以及电磁搅拌磁感应强度模拟,探讨了液体加... 目的以某钢厂板厚为180~220 mm的铁素体不锈钢430连铸板坯为对象,研究合理的板坯连铸工艺参数,以提高不锈钢430连铸坯的等轴晶率,强化铸坯质量。方法通过高温拉伸试验、结晶器凝固冷却温度分析以及电磁搅拌磁感应强度模拟,探讨了液体加热温度、结晶器冷却水参数及电磁搅拌参数等工艺参数对连铸坯质量的影响规律。结果高温拉伸试验结果表明,430不锈钢在不同温度下的应力-应变曲线都是典型的塑性拉伸曲线,当温度超过1000℃后,抗拉强度显著减小;在结晶器宽面水量3400 L/min、窄面水量400 L/min的参数条件下,结晶器宽面及窄面铜板温度均匀,满足铸坯成形要求;在扇形1段第6^(#)和7^(#)辊位并列增加电磁搅拌辊后,430不锈钢铸坯电磁场分布合理且铸坯中心磁感应强度最大,为0.104 T,平均磁感应强度为0.09 T,显著提升了液相穴内钢水的流动性。结论在结晶器宽面水量为3400 L/min、窄面水量为400 L/min条件下,在连铸机扇形1段第6^(#)和7^(#)辊位并列增加电磁搅拌辊后,对430不锈钢进行连续铸造工业试验,铁素体不锈钢430板坯等轴晶率达到62.5%,裂纹发生率降低。 展开更多
关键词 铁素体不锈钢430 连铸板坯 工艺参数 铸坯成形 等轴晶率
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连铸坯腐蚀性缺陷研究
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作者 任振海 李辉成 +3 位作者 徐必靖 陈占领 朱富强 邹晋 《热加工工艺》 北大核心 2024年第13期152-153,158,共3页
连铸坯凝固过程中靠近铸坯内弧边缘位置产生部分不耐腐蚀的区域,表现为连铸坯和轧材酸洗时类似裂纹现象。经过对轧材进行低倍金相和扫描电镜检测发现,类似裂纹并非真正的裂纹,而是由于该位置不耐腐蚀产生的“伪裂纹”,在“裂纹”中存在... 连铸坯凝固过程中靠近铸坯内弧边缘位置产生部分不耐腐蚀的区域,表现为连铸坯和轧材酸洗时类似裂纹现象。经过对轧材进行低倍金相和扫描电镜检测发现,类似裂纹并非真正的裂纹,而是由于该位置不耐腐蚀产生的“伪裂纹”,在“裂纹”中存在MnS夹杂物。由于该位置耐腐蚀性与其他位置有差异,造成MnS以及周围钢基体优先腐蚀,产生腐蚀坑,宏观上为“裂纹”。 展开更多
关键词 连铸坯 腐蚀缺陷 硫化物
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Q390坯料裂纹与轧制缺陷对应性分析
19
作者 周杨斌 张戟 《特钢技术》 CAS 2024年第2期46-49,共4页
Q390热轧无缝钢管的发纹缺陷一直是影响钢管一次合格率和成材率指标的重要原因之一。发纹缺陷的产生原因主要与连铸管坯质量有关。本文通过轧制试验分析了坯料裂纹缺陷与轧制缺陷的遗传对应关系和缺陷变化情况,分析坯料到成品脱碳层的... Q390热轧无缝钢管的发纹缺陷一直是影响钢管一次合格率和成材率指标的重要原因之一。发纹缺陷的产生原因主要与连铸管坯质量有关。本文通过轧制试验分析了坯料裂纹缺陷与轧制缺陷的遗传对应关系和缺陷变化情况,分析坯料到成品脱碳层的变化情况。 展开更多
关键词 坯料 裂纹 发纹缺陷
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60Si2Mn弹簧钢盘条拉拔裂纹原因分析
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作者 赵华 宋依新 《山西冶金》 CAS 2024年第3期22-23,共2页
针对60Si2Mn弹簧钢盘条在拉拔、淬火后出现的表面裂纹,通过对缺陷钢丝进行取样分析,确认为连铸坯缺陷导致,进而检查铸坯发现铸坯存在角部裂纹与之相对应。对铸坯角裂产生的原因进行分析,并提出了有效的控制措施,最终消除了铸坯角部裂纹... 针对60Si2Mn弹簧钢盘条在拉拔、淬火后出现的表面裂纹,通过对缺陷钢丝进行取样分析,确认为连铸坯缺陷导致,进而检查铸坯发现铸坯存在角部裂纹与之相对应。对铸坯角裂产生的原因进行分析,并提出了有效的控制措施,最终消除了铸坯角部裂纹缺陷。 展开更多
关键词 60Si2Mn盘条 铸坯脱方 铸坯凹陷 角部裂纹
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