Development of a New Subermerged Entry Nozzle in Thin Slab Caster

The fluid flow in the mould of the thin slab continuous caster has a large intluence on the quality of slabs and its productivity.The fluid flow pattern can be controlled by the SEN (Submerged Entry Nozzle) structure. Traditional SEN can not decrease the surface turbulence and penetration depth at the same time, especially at high casting speed. In order to improve the fluid flow in the mould, a new structure SEN-Dissipation SEN have been invented. The water modeling experiments proved that the dissipation SEN could satisfy, the needs of fluid flow condition in the mould at high casting speed.

耐水耐热型水性聚氨酯的制备及性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯为硬段,聚四氢呋喃醚二醇及蓖麻油(C.O)作为软段,用丙酮法制得一系列水性蓖麻油基聚氨酯乳液(CWPU-1、CWPU-2、CWPU-3、CWPU-4、CWPU-5、CWPU-6,数字表示蓖麻油添加量占总体质量的百分比)。并采用红外光谱、热失重(TG)、X射线(XRD)及原子力显微镜(AFM)分析研究了聚合体系的结构及性能。结果表明:当C.O用量为3%时,胶膜水接触角由未改性的65.5°增加至98.4°,吸水率由未改性的9.0%降低到3.2%,耐水性得到明显改善,胶膜拉伸强度达到12.48MPa;XRD、AFM及TG测试表明:胶膜的结晶度增加,结晶形式发生了微小程度的转变,聚合物存在不均匀的多相结构。TG测试表明,改性后胶膜耐热性得到明显提高。

连铸机二冷水恒压变频调速系统改造

从二次水冷却的水流量优化控制出发,利用变频调速调节电动阀的开度,实现连铸机二冷区内水流量可靠流动,实现连铸生产的优化。

异形坯/矩形坯兼用型多流连铸机工艺技术及设备

介绍了异形坯/矩形坯兼用型多流连铸机工艺特点、设备结构及主要生产技术。根据生产异形坯或矩形坯,采用不同的生产工艺技术和更换不同的设备结构组成等,如浇注模式、冷却制度、辊列、结晶器和扇形段结构选择等,特别是异形坯浇铸时在二冷段特有的吹水器等。

攀钢方/圆坯连铸机的设计分析

攀钢方/圆坯连铸机从其产品大纲出发,采取了一系列合理的设计,保证了连铸机在短时间内达产达效。本文主要分析了该连铸机所采用技术的合理性及设备特点,介绍了产品质量情况,可为同类铸机的设计提供设计思路和技术参考。

双辊铝带铸轧机冷却能力的设计分析

应用流体力学及传热学公式,结合铸轧现场实际生产测试数据,对铸轧辊的冷却强度、冷却水量进行近似计算,给出了冷却水管道结构及各管路直径、冷却水槽大小及圈数设计依据,为同类铸轧机轧辊冷却设计提供参考和借鉴。

连铸结晶器冷却水系统水处理方案优化及实践

宝钢一连铸结晶器循环水系统设计为敞开式循环水系统 ,自 1989年连铸投产后系统在夏季的送水温度经常超过连铸生产的报警水温 ,使连铸生产在夏季难以保证。 1997年后 ,这一矛盾更为突出。 1999年初 ,我们对水系统的处理方案进行了优化 ,彻底解决了系统夏季的瓶颈问题 ,在保证水处理效果的前提下 ,提高了系统的浓缩倍数 ,节约了大量的工业补水和药剂费用。分析了造成报警温度问题的主要原因 ,总结了方案优化前后的水质及设备状况 ,提出了针对高热负荷开放式冷却系统的水处理方案。

宣钢炼钢连铸工艺优化和技术改造

介绍了宣钢炼钢厂通过对LF钢包精炼炉,连铸机中间包流场、结晶器、二冷配水等重要工序进行技术改造和工艺优化,提高了铸坯质量,为开发生产品种钢提供了保证。

大方坯连铸机关键技术

论述了大方坯连铸机关键技术,其中包括辊列设计中机型选定,结晶器长度、铸机基本圆弧半径的确定、各矫直点的矫直半径、冶金长度、几何尺寸等的设计及电磁搅拌、结晶器液压振动、二冷水控制、具有动态轻压下功能的拉矫机组等,阐述了大方坯连铸机的国产化情况,为新建大方坯连铸机的技术选配和老的大方坯的连铸机的改造提供了依据。

小方坯连铸机实现二冷水动态控制之探讨

介绍了根据铸坯凝固传热学原理，建立二冷水动态控制模型的方法；根据石钢1#、2#小方坯连铸机二冷水控制现状，提出进一步改造实现二冷水动态控制的方法。

板坯连铸二冷动态配水控制研究

连铸过程中,二次冷却水量控制是影响铸坯表面和内部缺陷的关键之一。实际生产中的不确定性干扰,会导致生产调度计划的改变,此时水量实时动态优化设定的好坏,对铸坯的质量有着关键性的影响。对现有的铸坯动态模型进行了适当简化,并在简化的生命周期模型的基础上,提出了水量的实时动态优化设定方法。通过范数运算寻找与任一凝固单元最接近的理想状态轨迹,并确定相应的综合换热强度作为控制目标,通过控制配水量来实现对温度场的实时动态控制。仿真实验验证了本文所提方法的必要性和有效性。

方坯连铸机二冷水控制技术的研究与应用

本文对几种二冷水控制模型进行了研究与比较 。

小方坯连铸机结晶器供水泵改造

通过对高效化小方坯连铸机结晶器水泵电机经常跳闸或烧坏、导致连铸拉速提不上来的原因的分析,根据相关流体力学理论和水泵的特性曲线图,采取对水泵的结构性能参数进行修改的措施,解决了电机经常跳闸或烧坏等设备问题,稳定了铸坯质量,取得了显著效果。

湘钢4^#铸机二冷水系统改进

介绍了湘钢4连铸机二冷水系统水质攻关的情况,通过对药剂的调整,加药地点的改进,采取了多点连续供药等技术,提高了铸机水质,铸坯质量得到明显改善.

CSP连铸机二冷水系统反冲洗过滤器的应用

介绍了全自动吸吮式反冲洗过滤器的技术参数、工作原理、使用和维护措施。

小方坯连铸机二次冷却水设备的改进

湘钢炼钢厂 3 #连铸机投产后 ,由于二次冷却水设备存在问题 ,产质量一直上不去。该厂分析了二冷水设备存在的主要问题 ,并有针对性的改造了结晶器水环、喷淋集管结构及其供水方式 ,改善了二冷水冷却效果。改造后 ,该连铸机 1999年生产能力已超过了设计能力 ,铸坯表面质量改善。

板坯连铸机冷却水系统的完善与应用

针对北方某厂板坯连铸机生产状况,对其软水冷却系统、设备净环水冷却系统和二次喷淋浊环水冷却系统进行了研究分析,提出了冷却水系统的完善方案,解决了连铸水系统的稳定性,避免了频繁开停泵对连铸水系统高压电机的冲击及冬季长时间停机或检修造成设备和管道系统内部滞水而冻结,提高了事故处理的灵活性和环境适应性。

SCR连铸连轧生产线铸机水流量控制改进措施

主要介绍我公司SCR连铸连轧生产线铸机水流量控制组成以及在使用中出现的问题,并针对出现的问题提出了改进措施。

长材电炉连铸结晶器二次冷却水水质提升

简要总结了某厂长材电炉连铸结晶器二次冷却水水质提升系列举措。从“人、机、料、法、环”五个维度对水质现状进行分析,并分别进行改善。首先,通过快赢机会,保证加药精度,也为后续进一步改善奠定了基础。其次,通过响应曲面设计等先进的改善工具,得到了絮凝剂配伍等要因的优化参数,提升了沉淀池的处理效率。最后,新增管道过滤器自动反洗功能,确保了水质稳定供给,赢得了电炉厂的满意与肯定。

连铸机高拉速下钢液卷渣控制措施

针对德龙钢铁公司850 mm宽带生产线连铸机拉速由1.3 m/min提高至1.6 m/min后,造成夹杂物难以上浮,钢坯卷渣严重现象。通过建立水模拟实验研究钢液内流场变化,结果表明:底部为凸型结构的浸入式水口更适合连铸机高拉速生产,并通过调整浸入式水口插入深度和优化浸入式水口参数,实现拉速在1.6 m/min时连铸环节稳定生产。