稀土和硼细化处理对铸造铅黄铜组织和脱锌腐蚀性能的影响

研究了加入稀土和硼细化处理对铸造铅黄铜组织和脱锌腐蚀性能的影响。结果表明,加入稀土和硼后明显地细化了铸造铅黄铜的组织,使粗大的α、β板条状组织变成短小的片状或等轴状组织。用硼处理的组织细化效果要好于用稀土处理的效果,同时可以减轻铸造黄铜的脱锌腐蚀倾向。细化处理后壳杯试样的表面由未细化的粗糙表面变为光滑表面,结晶面组织由柱状晶变为等轴晶。加入细化剂可以明显改善黄铜抗脱锌腐蚀性能。

电磁场对铅黄铜水平连铸坯组织及偏析的影响

研究了铅黄铜在无磁场、低频交变电磁场下水平连铸得到的铸坯横截面宏观组织、微观组织形貌及合金元素Pb的分布,并对其机理进行了分析。试验结果表明,在铅黄铜水平连铸的过程中施加低频交变电磁场能有效地细化晶粒及影响合金元素在横截面上的分布,并且电磁场有效地抑制了在常规水平连铸过程中出现的铸坯横截面上中下部位组织分布不均匀的现象。表现在铸坯横截面的凝固组织由上方主要为细小柱状晶、下方为粗大柱状晶变为均为细小的等轴晶,铸锭上部凝固滞后的现象消除;合金元素Pb的宏观偏析得到抑制,并且电流为30Hz、100A的组织优于30Hz、80A的组织。

铸态铅黄铜动态再结晶模型的建立

在Sellars基本模型的基础上,通过对实验数据进行回归,建立了铸态铅黄铜动态再结晶模型;用De-form3D软件模拟的结果与实验所测的数据相吻合。采用Gleeble-1500热模拟试验机进行压缩试验,试验条件为应变速率0.0002/s～0.005/s,变形温度540℃～660℃,应变0.1～1.2,初始晶粒尺寸38μm。

铸态铅黄铜准超塑性变形及其机理的研究

通过恒速度拉伸试验，研究了铸态铅黄铜的准超塑性变形行为及其机理。结果表明：在620～680℃，初始应变速率1×10^-4～1×10^-1s^-1范围内材料表现出良好的超塑性。最佳条件为660℃，保温25min后，以初始应变速率1×10^-2s^-1拉伸，SEM断口扫描和TEN透射照片显示：试样为典型的韧窝断裂；变形初期产生大量位错，随着变形逐渐形成亚晶界，进而演变为小角度和大角度晶界，整个过程是由位错的产生及再结晶来实现的。

铸态铅黄铜准超塑性拉伸组织变化的研究

采用单向拉伸对铸态铅黄铜进行了准超塑性研究。在温度相同条件下,在较高的拉伸速度下获得了大伸长率。在相同的速度下,随着温度的升高,动态再结晶现象比较明显。金相组织分析表明,在动态再结晶开始时,新的晶粒首先出现在晶界附近。随着变形量的增加,再结晶区由晶界逐渐向晶粒内部扩展,最后动态再结晶完成,整个晶粒内部完全细化。

新型铜合金铸造添加剂对HPb59-1组织和性能的影响

研制了一种新型铜合金铸造添加剂。研究了不同的添加剂加入量对HPb59-1铸态组织和性能的影响,及在不同截面尺寸和不同铸造方法条件下的使用效果。结果表明,不加铜合金铸造添加剂时HPb59-1的铸态组织主要由粗大的α和β相组成,加入添加剂后组织变为细小片状或等轴晶,明显改善铅黄铜的组织形态,有效的细化铅黄铜的组织;加入0.02%的添加剂可以提高铅黄铜的力学性能20%以上;添加剂对不同截面尺寸和不同铸造方法得到的铸件组织,均有较好的细化效果。

铸态铅黄铜的准超塑性及应用

通过恒速拉伸试验,对一种生产保持架用铅黄铜的准超塑性进行研究。由正交试验法确定出最佳超塑性条件;考察了变形温度、初始应变速率对其影响,并测定其力学性能。结果表明:此种不经预处理的铸态铅黄铜,在适当条件下具有一定的超塑性。依据试验结果,生产出高速重载轴承的保持器。

铸态铅黄铜准超塑性变形的动态再结晶模型

采用Gleeble-1500D热力模拟试验机对铸造铅黄铜进行了压缩试验,试验条件中应变速率为0.0002～0.005s-1,变形温度为540～660℃,真应变为0.1～1.2,初始晶粒尺寸为38μm。在Sellars基本模型的基础上,通过对试验数据进行回归,建立了铸态铅黄铜动态再结晶模型,并用Deform-3D软件模拟了铜合金轴承保持架准超塑性成形过程中的动态再结晶,模拟结果与试验所测的数据吻合,表明所建立的铸态铅黄铜动态再结晶模型具有实用性。

一种无铅易切削铸造铋黄铜的制备工艺

美国、日本等国均对饮用水中的铅析出量的标准做了修订,铅析出量的Q值从原来的小于5.0改为小于1.2。为满足这一新要求,从成分设计,组织选择,熔炼工艺入手,介绍一种无铅易切削铸造铋黄铜的制备方法,以适应国内卫浴行业OEM产品,出口北美市场的需要。生产实践证明:该铸造铋黄铜在重力铸造条件下,可满足使用要求,且达到新的铅析出量的标准。

新型高效环保黄铜细化剂对铅黄铜锭组织和性能的影响

研究了 AZ-1新型黄铜细化剂的晶粒细化作用,与稀土细化剂的晶粒细化效果进行了比较;分别对用AZ-1新型细化剂和稀土细化剂细化处理的铅黄铜锭进行了组织和性能的对比研究。生产试验结果表明,AZ-1新型细化剂具有显著的晶粒和相细化作用,其细化能力明显优于稀土细化剂;与稀土细化剂细化处理的铅黄铜锭相比,用 AZ-1新型细化剂制备的铅黄铜锭的显微组织及铜液流动性较好。

细化处理对铸造无铅黄铜性能的影响研究

我国在矿业产业的发展过程中,一直都保持高度关注,铸造无铅黄铜是比较重要的研究内容。为了在日后的工作开展上取得更好的成绩,应坚持在处理手段上进行有效的改进。相对而言,细化处理的实施,能够促使铸造无铅黄铜体系更加完善,同时对于性能所产生的积极影响是较为突出的,各项工作的实施和布置,能够符合国家相关规范、要求,整体上创造的价值非常显著。文章针对细化处理对铸造无铅黄铜性能的影响展开讨论,并提出合理化建议。

连铸连轧铅黄铜棒线的拉伸毛坯

铅黄铜棒线坯的制取工艺,在很大程度上决定了产品的经济效益。本文在例举并比较了目前铜棒线行业的各种工艺的优缺点后,提出了连铸连轧的崭新生产工艺并解释了目前国内外业界还未曾研究开发该工艺的原因。文中提供了可行的工艺流程及其实施规范,为业界提供了一个利好的创举。

连铸铅黄铜棒锯切伤锯的原因分析及预防措施

针对连铸HPb58-2铅黄铜棒材锯切时易损伤锯片的问题,通过对锯切正常样和不良样的化学成分、金相组织、扫描电镜及能谱分析,认为导致伤锯的主要原因是杂质元素Al和Fe的含量偏高,Al使得合金基体硬度提高,Fe和Si、Cr等高熔点物质形成硬质相,加快了锯片的磨损。通过原料分选后再投炉,并控制合金杂质元素含量:Al≤0.4%、Fe≤0.4%的措施,可有效避免问题的出现。

低凝固收缩铸造无铅硅黄铜的成分设计

将铸造无铅硅黄铜中主加的Cu、Si和Al元素设计成3因子3水平正交试验方案,Cu因子取值水平为60、62和64,Si因子取值水平为0.2、0.6和1.0,Al因子取值水平为0.2、0.6和1.0。分析这三种元素含量对铸造无铅硅黄铜凝固温度区间、凝固收缩率和切削加工效率的影响,并预测不同指标的优选成分,进而提出低凝固收缩铸造无铅硅黄铜综合优化成分为:ω(Cu)=61%、ω(Si)=0.8%、ω(Al)=0.4%、Zn为余量。