Precision casting of Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn alloy setting

In this research, Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn alloy ingots were prepared using ceramic mold and centrifugalcasting. The Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn setting casting, for aeronautic engine, with 1.5 mm in thickness was manufactured.The alloy melting process, precision casting process, and problems in casting application were discussed. Effects ofHot Isostatic Pressing and heat treatment on the mechanical properties and microstructure of the Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn alloy were studied.

钛合金离心泵泵体铸造工艺设计及优化

针对钛合金离心泵泵体铸造过程中存在的气缩孔缺陷问题展开研究。对原有铸造工艺进行优化设计,包括优化泵体结构、调整浇注位置、优化冒口设计等;然后,采用熔模精密铸造与石墨型两种铸造工艺对优化后的工艺进行验证。验证结果表明:优化工艺后铸件中气缩孔缺陷得到有效控制,同时可以保证整个铸造过程的稳定性和可控性。

YSZ流延片的等静压工艺研究

氧化钇稳定氧化锆(YSZ)流延片广泛应用于生产陶瓷传感器,但是流延素坯结构疏松、密度较低,严重影响产品强度。研究了等静压工艺对YSZ流延素坯的影响,通过测试密度、抗弯强度和观察微观结构得出,温等静压工艺更适合YSZ流延片的处理,并找出了最佳工艺参数。

气制动器支架铸造工艺分析与模拟

为了分析气制动器铸造工艺(结构、浇铸温度、冒口选择)的合理性,对其成型过程进行了数值模拟。优选了一种工艺方案,解决了原有工艺产生的铸造缺陷。

高性能Nd-Fe-B烧结磁体制作工艺近况

阐述了有望提高Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ烧结磁体性能的新思路和新工艺，包括：配方趋近Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ正分成分、片铸（带铸）工艺、日立低氧湿压工艺、橡胶模冷等静压。

热等静压对ZL111-T6铝合金叶轮组织和性能的影响

通过对比试验研究了热等静压处理对ZL111-T6铝合金增压器叶轮显微组织、拉伸性能及疲劳性能的影响。结果表明:热等静压处理可有效消除ZL111-T6铝合金叶轮内部的铸造疏松和缩孔缺陷;热等静压使ZL111-T6铝合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率都略有提高,同时使各项性能数据的离散度大幅度减小,提高了铸件产品性能的稳定性;相比未经热等静压处理的ZL111-T6铝合金叶轮,热等静压处理使其疲劳寿命提高了一倍以上。

有细长铸孔的球铁油压机上座的铸造工艺优化

介绍了油压机平板上座的铸件结构及技术要求,详细阐述了铸件原生产工艺及存在的问题,通过采用底注式陶瓷管浇注系统及泡沫陶瓷过滤网,优化浇冒口系统、排气系统、激冷系统,净化了铁液,实现了平稳充型,减小了气体和铁液的流动阻力,缩小浇、冒口与铸件连接处的热节,提高了铸型和砂芯的排气能力,有效地消除了铸件缩孔、缩松、夹渣和气孔缺陷,使工艺出品率达到92.7%,铸件合格率达到99%。细长孔采用耐火陶瓷管制作砂芯,浇注后铸孔无烧结粘砂和化学粘砂现象,易于清理,铸孔光洁笔直,达到使用要求。

出钢口更换技术在攀钢的应用

介绍了攀钢炼钢转炉出钢口更换技术的发展历程,阐述了不同的出钢口更换技术特点并进行了比较。通过比较分析看出,使用整体式整体出钢口更换砖优点较多,较好地满足了攀钢全连铸的生产需要。

压气机壳铸件孔洞类缺陷原因分析及预防控制措施

针对压气机壳铝合金重力浇注铸件,依据孔洞缺陷的具体形态,对铸件表面或内部常出现的孔洞类缺陷进行了观察、分析、归类,并对其形成机理进行了分析。结合缺陷的产生机理和生产过程实际情况,从工艺和生产管理角度提出了孔洞缺陷的预防控制措施。结果表明,减少孔洞类缺陷的产生,从而保证铸件质量,节约生产成本。