完全甲烷化催化剂失活原因分析

以Al_2O_3为载体,Ni(NO_3)_2·6H_2O,La(NO_3)_3·6H_2O为浸渍溶液,制备了完全甲烷化催化剂及相应的改性催化剂。以合成气为原料,研究了完全甲烷化催化剂失活的原因与机理。结果表明:催化剂失活是H2S中毒、CO中毒、催化剂积炭和烧结几种原因共同作用的结果。为了减少催化剂失活,合成气中H_2S体积分数应控制在1×10-6以下,甲烷化反应温度不低于300℃;在合成气中加入体积分数为10. 8%的水蒸气可抑制积炭。催化剂中引入MgO,La_2O_3对于提高催化剂的稳定性和抗烧结能力具有显著效果。

裂解汽油二段加氢催化剂硅中毒原因分析及对策

针对中国石化上海石化公司2#裂解汽油加氢装置二段催化剂快速失活的问题,对原料及失活催化剂性质进行了分析。结果表明,二段加氢原料中硅质量浓度高达80 mg/L,与新鲜催化剂相比,失活催化剂二氧化硅质量分数高出13.95个百分点。通过对上游工艺过程的排查,找到了这部分硅的来源。裂解原料加氢尾油在处理过程中引入含硅消泡剂以减少泡沫,裂解后分离时这部分硅进入裂解汽油中,在二段加氢反应时,硅沉积在催化剂上,堵塞催化剂孔道,致使催化剂比表面积降低,损失率达53.78%,丧失了对烯烃及硫的吸附能力。

在芳烃烷基转移中Y型沸石的酸性对活性及稳定性的影响

采用与不同ＰＨ值交换液交换和水热处理等方法对Ｙ型沸石进行改性处理，并用ＴＰＤ及ＩＲ半定量法对催化剂的酸性进行测定．处理后催化剂的Ｎａ。Ｏ含量减少，导致催化剂的酸量增加．在一定温度下经水热处理的催化剂，其骨架铝被部分脱除，产生了非骨架铝，使得强Ｂｒ６ｕｎｓｔｅｄ酸的量及强度有所下降．催化剂的活性与酸性的关联表明，催化剂的中强Ｂｒｓｕｎｓｔｅｄ酸中心是芳烃烷基转移反应的主要活性位，而结炭反应主要发生在强Ｂｒ６ｕｎｓｔｅｄ酸中心上，失活速率和积炭量均与强Ｂｒ６ｕｎｓｔｅｄ酸成正比关系．