FCC原料加氢预处理催化剂FF-14的实验室研究

为适宜进口高硫原油的加工,抚顺石油化工研究院研制开发了在保持较高脱氮活性的同时,具有高脱硫活性的新型FCC原料加氢预处理催化剂。该催化剂以MoNiCo为活性组分,具有孔体积、比表面积较大,堆密度较高的特点。小型活性评价试验结果表明:在反应氢压10.0MPa、氢油体积比1000∶1、体积空速1.0h-1的工艺条件下,FF14催化剂的脱硫和脱氮活性高于在国内广泛应用的蜡油加氢处理参比催化剂。在1800h连续运转过程中,FF14催化剂脱硫率始终保持在98%左右,催化剂的活性稳定性较好。

催化裂化装置进料预加氢处理生产低硫燃料

介绍了加氢预处理和部分转化 加氢裂化两种方法对催化裂化装置进料进行预加氢处理脱硫的特点及其对产品产量和经济效益的影响。对催化裂化装置进料预加氢处理来改善炼油厂的经济效益和增加低硫高质量的运输燃料的产量证明了其优点和未来进一步发展的必然性。

重质馏分油性质及其加氢处理

介绍了重镏分油性质及其作为催化裂化和加氢裂化原料的要求，指出劣质重镏分油应预先加氢处理，脱除硫、氮、残炭和重金属并使多环芳烃饱和，以提高流化催化裂化（FCC）轻油产率，改善产品质量，减轻环境污染；作为加氢裂化原料，则可以充分发挥加氢裂化催化剂功能，延长催化剂使用周期。

水蒸气转化制氢原料的选择与工业应用技术的发展

介绍烃类水蒸气转化制氢工艺对原料的要求,加烯烃、芳烃、硫、砷和氯等杂质的含量,以及轻油的干点等。指出为降低氢气成本,应优先采用廉价的炼厂气如加氢尾气和焦化,催化裂化干气。除加氢尾气可直接利用外,其它炼厂气的硫和烯烃含量高,必须进行预加氢精制。为此,可采用国内开发的专用催化剂.

控制催化裂化再生烟气中SO_x排放的技术

探讨了控制催化裂化再生烟气中ＳＯ_ｘ排放的技术，并对三种不同工艺的特点进行了对比。这些技术包括再生烟气处理、使用ＳＯ_ｘ转移剂和催化裂化原料加氢处理。再生烟气处理投资较大，ＳＯ_ｘ脱除率高达９０％左右。原料加氢处理投资最高，ＳＯ_ｘ脱除率与再生烟气处理相近，但产品收率和品质得到改善。使用ＳＯ_ｘ转移剂除了助剂本身费用外基本不需要投资，ＳＯ_ｘ脱除率４０％～８０％。催化裂化进料硫含量小于０．５％时，一般使用ＳＯ_ｘ转移助剂；硫含量为０．５％～１．５％时，采用再生烟气处理方法；硫含量大于１．５％时，采用催化裂化原料加氢处理或ＢＥＬＣＯ公司的可再生式湿法碱洗的方法。