FCC原料加氢预处理催化剂FF-14的实验室研究

为适宜进口高硫原油的加工,抚顺石油化工研究院研制开发了在保持较高脱氮活性的同时,具有高脱硫活性的新型FCC原料加氢预处理催化剂。该催化剂以MoNiCo为活性组分,具有孔体积、比表面积较大,堆密度较高的特点。小型活性评价试验结果表明:在反应氢压10.0MPa、氢油体积比1000∶1、体积空速1.0h-1的工艺条件下,FF14催化剂的脱硫和脱氮活性高于在国内广泛应用的蜡油加氢处理参比催化剂。在1800h连续运转过程中,FF14催化剂脱硫率始终保持在98%左右,催化剂的活性稳定性较好。

催化裂化汽油加氢生产重整原料油技术路线研究

炼油企业生产清洁汽油需要硫及烯烃含量均较低的调和组分油,还为了扩大催化重整装置的原料来源,石油化工科学研究院采用适宜催化剂,对3条催化裂化汽油加氢生产重整原料油技术路线进行了中试和工业实验研究。100万t/a柴油加氢装置工业研究结果表明:在柴油处理量保持不变的条件下,以m(催化裂化重汽油)/m(柴油)为20∶80的混合油为原料,在压力7.5MPa,体积空速1.1h-1及催化剂床层平均温度323℃操作条件下,可生产出符合连续重整装置进料要求的预加氢产品;将47.3%加氢粗汽油掺入连续重整装置进料中,对操作参数和产品性能没有不利影响。

催化重整高氮原料预加氢技术的开发及工业应用

中国石化抚顺石油化工研究院成功开发了直馏石脑油掺炼焦化汽油、直馏石脑油掺炼FCC汽油中馏分等高氮含量原料的催化重整预加氢技术及与其配套使用的FH-40C高活性轻质馏分油加氢精制催化剂。工业应用结果表明:FH-40C催化剂对原料适应性强,加氢脱硫和加氢脱氮活性高,稳定性好;在直馏石脑油中掺炼低于20%(w)的焦化石脑油或FCC汽油中馏分时,产品质量完全可以满足重整装置进料质量指标要求。除此之外,还开发了配套的FDAS-1脱砷剂和FHRS-1/FHRS-2捕硅剂,应用效果良好。

石化装置综合风险分析方法研究

为有针对性地对石化装置失效后果进行风险分析和经济风险计算,将RB.eye软件与API 581相结合,提出一种创新的石化装置综合风险分析研究方法。首先对一套装置中的设备和管道使用RB.eye软件得到风险矩阵进行风险分级,根据分级结果,筛选出高风险设备和管道。然后对筛选出的设备和管道运用API 581进行后果风险分析。并运用此方法研究催化重整预处理装置。结果表明:将RB.eye软件与API 581相结合的方法能够快速筛选风险分析目标,有助于有针对性地进行后果风险分析。

优化重整原料提高装置三苯产量

应用PIMS软件,对重整原料进行多方案优化测算。根据优化测算结果,落实了芳烃潜含量高的化工轻油供应配置,提高了重整原料芳烃潜含量,降低了重整原料中加氢焦化汽油比例,实现了"芳、烯"原料流向优化。实际生产数据表明,重整装置三苯产量大幅上升,原油采购成本、汽油质量升级成本得到大幅降低,取得了显著的整体经济效益。

发展催化重整装置 改善我国油品质量

针对我国汽油消耗量快速增长和油品指标日趋严格的现状,从芳烃及衍生物消费、加氢工艺氢源需求的增加等方面探讨了我国发展催化重整装置的重要性。指出制约我国催化重整发展的主要因素是与乙烯争夺原料,石脑油短缺问题。分析研究了扩大和优化催化重整原料来源的途径,以改变重整原料数量不足的局面。催化重整产品需求量的增加和原料供应的改善将使我国催化重整工艺进入一个新的发展时期。

连续重整装置预处理单元的改造

针对连续重整预处理单元开工以来存在的一系列问题，诸如拔头油硫含量高和氯腐蚀严重等进行了技术改造。改造结果达到预期目的，在保证精制油质量的前提下，能超设计负荷正常生产，拔头油中的硫含量可降低到２０ μｇ／ｇ 以下，在高空速下脱氯率可达８０％ 左右，为装置安、稳、长、满。

催化裂化装置进料预加氢处理生产低硫燃料

介绍了加氢预处理和部分转化 加氢裂化两种方法对催化裂化装置进料进行预加氢处理脱硫的特点及其对产品产量和经济效益的影响。对催化裂化装置进料预加氢处理来改善炼油厂的经济效益和增加低硫高质量的运输燃料的产量证明了其优点和未来进一步发展的必然性。

芳烃型和汽油型连续重整技术选择

从汽油型和芳烃型连续重整装置的目的产物出发,讨论了评估催化重整装置的技术指标。从催化剂的选择、原料优化、操作条件优化等方面,探讨了使汽油型和芳烃型连续重整装置目的产物最大化的技术措施。

连续重整装置运行中的问题及应对措施

介绍了天津分公司化工部800 kt/a连续重整装置自2009年3月开工以来的运行情况,通过对原料组成和重整反应数据的收集整理,找出了重整原料与重整反应情况的对应关系。分析了在重整反应苛刻度一定的条件下,重整原料品质的降低对重整反应和联合装置内其他相关装置的影响,提出了调整3种石脑油进料比例、提高重整进料的芳烃潜含量、优化原料的初馏点和终馏点等应对措施。分析了加工高含硫凝析油的直馏重石脑油对装置稳定运行的影响,并提出了工艺和设备方面采取的应对措施,包括严格监控原料硫含量;加强加氢反应系统和重整反应系统工艺参数的监控;加强加氢系统重点部位管线、设备腐蚀速率的监测;对重点腐蚀设备、管线进行材质升级更新等。通过实施这些措施,保证了装置的长周期运转,充分发挥了PS-Ⅶ催化剂性能,提高了芳烃产率和装置效益。

水蒸气转化制氢原料的选择与工业应用技术的发展

介绍烃类水蒸气转化制氢工艺对原料的要求,加烯烃、芳烃、硫、砷和氯等杂质的含量,以及轻油的干点等。指出为降低氢气成本,应优先采用廉价的炼厂气如加氢尾气和焦化,催化裂化干气。除加氢尾气可直接利用外,其它炼厂气的硫和烯烃含量高,必须进行预加氢精制。为此,可采用国内开发的专用催化剂.

催化重整生焦动力学模型的研究 Ⅱ.各类相关因素的影响

在假设各类因素独立作用的前提下，通过实验室催速生焦实验，对温度、压力、氢油比及原料对铂铼重整催化剂生焦失活的影响进行了初步研究，并分别关联了曲线方程。

半再生催化重整装置工艺流程及设备的改进与探讨

本文介绍了半再生催化重整装置在原料的预处理及重整反应、分离两方面，在工艺流程和设备上的改进，分析研究了预处理及重整生成油液体回收的流程及控制方案。还介绍了两种流向的重整径向反应器──上流式中心管反应器和下流式中心管反应器，并建议半再生催化重整装置应采用上流式中心管反应器。

连续重整装置原料预处理单元优化效果分析

以中石化洛阳分公司70万t/a连续重整装置为例,介绍了对采取先分馏后加氢工艺流程的大冲量攻关优化。结果表明:增加石脑油进料换热器后,不仅预处理单元处理量有明显提高,而且拔头油中大于或等于C6组分的质量分数从38.77%降低到34.59%(其中拔头油中大于或等于C7组分的质量分数从9.29%降低到3.36%),重整进料中小于或等于C5组分的质量分数由1.73%减少到1.01%;同时优化了换热网络,彻底解决了石脑油预分馏塔进料温度不高带来的问题,实现了预处理单元大冲量优化攻关。

重整装置预处理单元改全馏分石脑油加氢

为了解决重整拔头油中液化石油气组分含量过高 ,不便常压存储和运输的问题 ,把重整装置预处理单元改造成全馏分石脑油加氢流程 ,改造了分馏塔和汽提塔的蒸馏段以及部分换热流程 ,提高了精制油质量 ,增产液化石油气 3t/h 。

Measures for Optimization of Aromatic-type and Gasoline-type CCR Technology

This article based on the target products manufactured by the gasoline-type and aromatic-type continuous catalytic reforming (CCR) units makes an assessment on the technical indicators of these cata- lytic reforming units. This article also explores the technical measures for maximizing the target products delivered by the gasoline-type and aromatic-type CCR units with respect to the selection of catalysts, the optimization of feedstock and the optimized operating regime.

Analysis of Causes Leading to High Bromine Number of C_8^+ Aromatics and Short Clay Service Life and Countermeasures Proposed

After comparing the operating status of other catalytic reforming units and evaluation of the side-cut stream tests, the refinery investigated the influence of the feedstock property, clay types, and operating regime of the clay tower and catalytic reforming unit on the service life of the clay. Test results had revealed that the low potential aromatic content of the reformer feed and high operating severity were the critical causes leading to high bromine number of the C8^＋ aromatics feed for the PX unit and the shortened service life of clay. This article also puts forward the corresponding remedial measures.

石油系针状焦生产原料的预处理工艺研究进展

介绍了针状焦的发展历程和生产工艺,重点介绍了生产石油系针状焦所用减压渣油和催化裂化油浆的预处理工艺。分析了两种油浆的组成及性质,根据油浆性质采取不同的原料预处理方法。针对减压渣油预处理难度较大及成焦后针状焦的性能较差的问题,提出一种以催化裂化油浆为原料,通过联合预处理工艺获得生产高品质针状焦原料的方法。通过优化生产工艺、改变混合原料配比来提高产品质量是未来石油系针状焦发展的趋势,有望实现石油系针状焦在国内的规模化生产。

连续重整装置预处理系统的腐蚀失效分析

全面调查和分析兰州石化公司连续重整装置预处理系统开工之初发生严重腐蚀的情况,发现腐蚀的主要原因是原料中含有有机硫与有机氯,在加氢过程中,反应生成H2S,HCl和NH3,冷凝时溶解于水,形成强烈的电化学腐蚀环境,发生NH4Cl垢下腐蚀、湿H2S腐蚀、HCl+H2S+NH3+H2O腐蚀,以及相互之间的耦合造成设备快速严重腐蚀。

加氢裂化技术助力石化产业炼化一体化

分析了国内的能源环境新形势与石化行业的政策要求并介绍了国内炼化一体化的发展进程。通过对最大量生产催化重整原料加氢裂化技术、多产优质化工原料加氢裂化技术、烃类分子结构导向转化多产化工原料加氢裂化技术的讨论分析,阐述了加氢裂化技术对于炼化一体化总流程的支撑作用,因其原料来源广泛、产品分布调整灵活以及产物性质优异,成为炼油企业炼化一体化总流程中最为重要的关键环节。