连续催化重整闭锁料斗的研究

通过试验研究 ,确定了闭锁料斗的结构尺寸与参数 ;得出了计算下料速率与下料口直径 ,颗粒物性及料斗结构的关联式 ;得出了闭锁料斗的漏气量与压差的变化关系式 ,所得关联式可用于工程设计。提出了闭锁料斗设计中应注意的几个问题。

催化重整装置反应压力控制方案探讨

重整反应的压力对催化重整装置的安全平稳运行具有重要意义。催化重整装置反应压力的控制方案有多种形式,控制方案涉及串级、分程、超驰、防喘振控制等,相对比较复杂,在设计过程和开工阶段,常会困扰用户和设计人员。总结了重整装置常用的三类反应压力控制方案;并根据催化重整装置工艺要求,结合工程设计及现场实践,对催化重整装置两种典型的反应再接触压力控制方案进行了详细的描述和分析。

重整装置反应及油气再接触系统压力平衡控制分析

结合某炼油厂一套 0 .6Mt/a连续重整装置中重整反应及油气再接触部分的控制流程 ,分析了系统压力的平衡关系 ,并对开工初期出现的因循环氢压缩机停机而发生的重整原料油倒流事故进行了分析 ,提出了对策。

3.8Mt/a重整“一拖三”增压机的应用及控制策略探讨

介绍了浙江石油化工有限公司重整装置机组工艺选型,着重分析了机组防喘振及压力控制策略。“一拖三”大型增压机组改变了传统的Triconex三分程控制,利用解耦及超压、低压保护的方法,快速、准确地调节机组转速及系统压力,有效地解决了机组性能控制和防喘振控制相互干扰的问题,稳定了系统压力和级间压比,使得装置平稳运行。“一拖三”大型增压机组在该公司3.8 Mt/a重整装置的成功运行,证明了该机组设计和控制的可靠性,对炼油厂大型压缩机组的选型设计和控制方案具有借鉴意义。

重整装置反应压力控制方案分析与投用

通过对连续重整装置的反应原理和工艺流程的简单介绍,说明了反应压力与目标产品的关联性以及压力控制的必要性和重要性。设计上反应压力控制采用压力-转速串级分程控制方案,通过压缩机的转速实时调节反应压力。由于认知不足,此控制方案自开工以来一直没有投用,反应压力采用压缩机定转速控制,且压缩机防喘阀一直保持一定的开度,导致反应压力波动大、影响产品质量且压缩机能耗大,因此优化反应压力的控制效果显得异常重要。通过论证、解析该控制方案,优化了PID控制参数和投用方法,成功地将控制方案投入实际生产,投用后重整反应压力非常稳定,提高了产品的收率和质量;同时由于防喘阀的关闭降低了压缩机能耗,提高了压缩机的工作效率,为企业带来了较高的经济效益。

浅谈连续重整反应压力的复杂控制

连续重整反应的主要控制参数有反应压力、反应温度、空速和氢烃比。除了催化剂活性和原料性质外,反应器反应压力的波动会对装置产品质量、产率和催化剂的失活速率产生较大的影响。通过对连续重整反应压力的控制方案的详细分析,提出了串级加三分程加超驰加防喘振控制的优化控制方案,为连续重整装置的安全、稳定与可靠运行提供保障。