用于阴极电泳漆中的纳米二氧化硅表面改性研究

对超重力法生产的纳米二氧化硅用硅烷偶联剂进行表面改性 ,用粘度、TEM、粒度分布、沉降体积等对纳米二氧化硅改性效果进行表征。固含量 3 %的改性纳米二氧化硅填充于阴极电泳漆中 ,漆膜的机械性能有很大提高。分析了几个重要因素对应用于阴极电泳漆中的纳米二氧化硅改性效果的影响 。

阴极电泳涂料用微凝胶的合成及应用

通过两种方法合成含可交联型硅氧烷基团的微凝胶溶液,将微凝胶溶液作为添加剂应用到阴极电泳涂料中,可使涂料获得低颜基比、高防腐性能、高耐油污性等特性。

接枝型自交联丙烯酸阴极电泳涂料树脂的制备

合成阳离子型丙烯酸羟基树脂,自制半封闭异氰酸酯固化剂的基础上,通过半封闭固化剂留有的—NCO基团与丙烯酸树枝上羟基的反应,将半封闭固化剂接枝到丙烯酸树脂上,制备了性能良好的单组分接枝型自交联丙烯酸阴极电泳涂料树脂,讨论了封闭剂种类、封闭度、封闭反应温度、接枝反应温度等的影响。

阴极电泳涂料用改性超细二氧化硅的表征

对超重力沉淀法制备的超细二氧化硅以应用于阴极电泳涂料为目的 ,用硅烷偶联剂在水介质中进行表面改性 ,并对改性后的超细二氧化硅用TEM (透射电子显微镜 )、粒径分析、比表面积测定、热重分析等方式进行表征。结果表明 :改性后超细二氧化硅的一些特性和表面性质都发生了变化 ,可以用该方法对超细二氧化硅进行表面改性以满足阴极电泳涂料应用的特殊需要。

阴极电泳涂料用主体树脂

电泳涂料的合成与应用是涂料行业的一个突破性进展。目前几乎所有的汽车工业用底漆及其它行业用的防腐底漆都采用电泳涂料 (漆 ) ,而其中 90 %以上又都是阴极电泳涂料。本文简要介绍了以环氧树脂、丙烯酸树脂、聚丁二烯树脂、聚氨酯树脂等为主体的阴极电泳涂料主体树脂和相关的化学反应。

硅氧烷改性自交联丙烯酸阴极电泳涂料树脂的制备

采用自由基聚合法合成了硅氧烷改性自交联丙烯酸阴极电泳涂料树脂.研究了影响改性树脂分散液贮存稳定性、粒径大小及其分布、交联度等性能的主要因素.结果表明,采用一次投料法,聚合温度为85℃时,所得分散液粒径小且分布窄,贮存稳定性好.功能单体的引入提高了涂膜交联度,有机硅氧烷与丙烯酸酯类单体发生了共聚反应,改善了涂膜的耐水性和耐化学品性.

气相色谱法测定阴极电泳涂料中的乙二醇醚类有机溶剂

介绍了阴极电泳涂料中乙二醇醚类有机溶剂的气相色谱分析方法,通过对试验条件的优化,采用内标法定量,建立了一种快速、准确的分析方法。

双组分阴极电泳漆

用环氧树脂、聚酰胺树脂为主要原料制备阴极树脂并分散成乳液,再与色浆按3∶1的比例混合,加入适量的水,配制成固体分19%的槽液,熟化后进行电泳涂装。对槽液性能、涂料耐性和泳极状况进行了分析测试,并介绍了双组分阴极电泳漆的优点。

DM型阳极隔膜的开发与应用

在阴极电泳涂装中，ＤＭ阳极隔膜是除去弱酸离子，保证电泳正常进行的特种分离膜。ＤＭ阳极隔膜具有好的选择性、化学稳定性和尺寸稳定性。因该膜表面与阴极电泳漆大分子树脂含有相同电荷，具有优异的抗污染性能。ＤＭ阳极隔膜已取代进口膜，在阴极电泳涂装中得到广泛应用。

催干剂对氨基环氧树脂阴极电泳漆的影响

以氨基环氧树脂为基体树脂 ,Co2 +、Pb2 +盐为催干剂合成了阴极电泳漆 ,并对膜性能进行考察。结果表明 ,所合成的阴极电泳涂料在pH值为 6～ 7、电泳时间 2min的条件下。加入不同的催干剂 ,在不同的烘干温度下 ,得到性能不同的漆膜。经过漆膜综合性能试验 ,结果表明加入钴和铅复合催干剂 ,在 160℃左右烘干 2 0min ,可得到完全固化、硬度较高、耐潮、耐盐。

氨基环氧树脂阴极电泳漆的研究

以半封闭TDI为交联剂、氨基环氧树脂为基体合成阴极电泳漆 ,对主要成份进行分析与确定 ,并考察了膜的性能 ,结果所得的漆膜硬度较高 ,耐水、耐碱、耐盐、和耐有机溶剂性较好。

阳离子超细颜料色浆含量及电泳电压对阴极电泳漆效果的影响

为了改善阴极电泳漆漆膜的色泽、牢度、平滑度、致密与均匀度等性能,以有机颜料(P.Y.83)、十八烷基二甲基苄基氯化铵、去离子水制备了阳离子水性超细颜料色浆,并将其加入阴极电泳漆。探讨了阳离子水性超细颜料色浆含量及电压大小对漆膜外观、电沉积量及得色量的影响。结果表明:槽液电导率随着超细颜料色浆含量增加而增大;超细颜料色浆含量从4%增大到20%时,漆膜电沉积量从11.05g/m2增大到71.45 g/m2,K/S值从10.538 4增大11.053 7;超细色浆含量过大,影响漆膜外观的平整性;在较低电压范围内,漆膜光滑、平整,电沉积量、得色量随着电泳电压的增大而逐渐增大;电泳的电压过高时,漆膜粗糙,出现气泡、橘皮等现象,电沉积量急剧增大,得色量急剧下降。

可二次电泳涂装的阴极电泳涂料制备

本文以聚酰胺改性的环氧树脂为基料,以封闭的异氰酸酯做交联剂,添加导电填料制成了可二次电泳的阴极电泳涂料,该涂料可制备综合性能优良的复合涂膜。

丙烯酸阴极电泳漆的研制

介绍了采用甲基丙烯酸缩水甘油酯与常用的丙烯酸单体通过溶液聚合,制备丙烯酸阴极电泳漆的简单可行方法。研制的电泳漆克服了环氧-聚氨酯阴极电泳漆的缺点,具有可着色性、高装饰性、高耐候性等特点。讨论了影响电泳漆性能的诸种因素。列举了电泳原漆的技术指标、施工参数和漆膜性能指标。

阴极电泳漆的工作液参数管理探讨

着眼于阴极电泳漆涂装的工艺过程控制,从一定的理论角度出发,重点阐述了槽液稳定性及几个常见的涂装弊病的控制、调整方法。

中厚膜环氧阴极电泳涂料

阴极电泳（简称ＣＥＤ）涂料具有优异的防腐性及机械性能，特别适用于汽车车身涂装。ＣＥＤ涂料分为薄膜型ＣＥＤ涂料（膜厚２０μｍ以下）、厚膜型ＣＥＤ涂料（膜厚３０μｍ以上）和中厚膜型ＣＥＤ涂料（膜厚２０～３０μｍ）三类。着重介绍中厚膜环氧ＣＥＤ涂料的组成和特点，及其在我国的生产和应用。

阴极电泳涂料研究动向

介绍了阴极电泳涂料的发展历程与原理。总结了近年来在环保型、低温型、紫外光固化型、薄层型、厚膜型、单组分型、自分层型、耐热型、高装饰型等方向上的最新研究成果。

丙烯酸阴极电泳漆的应用

简述了丙烯酸阴极电泳漆的特点、主要技术参数、控制要求、漆膜性能等，对漆液投槽前清洗、投槽及漆液补加等进行了说明。

煅烧高岭土在电泳漆中的应用

高岭土资源在我国储量较大,并适用于各个行业。其中在电泳漆的生产过程中,沉积型高岭土发挥着主要作用。沉积型高岭土是中国特有的高岭土资源。应用试验证明,高岭土经超细粉碎、煅烧、超细磨矿后,作为高性能阴极电泳漆的填料和进口高岭土相比,填充性能得到明显改善。

光透射法测定阴极电泳漆乳液粒径

介绍了测定光直接透过被测溶液时强度之衰减,即透射法来测定阴极电泳漆乳液的粒径大小的一种方法。