复合酶法改性姜渣不溶性膳食纤维及抗氧化活性研究

以小黄姜姜渣处理后获得的不溶性膳食纤维(IDF)为原料,采用复合酶法改性以提高可溶性膳食纤维(SDF)含量。以SDF得率为指标,复合酶添加量、复合酶比例、酶解时间、酶解温度、pH为考察因素,在单因素试验的基础上结合响应面法优化姜渣不溶性膳食纤维改性工艺并进行了抗氧化活性研究。结果表明,最佳工艺条件为复合酶比例1∶1、复合酶添加量3.83%、酶解时间80 min、酶解温度55℃、pH 6.06,此条件下SDF得率为48.27%。抗氧化结果表明,其对DPPH自由基、ABTS自由基、羟基自由基的清除率的IC50值分别为4.077,1.339,1.125 mg/mL,说明复合酶法改性得到的可溶性膳食纤维具有良好的抗氧化活性和总还原力。

酶碱法提取枣渣可溶性膳食纤维的工艺研究

以枣渣为原料,采用酶法水解淀粉,碱法水解蛋白质、脂肪的提取方法提取枣渣可溶性膳食纤维,探讨加酶量、酶解时间、碱解pH值、碱解时间、碱解温度等因素对膳食纤维得率的影响。通过正交试验确定了酶碱法制备枣渣可溶性膳食纤维的最佳工艺条件为:糖化酶加酶量为0.4%,纤维素酶加酶量为0.5%、酶解时间60min、碱解pH值为12、碱解温度70℃、碱解时间90min,在此条件下枣渣可溶性膳食纤维得率达11.32%,持水力和溶胀性分别达到848.68%和9.26ml/g。

超声波辅助酶法提取甘薯渣膳食纤维的研究

为了高效提取薯渣膳食纤维,本文以甘薯渣为原料,采用超声波技术辅助酶法提取甘薯膳食纤维,探讨料水比、超声功率、超声时间、酶用量和酶解温度对甘薯膳食纤维得率和可溶性膳食纤维含量的影响,并采取正交法对提取工艺进行优化。确定甘薯渣膳食纤维的提取条件为:料液比1∶50,超声功率400W,超声时间10min,纤维素酶用量3μL·g-1,酶解温度65℃;该工艺条件下膳食纤维得率为39.17%,可溶性膳食纤维含量高达13.49%。本研究为甘薯的精深加工提供了理论依据,并为进一步研究甘薯膳食纤维的构效关系奠定了基础。

发酵法从西番莲果渣中制备膳食纤维的研究

以生产西番莲果汁的副产物为原料,保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌混合菌种为发酵菌种,探讨微生物发酵法从西番莲果渣中提取膳食纤维的工艺,同时对膳食纤维的物化性质进行研究。结果表明发酵法制备西番莲果渣膳食纤维的最佳工艺条件为:接种量5%、固液比1:10、33℃发酵21h。在此条件下制备的西番莲果渣膳食纤维中可溶性膳食纤维的含量为(29.01±0.41)%,高于采用化学法制备的可溶性膳食纤维的含量。发酵法制备的西番莲果渣膳食纤维的持水力优于化学法,但溶胀性变化不明显。

高温蒸煮结合酶解改性枣渣膳食纤维

为探讨高温蒸煮结合纤维素酶酶解改性枣渣水不溶性膳食纤维的工艺。以枣渣为原料,采用高温蒸煮、纤维素酶酶解改性枣渣水不溶性膳食纤维,以水溶性膳食纤维得率为指标,在单因素实验基础上,采用Box-Behnken中心组合设计,通过响应面法优化高温蒸煮结合酶解改性工艺条件。结果表明:枣渣水不溶性膳食纤维经120℃高温蒸煮60 min,纤维素酶改性枣渣水不溶性膳食纤维最佳工艺条件为酶浓度0.55%、p H4.6、料液比1∶27 g/m L、酶解温度43℃,酶解时间2.5 h,在此条件下水溶性膳食纤维得率为20.03%±0.58%,与模型预测值20.37%较为一致。响应面回归方程与实验结果拟合性好,说明此模型合理可靠,可为枣渣水不溶性膳食纤维改性的工业化应用提供一定参考。

纤维素酶-木聚糖酶对红枣渣膳食纤维的酶法改性

以红枣渣为原料,分别探讨了纤维素酶和木聚糖酶单酶加酶量、酶解时间、酶解温度、酶解pH对红枣渣可溶性和不溶性纤维得率的影响;在此基础上,以2种酶的添加量和酶解时间为变量,利用多因素复合试验设计原理和分析方法,得到枣渣纤维的酶法改性的最佳条件为:纤维素酶添加量0.29%、木聚糖酶添加量0.21%、酶解时间49.23 min。通过酶法改性,可将枣渣纤维的可溶性纤维的比例由6.79%提高到10.15%,以使可溶性纤维与不溶性纤维接近1∶3的最佳比例。

酶法制备枣膳食纤维与应用的研究

以枣渣为原料,探讨酶法制备膳食纤维工艺。结果表明:纤维素酶添加量为0.7%,35℃,水解时间120min,水溶性膳食纤维得率提高28%,不溶性膳食纤维持水性和溶胀性分别为886%和18.7ml/g。面粉中添加7%纤维可提高饼干的稳定性和起酥性,提高了饼干的品质。

碱法同时提取酸枣渣可溶性与不溶性膳食纤维及其性能研究

以酸枣果肉渣为原料,首次利用碱法同时提取可溶性膳食纤维(SDF)与不溶性膳食纤维(IDF)。在单因素试验基础上采用正交试验法研究A(NaOH质量分数)、B(料液比)、C(提取温度)、D(提取时间)对膳食纤维得率的影响。结果显示,在温度80℃、料液比1∶9、NaOH质量分数7%、时间50 min的条件下,可溶性膳食纤维的得率达45.44%,不溶性膳食纤维的得率为28.30%。酸枣不溶性膳食纤维经脱色产品为淡黄色粉末,持水力、持油力、膨胀率分别为3.61 g/g、2.43 g/g和24.3 mL/g;可溶性膳食纤维为白色针状物,持水力、溶胀性分别为0.60 g/g与0.71 mL/g,性能良好。研究结果为酸枣资源的综合开发利用及膳食纤维的制备提供了新的途径。

枣渣不溶性膳食纤维脱色工艺研究

为了改善枣渣不溶性膳食纤维(IDF)的色泽,提高产品质量,以双氧水为脱色剂对枣渣IDF的脱色工艺进行了初步研究,同时对脱色后枣渣IDF的性能特性进行了测定。通过正交实验确定了枣渣IDF脱色的最佳工艺为:H2O2的浓度为10%,料液比1∶10,pH为11,脱色温度为60℃,脱色时间3h。在此条件下脱色枣渣IDF的色差值达到86.10,显著改善了枣渣IDF的质量,使其持水力提高了2.53倍,溶胀性提高了1.81倍。

枣渣水不溶性膳食纤维超声脱色工艺研究

红枣渣含有丰富的水不溶性膳食纤维,但直接从红枣渣制备的水不溶性膳食纤维色泽较深,影响其产品质量,因此,脱除枣渣水不溶性膳食的色泽对开发利用枣渣具有重要意义。为脱除枣渣水不溶性膳食纤维的色泽。本文采用超声辅助H2O2技术对枣渣水不溶性膳食纤维进行脱色,研究H2O2脱色浓度、脱色时间、脱色温度和超声功率对枣渣白度的影响,在单因素实验的基础上,采用正交实验对脱色工艺条件进行优化。结果表明:其最佳工艺条件为:脱色浓度7%,脱色时间20min,脱色温度47℃,超声功率160W,该条件下枣渣不溶性膳食纤维的白度达到62.3。表明超声辅助脱色技术是一种适宜的枣渣水不溶性膳食纤维脱色方法,为提高枣渣水不溶性膳食纤维产品的质量提供了参考依据。

超声辅助-酶解协同作用提取红枣渣膳食纤维及其促消化作用

以新疆骏枣去多糖后枣渣为原料,利用超声-酶解协同作用提取红枣渣不溶性膳食纤维,并采用单因素与响应面分析法对红枣渣不溶性膳食纤维的提取工艺进行优化。进一步以提取的红枣渣膳食纤维为基料,制备高膳食纤维食用粉,考察其促消化作用。结果表明:超声-酶法协同作用提取红枣渣膳食纤维的最佳工艺条件为:加酶量1.5%,料液比1∶10 g/mL,超声时间35 min,超声温度70℃,在此最优条件下红枣渣膳食纤维提取率可达69.31%±0.91%。红枣渣膳食纤维中总膳食纤维含量在26.5%左右,其中不溶性膳食纤维含量高达21.7%,可溶性膳食纤维含量为4.8%;红枣渣膳食纤维食用粉中剂量(2.7 g/kg)组和高剂量(5.3 g/kg)组给药对小鼠有促进消化和排便的作用。

发酵法从柠檬果渣中制备膳食纤维的研究

以柠檬果渣为原料,乳酸菌和绿色木霉作为发酵菌种,探讨这两种微生物发酵法从柠檬果渣中提取膳食纤维的加工工艺及其理化性质的研究,结果表明绿色木霉发酵法制备柠檬果渣膳食纤维显著优于乳酸菌发酵法,其最佳工艺是:接种量为6%,发酵温度34℃,培养时间为50 h,底物pH值为5.0;此条件下产品的膳食纤维含量是88.3%,溶胀性和持水力分别为13.21 mL/g和9.15 g/g。

葛渣可溶性膳食纤维酶法制备工艺的研究

以经超微粉碎后废弃葛渣作为原料,采用纤维素酶酶解的方法,使葛渣不溶性膳食纤维(IDF)部分转变为可溶性膳食纤维(SDF)。以SDF的得率为考察指标,通过单因素试验和正交试验对影响SDF得率的指标进行优化。结果表明,当料液比1∶16(g∶m L)、酶用量1.2 g/L、提取温度70℃、溶液p H 3.8时,SDF的得率最高,可达到15.6%。

豆渣可溶性膳食纤维酶法制备工艺及其品质分析

为了获得高得率的豆渣可溶性膳食纤维,以碱处理豆渣制备可溶性膳食纤维后剩余的不溶性残渣为原料,采用纤维素酶对其进行酶解改性。通过单因素试验和响应面优化试验,研究了不同酶解条件对豆渣可溶性膳食纤维得率的影响。结果表明:对豆渣可溶性膳食纤维得率的影响因素依次为加酶量>酶解时间>酶解温度>酶解pH,最佳酶解工艺条件为:加酶量1.80%,酶解时间3.5 h,酶解温度48℃,酶解pH4.8。在此条件下,豆渣可溶性膳食纤维得率可达到7.64%,且其品质符合国家粮食行业标准规定的指标。扫描电镜结果表明,酶法制备的豆渣可溶性膳食纤维的颗粒较小,呈现蜂窝状,有利于其水合特性的提高。

改性枣渣可溶性膳食纤维溶解性和粘性行为初探

[目的]探讨改性枣渣可溶性膳食纤维的溶解性和粘性行为。[方法]以酶解改性获得的枣渣可溶性膳食纤维为研究对象,分析了温度、p H和乙醇对其溶解度,以及浓度和离子对其粘度的影响。[结果]改性的枣渣可溶性膳食纤维总体具有较好的溶解性,并随温度升高而提高,60℃以后基本趋于稳定,溶解度可达95%以上;其溶解性受p H的影响较小,在p H=6.0时最大;其溶解性在乙醇浓度大于20%时随浓度升高而快速下降。改性枣渣可溶性膳食纤维的粘性与浓度呈正相关,当浓度大于0.4 g/ml时,粘度上升趋缓;不同离子种类对改性纤维溶液粘性的影响均随离子浓度提高而增加,当达到一定浓度后,该影响趋于平缓。[结论]该研究为枣渣可溶性膳食纤维的应用提供了理论依据。

红枣渣可溶性膳食纤维改性工艺及抗氧化活性研究

红枣渣中具有丰富的可溶性膳食纤维,它含有氨基酸、多糖、矿物质成分和微量元素等多种人体可以吸收利用的物质,也含有维生素、黄酮和生物碱等多种生物活性物质,具有抗氧化和抗疲劳等多种生物学功能。该研究通过对红枣渣可溶性膳食纤维改性工艺进行探究,获得红枣渣可溶性膳食纤维改性的最佳加工工艺为:红枣渣颗粒大小为40~80目;料液比为1∶10;纤维素酶的添加量为0.6%;同时将红枣渣和维生素C对DPPH自由基的清除率进行比较,发现虽然红枣渣可溶性膳食纤维具有一定的抗氧化活性,但是远远低于维生素C的抗氧化活性。

响应面法优化枣渣可溶性膳食纤维提取工艺的研究

在单因素实验的基础上,选取合适的因素及水平,通过响应面法优化了枣渣可溶性膳食纤维的提取工艺,得到的最佳条件为:纤维素酶添加量0.95%,酶解时间122.29min,酶解温度45.97℃,pH 4.8,料液比1∶20(g/mL),枣渣中可溶性膳食纤维得率为4.917 03%.

毛竹笋壳膳食纤维添加剂的制备研究

以废弃笋壳为原料,开展了制备膳食纤维食品添加剂的工艺研究。采用纤维素酶酶解工艺,在酶添加量为1%,温度50℃,pH为4.5,反应1h,得到毛竹笋壳膳食纤维食品添加剂的持水性和溶胀性分别为5.01g/g,5.80mL/g,总膳食纤维含量为86.3%,比笋壳样品增加了18.03%。通过电镜分析,酶解后,笋壳纤维发生了局部溃裂,膳食纤维大部分呈现片层结构,体现了酶解后膳食纤维体积密度、口感得到一定改善,有利于降低笋壳膳食纤维的砂砾感,达到改善笋壳膳食纤维添加剂品质的目的。

沙果渣膳食纤维酶法制备工艺研究

制备高品质的沙果渣膳食纤维,以沙果渣为原料,通过单因素试验和正交试验,研究纤维素酶酶解法制备高活性沙果渣膳食纤维的最佳工艺条件,并对优化后沙果渣膳食纤维的持水力、持油力和膨胀力等理化性质进行了分析。结果表明,最佳工艺条件为纤维素酶用量50 U/g,酶解时间80 min,酶解温度45℃,pH值4.6,此时测得SDF/TDF为18.86%。该条件下所得的膳食纤维呈淡黄色,其持水力为6.87 g/g,持油力为7.36 g/g,膨胀力为6.54 mL/g。

响应面法优化发酵法提取枣渣中不溶性膳食纤维提取工艺优化

以枣渣为原料,利用保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、植物乳酸菌等复合发酵提取枣渣中不溶性膳食纤维(IDF)。以枣渣IDF得率为响应值,对复合菌发酵工艺条件进行响应面法优化研究,并测定持水力、膨胀性及持油力等功能特性。结果表明,最佳提取的工艺条件为:当复合菌种配比1∶1∶1,接种量为0.5%时,料液比为1∶19.7,发酵温度为30℃,发酵时间为16h。此条件下IDF的得率为18.13%,与理论值18.1485%相差0.019%,表明实际测量值与理论值之间拟合度良好,持水力、膨胀性及持油力分别为3.03±0.15 g/g,4.51±0.04 m L/g,1.72±0.14 g/g。枣渣中IDF可作为一种优质膳食纤维同时还可用在食品添加剂或保健食品中。