多翼离心风机集流器偏心安装对空调新风系统风量的影响

为了研究集流器对多翼离心风机的影响,基于真实空调新风系统模型,构建了空调新风系统多翼离心风机CFD三维模型。对集流器偏心前后的风机内部流场展开分析,最后得出集流器的合理偏心安装方案,并通过试验对其进行了验证。研究结果表明,当偏心角θ=120°,偏心距L=4.2 mm时,风机流道内流动情况得到明显优化,叶道堵塞情况得到改善,叶轮有效通流面积增大,叶轮出口气流速度提升,叶轮与集流器间的泄漏流减少,风机效率有所提升,蜗壳出口处风量提高3 m3/h,增幅约5.6%。研究结果可为多翼离心风机的优化设计提供参考。

压水室结构对离心泵径向力影响的数值分析

采用SST k-ω湍流模型对不同压水室结构:单蜗壳、双蜗壳、导叶和蜗壳匹配同一叶轮的离心泵进行定常和非定常数值模拟.根据数值计算结果比较并分析3种不同结构压水室离心泵外特性、定常和非定常径向力特性.结果表明,在全流量下,单蜗壳和双蜗壳离心泵流量-扬程曲线变化平缓,效率高效区较宽;单蜗壳离心泵径向力远大于其他2种形式离心泵;导叶式离心泵径向力方向随着流量增加基本不变,其他2种形式离心泵径向力方向随着流量的增加变化较大且从隔舌向蜗壳出口移动;单蜗壳离心泵和双蜗壳离心泵径向力整体变化趋势呈椭圆分布,导叶式离心泵径向力变化无规律性;单蜗壳离心泵径向力平衡较差,瞬态径向力幅度波动远大于其他2种形式离心泵.分析结果可对离心泵径向力的认识和设计提供依据.

集流器改造对电站离心风机性能的影响

采用数值模拟的方法研究某电厂离心风机运行性能偏低的原因。研究表明:集流器对叶轮内部的气动流场影响很大,集流器与叶轮不匹配会影响到风机的实际性能;实际集流器与设计集流器结构存在偏差,这是造成风机运行性能偏低的主要原因。集流器改造后,风机运行性能达到了设计值。

离心风机集流器的响应面优化设计

对某高效低噪音离心风机的集流器进行了优化设计研究,首先通过数值计算得到了在初始设计的集流器扩张角、集流器收缩角和扩张段长度等参数下的离心风机气动性能,并与实验结果进行对比验证,在此基础上采用响应面方法进行二次回归拟合,得到了锥弧型集流器扩张角、收缩角和扩张段长度与风机效率及声功率级之间的函数关系并进行了优化分析,由此得到使风机性能最优的集流器参数。分析结果表明,锥弧型集流器对离心风机气动性能的影响比较显著,对声功率级的影响不太显著,锥弧型集流器的扩张角、收缩角对离心风机气动性能的影响明显,而集流器扩张段长度对气动性能的影响很小。优化后的集流器使得离心风机的效率提升了3.6%,静压提高了4.1%,声功率级降低了1.7dB。

矿用湿式旋流除尘风机除尘过程的数值模拟

为研究并提高矿用湿式旋流除尘风机的除尘效果,对其工作状态下的三相耦合流场进行了数值模拟,使用Fluent14.0求解了风机的除尘过程。结果表明,将风机从动轮的转速增大到初次模拟的3倍,除尘率由86%提高到96%;从动轮附近是除尘腔风流速度和全压最大的区域,其附近的筒壁是煤尘沉降的主要位置。

湿式旋流弦切除尘器性能实验研究

旋流弦切除尘器作为一种新型湿式除尘器,具有良好的特性。本文在所建立的实验系统上,按湿式除尘性能测试的相关规范,研究了除尘风速、弦切速度与除尘器效率和压力损失间的关系。实验结果显示:在液气比为定值时(0.05 L/m^3),在实验风速范围内,除尘效率存在极值;压力损失符合流体力学的局部阻力规律,并拟合出了除尘器的局部阻力系数。

离心除尘器计算机选型设计

采用AutoCAD二次开发技术对离心除尘器进行计算机选型设计。建立了离心除尘器选型设计的数学模型 ,完成了计算机软件设计。采用对话框技术输入选型设计参数和输出选型设计结果 。

燃用固体燃料电厂环境负压吸尘系统的选择与设计

本文介绍了我国火力发电厂环境负压吸灰装置使用情况及存在的问题，并论述了在吸尘装置中使用离心风机为负压源的理论依据及实际使用效果。

基于响应面方法的矿用风机进口段优化设计

以某矿用风机为研究对象,基于三维不可压缩雷诺时均Navier-Stokes方程和Standard k-ε湍流模型对风机进行数值模拟;在响应面方法的基础上对其进口段进行优化研究,对风机进口段的扩张角、收缩角及收缩段长度与风机效率进行二次回归拟合。计算结果表明:矿用风机进口段对风机的气动性能有较为明显的影响,尤其是进口段的扩张角、收缩角对风机性能影响更加显著,进口段优化后其效率提高了3.1%,全压提高了3.5%,静压提高了3.2%。

燃煤电厂环境真空吸尘系统的选择及设计

本文介绍了我国火力发电厂环境真空吸尘装置使用情况及存在的问题，论述了吸尘装置中使用离心风机为真空源的理论依据及实际使用效果，并介绍了离心风机吸尘系统的设计规范。

测定旋风除尘器压力场的简便方法

在比较了5种静压管的基础上,提出了用圆盘式静压管测定旋风除尘器内三维流动静压场的方法,并将其测试结果与常用的五孔球测试结果比较,一般误差在9％以内,而其测试技术要求和计算工作量,远远低于后者。

掘进工作面离心风机集流器设计及内部仿真

为了提高掘进工作面离心风机导流效果,提出对离心风机圆弧形集流器加米字支撑架改造。通过建立离心风机几何模型和数值模型,并施加边界条件,利用Fluent软件对加米字圆弧集流器和普通圆弧集流器离心风机进行了整机内部流场数值模拟,采用Tecplot软件进行后处理,显示同流量下离心风机的压力云图。

关于JB/T9054-2000标准《离心式除尘器》的编制说明

对标准的编制以及具体的内容修订进行了说明,包括离心式除尘器范围、分类、型号表示、试验方法、技术要求、检验规则等。

多翼离心风机分组优化设计对风机盘管整机气动性能的响应度研究

为提升空调器整机性能,揭示多翼离心风机各动静部件之间的协同匹配优化效果及整机状态下的流动特性,以风量作为主要参数,引入系数ε表征单风机性能变化对风机盘管整机性能变化的响应度。采用分组优化设计的方法研究了叶轮、蜗壳型线、蜗舌和集流器对单风机以及风机盘管整机气动性能的影响。研究结果表明:基于贝塞尔曲线的吸力面仿鱼形叶片设计对风机盘管整机性能的响应度最高,有效抑制了叶片吸力面上的流动分离,降低了气流对叶片前缘的冲击作用;偏流蜗壳型线和浅舌设计能够显著降低蜗壳内的流动损失,但是抗静压能力不足导致整机性能的响应度不高;外凸集流器设计有效改善了叶轮前盘与集流器间隙处的逆压梯度,虽然能够提升单风机性能,但是破坏了风机盘管整机的进气状态,气动性能响应度为负值。与原型机相比,采用分组优化设计之后的单风机风量提升了18%,效率提升了2.8%;风机盘管整机风量提升了11.2%,效率提升了0.83%。

离心除尘风机收尘过程数值模拟分析与预测

应用Fluent软件,对某5-51型风机内部气固两相流进行三维数值模拟,分析不同粒径颗粒的运动轨迹,初步推测在蜗壳上开平口出灰孔时的除尘规律,然后模拟在蜗壳上开单个平口出灰孔且孔位置变化时的颗粒轨迹,对比开孔前后颗粒轨迹的异同,再结合对各单孔除尘效率模拟值的分析及已有研究,得出开平口孔时,对于一般粉尘:气流跟随性强的颗粒反向逸出出灰孔制约了除尘效率的提高;形貌相同的同种粉尘颗粒,粒径较大的除尘效率较高;当能有效抑制反向逸出时,沿蜗壳螺旋线位置变化的单孔,其除尘效率基本呈依次增大的趋势。

离心除尘风机单孔试验研究

为给离心除尘风机开发与优化设计提供试验基础,对5-51NO4.5A离心风机蜗壳进行去除蜗板、安装蜗板卡槽和焊接收尘箱体等改造,再用两块薄铁板从蜗板卡槽两端插入形成单个孔,孔的位置可变。按是否延长蜗舌、有无纵向肋分为4种情况,加入40目过筛人造石墨粉体,测试了不同转速下各单孔除尘效率。结果表明:转速增加风量同步增加,而粉体浓度下降,各单孔除尘效率多数轻微降低;沿着蜗壳螺旋线,各单孔除尘效率呈有波折的增大趋势;仅延长蜗舌可以提高各单孔除尘效率4%～10%;安装纵向肋,在未延长蜗舌时单孔除尘效率多数轻微降低,延长蜗舌后多数轻微上升。

TLL型离心机的工作原理及改进

简要介绍了TLL型离心机的结构特点及工作原理 ,探讨改进后TLLA型与原机型结构的不同点 。

防涡片集流器对多翼离心风机噪声性能的影响研究

本研究基于计算流体力学的方法设计了一种带有防涡片结构的新型集流器来降低多翼离心风机系统的噪声,分别详细分析了有、无防涡片的风机流场细节,通过噪声实验验证了防涡片改善噪声的可行性。研究结果表明,带有防涡片结构的集流器改善了风机的内部流动结构,使得剪切层远离叶片梢部。叶轮的主气流向叶轮根部移动,降低了滤网造成的气体扰流,叶片梢部的流场结构也趋于合理。噪声实验表明防涡片相较于集流器的防护网有更好的降噪效果。当防涡片安装在远离蜗舌的位置时,风机的最大噪声可降低1dB。

干熄焦旋风式一次除尘器的实际应用

介绍了冲击反转式(有挡墙)、自由沉降式(无挡墙)和新型旋风离心沉降式一次除尘器的除尘原理及存在的问题,并对3种除尘工艺进行了对比。旋风式一次除尘器在山西某焦化公司85 t/h干熄焦项目的实际应用情况表明,旋风式一次除尘器可提高烟气中焦粉的收集率、改善锅炉磨损情况,为下一步深入优化设计(降低锅炉一次投资、取消二次除尘器等)提供了技术基础。

风机集流器弧段压型和组焊工艺

介绍了风机集流器弧段压型、组焊的工艺方法。实际应用表明 ,应用该方法加工的集流器能够达到设计要求和质量标准 ,能够保证安装配合的要求 ,并降低了成本 。