陶瓷滚动轴承及其应用

介绍了陶瓷滚动轴承的材料特性、毛坯制备、陶瓷球和陶瓷套的加工工艺,分析了陶瓷滚动轴承的使用性能和应用前景。

陶瓷球轴承的制造工艺及其相关技术

陶瓷轴承是应高速化要求而产生的，它具有很多优良性能，但制造工艺难度也很大。文章讨论了陶瓷材料的选择、陶瓷球和内外套圈的加工与检测、以及陶瓷球轴承的结构设计等重要问题。

新型陶瓷轴承研究的现状与展望

综述了国内外陶瓷滚动轴承的研究和发展现状，重点阐述了陶瓷球和陶瓷套圈的制备技术和加工技术，并指出了陶瓷轴承今后研究的方向。

陶瓷滚动轴承在高速主轴单元中的应用

为了提高生产率和加工精度，机床主轴向高速化发展的趋势引人注目，陶瓷滚动轴承具有一系列的优良性能，在高速及特殊环境等条件下工作的机械中，正逐步得到应用。介绍陶瓷滚动轴承的特声、及其在高速主轴单元中的应用，为陶瓷轴承的实际应用提供一定的依据。

氮化硅原料对陶瓷球性能的影响

分别采用不同Si_3N_4原料制备陶瓷球试样,研究Si_3N_4原料对陶瓷球的密度、孔隙度、压碎载荷比、硬度和断裂韧性的影响。结果表明:杂质含量低,粒度较小的Si_3N_4原料粉末生产的陶瓷球孔隙度较好,压碎载荷比和硬度较高,密度均匀性好;杂质含量高,粒度较大的原料粉末生产的陶瓷球断裂韧性较高。

轴承用陶瓷材料的制备新工艺

详细阐述了轴承用陶瓷材料的热等静压和注射成形方法的技术特点、工艺过程和应用现状,并对其发展方向和前景进行了展望。

Si_3N_4陶瓷球批量加工缺陷原因分析

Si3N4陶瓷球的各类加工缺陷是影响其疲劳寿命的主要原因之一,减少Si3N4陶瓷球批量化生产中加工缺陷是降低其生产成本的重要方法。对Si3N4陶瓷球批量化生产各加工工序中出现的缺陷及其产生原因进行归纳分析,并提出解决办法。

一种氮化硅球模压模具的设计

氮化硅是一种优良的轴承滚动体材料,其压制模具决定了氮化硅球制造的效率和质量。通过简化装卡方式优化模具结构,并使用冲击韧性更优良的CPM-3V材料制造冲头,结合类金刚石镀膜技术,可以显著延长冲头球窝磨损周期,并同时解决安装难,易碰损、崩角问题,将现有氮化硅球坯的生产效率提高了2~4倍,配套6 t粉末自动成型机,压制速率可达60~144粒/min。

不同烧结方式对氮化硅陶瓷球综合性能的影响

分别采用气氛压力烧结(GPS)和热等静压烧结(HIPS)制备氮化硅陶瓷球,研究烧结方式对氮化硅陶瓷球性能、孔隙度和显微结构的影响。结果表明:热等静压烧结与气氛压力烧结相比,密度、硬度、断裂韧性等性能平均数值差别不明显,压碎载荷比明显提高;HIPS陶瓷球性能的离散度和截面孔隙度明显小于GPS陶瓷球,均匀性明显优于GPS陶瓷球。原因为热等静压能够促进烧结致密化,获得更均匀的柱状β-Si 3N 4晶粒,提高组织的均匀性。