基于水膜厚度的抛光砖粉混凝土和易性及抗压强度研究

抛光砖粉是一种量大且会污染环境的工业废料,将其作为掺和料置换水泥是目前缓解传统掺和料资源日益短缺的有效途径之一。对不同抛光砖粉掺量、不同水胶比的混凝土进行和易性和抗压强度测试,结果表明在相同水胶比下,掺入抛光砖粉,降低了混凝土坍落度、扩展度和5 mm过筛率。抛光砖粉颗粒在混凝土中起到密实填充效应,改善混凝土内部孔隙结构,从而提高了混凝土抗压强度。掺入抛光砖粉,可以改变混凝土的水膜厚度,并通过水膜厚度的影响改变和易性。

陶瓷砖抛光粉在C30混凝土中的应用

陶瓷抛光砖粉是陶瓷抛光砖在生产过程中研磨、抛光产生的废料，其颗粒细小，具有一定的火山灰活性，可用于水泥、混凝土领域。利用陶瓷抛光砖粉替代部分水泥，制备了C30混凝土，重点研究了混凝土的强度和耐久性能。研究结果表明：掺加5％～10％的陶瓷抛光砖粉可改善混凝土的工作性能、提高混凝土各龄期抗压强度，同时混凝土的耐久性也得到显著提高。但当陶瓷抛光砖粉掺量超过20％时，混凝土的力学性能和耐久性均大幅度下降。因此，C30混凝土中陶瓷抛光砖粉掺量应控制在20％以内。

陶泥的活性评价及其对混凝土抗压强度的影响

通过活性试验对陶泥进行活性测试及评价,并将陶泥作为混凝土辅助胶凝材料,探讨了陶泥对混凝土抗压强度的影响.试验结果表明,陶泥具有反应活性,作为混凝土辅助胶凝材料能与混凝土中水泥水化产物Ca(OH)_2发生二次水化反应;陶泥混凝土抗压强度与基准混凝土抗压强度随龄期发展规律相似;随着陶泥取代水泥量(质量分数)的增加,混凝土各龄期抗压强度呈下降趋势;陶泥取代水泥量不超过30%,混凝土强度等级可达到设计强度等级C30或C40;取代量相同时,陶泥混凝土与粉煤灰混凝土各龄期抗压强度比较接近.

大掺量陶瓷抛光废粉绿色混凝土的配制和性能

为提高工业固体废弃物的利用水平,优化配合比了复掺陶瓷砖抛光废粉及粗粉煤灰的绿色混凝土(GPFC),总掺量为0~60%。观测了GPFC混凝土的黏聚性、流动性、保水性等工作性能,获得了不同混凝土的3、7、28 d强度。研究表明,水胶比为0.24~0.57时,变化配合比参数,GPFC可保持基本一致的工作性。60%掺量时,类似工作性的GPFC混凝土较普通混凝土(NC)可降低水泥用量24%以上,早期强度提高11%以上。研究可为陶瓷抛光废粉以较大掺量用于混凝土提供试验参考。

大理石抛光粉制备低强度等级自密实混凝土的试验研究

大理石抛光粉颗粒细小，可用作混凝土的掺合料，通过掺加大量的大理石抛光粉，可在保证胶凝材料用量（既保证自密实性）的前提下，制备成本较低的低强度等级自密实混凝土。采用大理石抛光粉替代部分水泥（10％～50％）制备C30自密实混凝土，结果表明掺加20％～30％的大理石抛光粉可有效改善C30自密实混凝土的流动性能、填充性能及抗离析性能，早期强度虽较低，但后期强度有较大幅度增长，可用于早期强度要求不高的工程中。

陶瓷抛光粉和石灰石粉双掺对混凝土性能的影响研究

研究了不同掺量的陶瓷抛光粉和石灰石粉对混凝土工作性、力学性能以及抗氯离子扩散和抗冻融性能的影响。结果表明,双掺10%石灰石粉和不超过20%的陶瓷抛光粉可以提高混凝土坍落度,改善粘聚性,同时可细化混凝土孔结构并改善其界面结构,从而提高混凝土强度、抗氯离子扩散和抗冻融性能。双掺时,陶瓷抛光粉最佳掺量为10%;继续增加陶瓷抛光粉掺量对于改善混凝土内部结构无益,反而劣化了混凝土性能。