兼有脱硫作用的陶瓷过滤元件的制备工艺对其气孔参数的影响

借助于先进Poremaster-60型压汞仪,研究了兼有脱硫作用的陶瓷过滤元件的气孔孔径大小及分布和气孔率的主要影响因素。研究结果表明,骨料粒度是决定气孔参数的主要因素,其次是成孔剂粒度及脱硫剂膜层厚度。在其它工艺条件相同时,气孔率主要由成孔剂用量所决定。

兼有脱硫性能陶瓷过滤元件的制备及其研究

以刚玉为骨料,高岭土、钾长石为烧结助剂,活性炭为造孔剂,铁酸锌为脱硫剂,通过等静压成型,制备出具有双层结构的兼有脱硫性能的陶瓷过滤元件,研究了骨料粒度及铁酸锌脱硫剂对试样孔径、气孔率、强度的影响,以及骨料对铁酸锌脱硫剂脱硫性能的影响。并用SEM分析了试样的断面形貌,压汞仪测定了试样的孔径、气孔率。结果表明:骨料粒度为80μm,外层加20%的铁酸锌制备出的双层结构多孔陶瓷过滤元件,平均孔径为20μm,气孔率49%,外层抗弯强度为10MPa,内层不加脱硫剂抗弯强度达到28MPa,界面结合较好,能满足高温煤气除尘脱硫的需要。