基于模糊自适应PID的陶瓷窑炉温度控制系统仿真

针对陶瓷窑炉温度对陶瓷质量的关键作用与现有控制策略达不到生产要求的矛盾,采用模糊自适应PID的控制方法,有效解决了陶瓷窑炉大时滞、难建模等问题,并通过计算机仿真,得到了满足条件的控制参数,对陶瓷窑炉温度控制系统具有很好的参考应用价值。

基于B/S结构陶瓷窑炉远程监测系统软件设计

为了远程实时监测陶瓷窑炉运行状况,采用两层结构设计陶瓷窑炉远程监测系统;重点阐述了陶瓷窑炉远程监测系统软件关键技术的实现,以c#语言开发远程实时数据监测Activex控件,以Asp.net、javascript技术开发web服务器,利用Office Web组件实现了远程监测实时数据的呈现;以陶瓷窑炉预热带、烧成带和冷却带温度参数为试验研究对象进行了验证,试验结果表明:监测系统能够准确的呈现窑炉温度值,无数据丢失;系统软件能够满足陶瓷窑炉远程监测的要求,具有一定的应用前景。

油烧辊道窑控制系统的模拟研究

本文利用1∶3实验室火焰模型研究油烧辊道窑中温度场的分布,以及在不同燃油量下各测温点温度响应的动态特性,从而设计油烧辊道窑的控制系统。实际生产已证明了该控制系统控制效果很好。

基于RBF神经网络陶瓷窑炉温度动态矩阵控制

陶瓷窑炉普遍具有纯滞后、大惯性、非线性、时变复杂等特点,其精确数学模型往往很难获取。针对这类系统,本文采用RBF神经网络建立被控对象模型,避免了常规控制算法建立对象精确数学模型的困难。应用动态矩阵预测算法实现对被控系统的预测控制。该控制方法具有很好的动、静态性能和强鲁棒性。以陶瓷窑炉温度为对象,与PID控制进行了比较;仿真结果证明了所提控制方法的有效性。

浅析几种智能控制策略在陶瓷工业窑炉控制中的应用

结合目前的陶瓷工业窑炉的现状及新兴的智能控制技术 ,论述了智能控制技术在陶瓷工业窑炉中的应用前景 。

CAN现场总线控制系统的设计与实现

通过陶瓷厂辊道窑炉现场总线控制系统的设计与实现,介绍了CAN现场总线通信技术的特点,陶瓷窑控制系统的总体设计, 硬件、软件设计以及现场测量得到的参数分布曲线。同时给出了一种基于CAN总线技术的控制系统的设计方法。

陶瓷窑炉远程故障诊断系统软件设计

为了实现陶瓷窑炉远程故障诊断要求,降低故障诊断系统成本,提出基于两层结构的陶瓷窑炉远程故障诊断系统方案。在此基础上,重点阐述陶瓷窑炉远程故障诊断系统软件关键模块的开发:以C#为开发语言,采用多线程技术、ActiveX控件技术和javascript技术对远程故障诊断模块和远程监测模块进行开发;采用SQL数据查询语言在数据库中实现了反向模糊推理机模块。仿真实验结果表明:所设计的系统能为陶瓷窑炉及时快速诊断出故障原因提供较好的诊断参考。

陶瓷窑炉控制与人工神经网络

模糊控制在陶瓷窑炉的控制中已有应用 ,本文分析人工神经网络结构特点及其在自动控制中应用的例子说明人工神经网络在陶瓷窑炉控制中应用的可行性及前景。

陶瓷烧成窑高效、节能、低污染燃烧技术的研究——高温预热空气互补型受控脉动燃烧技术

由成对的高性能高速燃烧器构成的使用 42 0℃预热空气的互补型燃气受控脉动燃烧技术在陶瓷烧成窑上的试用 ,表明它是一种节能、低 CO、低 NOX排放量的燃烧技术 。

基于LS-SVM的陶瓷窑炉温度预测控制

针对陶瓷窑炉大热容量、大滞后、非线性等特点,提出了一种基于最小二乘支持向量机动态矩阵控制方法;首先,采用保证种群多样性微粒群算法优化的最小二乘支持向量机离线建立被控对象模型;然后在系统运行过程中,用动态矩阵预测算法实现对被控系统的预测控制;并以陶瓷窑炉温度为控制对象,与Smith预估控制以及内模控制算法进行了比较;仿真结果证明了所提控制方法具有很好的动、静态性能和强鲁棒性。

基于PID模糊控制的陶瓷窑炉温度控制系统的设计

分析了应用于陶瓷窑炉的PID模糊控制技术的基本原理、设计方法以及控制程序的计算机实现方法等。这是一种能抗干扰 。

信息融合技术在陶瓷窑炉智能控制系统中的应用

将信息融合技术引入陶瓷窑炉智能控制系统,并提出了系统的控制模式。该控制模式被划分为六个层次,而六个层次中主要包括四个子系统。分析了各个组成部分的关联关系,并进一步分析了四个子系统的组成、功能和算法,对整个系统的控制方案和工作过程进行了分析。

陶瓷辊道窑温度场数值模拟研究

介绍并比较了陶瓷窑炉温度场模拟的各种方法,阐述了辊道窑温度场数值模拟方法的理论基础,分析了实现该方法的总体思路、描述了所需的应用工具及其使用方法,最后指出了它在今后的研究方向。

陶瓷梭式窑的混杂智能控制

针对陶瓷梭式窑控制系统存在系统不稳定,控制方法落后的问题,提出了一种陶瓷梭式窑的混杂智能控制方法。根据陶瓷梭式窑的烧结工艺,利用有限状态机建立了陶瓷梭式窑烧制过程的智能混杂模型。通过专家控制系统,从知识库中获取了一种陶瓷制品的烧成温度曲线。给出了卡尔曼滤波算法,将传统的PID控制方法与卡尔曼滤波方法相结合,设计了基于卡尔曼滤波器的PID混杂智能控制器,较好地实现了对陶瓷梭式窑烧成带温度的智能控制。最后,基于Matlab进行仿真研究,仿真结果表明所设计的控制器是有效和可行的。

集中型计算机控制技术在陶瓷梭式窑炉中的应用

主要分析了当前陶瓷工业生产中利用计算机模糊控制技术来实现窑炉温度自动控制的方法和具体实践。

力控组态软件在陶瓷梭式窑炉群计算机控制系统的应用

介绍工业组态软件力控Version6.1版及应用其进行梭式窑炉群计算机控制系统的开发过程。在开发实践的基础上对力控的优缺点进行了评述,为设计开发陶瓷窑炉群计算机控制系统提供参考具有一定的意义。

基于数据融合技术的陶瓷窑炉温度智能控制

根据陶瓷窑炉控制的特点,研究了应用于陶瓷窑炉温度控制系统的数据融合基本方法,以解决测量噪声干扰下参数估计问题,提出了多传感器数据融合与陶瓷窑炉温度智能控制相结合的结构,最后将数据融合方法应用于陶瓷窑炉的温度智能控制系统。应用结果表明,基于数据融合技术的陶瓷窑炉温度控制比采用单一的传感器控制效果有明显的改善。

基于预测函数算法的陶瓷烧成窑炉温度控制研究

针对陶瓷烧成生产过程的复杂性,本文提出一种基于预测函数控制的陶瓷烧成温度控制策略。根据陶瓷烧成窑炉数学模型,首先阐述陶瓷烧成温度预测函数控制的原理及应用,并给出陶瓷烧成温度预测函数控制方案;然后进行闭环系统性能分析;最后对模型进行仿真实现。仿真结果表明,该控制方法具有计算量小、跟踪误差小、抗干扰能力强等优点。

陶瓷烧成梭式窑炉自动控制模式优化选择策略探讨

探讨了常见的集中陶瓷烧成梭式窑控制模式,介绍了仪表控制系统、DCS系统(分布式控制系统)、FCS系统(现场总线控制系统)的特点及选择方案和实例。

基于CAN总线的陶瓷辊道窑控制系统

在比较、分析目前辊道窑温度控制系统的优缺点及对CAN总线的原理和特点充分分析的基础 上,提出基于CAN总线辊道窑控制系统,并完成其接口电路、通信系统的设计。