陶瓷微滤膜处理印染废水的膜再生研究

本文对氢氧化镁吸附 -陶瓷膜微滤处理印染废水的膜再生方法进行研究。考察了不同清洗剂的清洗效果 ,研究了清洗时间、清洗流速、清洗压力、清洗温度等对清洗效果的影响 ,对清洗重复性进行了考察 ,确定了效果好且稳定的清洗方法。

陶瓷膜微滤油茶皂苷粗提液

通过陶瓷膜微滤去除油茶籽饼粗提液中的杂质，以提高油茶籽饼中主要活性成分油茶皂苷的得率与纯度．实验结果表明，以55％乙醇超声提取油茶皂苷，抽滤后，以30g／mL的油茶皂苷进行0．5μm微滤，压力控制在0．1～0．15MPa，温度控制在40℃左右，油茶总皂苷的转移率约达89．25％，除杂率约14．5％，纯度相对较好；过滤后的透过液清澈，黄亮．作为前处理微滤，应用于工业化，具有一定的可行性．

陶瓷膜设备反冲洗周期的设计方法

在陶瓷膜设备的运行过程中,需要周期性地对膜元件进行反冲洗,以保证出水正常和延长膜元件使用寿命。从恒压过滤、恒通量过滤两方面出发,分别以追求系统最大有效透水率和最大经济效益为目的,结合实际操作中通过试验所确定的反冲洗周期,在确保陶瓷膜设备的正常运行的条件下,提出了陶瓷膜最佳反冲洗周期的计算和取值方法。所得的最佳反冲洗周期可作为实际应用中的参考,对于实现陶瓷膜设备的优化运行和指导陶瓷膜设备的自动化控制具有一定的理论意义。

溶胶—凝胶法制备多孔无机陶瓷膜进展

溶胶—凝胶法是制备陶瓷膜常用的方法,本文综述了其在我国制备Al2O3、SiO2、TiO2、ZrO2等陶瓷膜及其复合膜过程中的应用和发展。

大直径通道密集型多孔陶瓷膜处理含油废水研究

针对含油废水对环境造成的污染问题,自主开发的大直径、通道密集型多孔陶瓷膜材料,单支Φ142 mm,孔数达到800~1200个,每立方体积膜面积720 m^2.支撑体和分离层呈单峰分布,平均粒径分别为4.906μm和56.8 nm,支撑体内颗粒结合紧密,分离层表面平整无缺陷;自制陶瓷膜除油设备对濮阳中原油田的含油废水进行了50 d的油水分离试验研究.结果表明,该陶瓷膜运行压力为0.1 MPa时产水量在4.2~5.5 m^3/h范围内波动;0.18 MPa时产水量在7.5 m^3/h上下波动,随着使用时间的增长,产水量略有下降.通过反冲洗和化学清洗可有效恢复和提高设备的产水通量,该陶瓷膜设备能将原水含油量从87.2 mg/L降至2.5 mg/L,除油率97.13%;原水含油量从87.2 mg/L浓缩至7660 mg/L,浓缩倍率87.84倍;设备累计运行时间共493 h,处理水量共3139 m^3,耗电共471 k Wh,吨水电耗0.15元,错流循环排出水累计627 m^3,错流出水占产水总量20%,累计反冲洗浓水排放35 m^3,占产水总量1.11%,整体系统回收率达到98.89%.

陶瓷膜过滤器在氨水除油工艺上的应用

介绍了1种新型陶瓷膜分离技术在某焦化厂的应用情况。为解决过滤氨水中的焦油类物质较多的问题,在核桃壳过滤器出口后、进蒸氨塔前增加2台串联操作陶瓷膜过滤器进行滤油。投入使用后,较好地解决了因氨水含油量高而导致蒸氨塔底堵塞、换热器阻力大、蒸氨废水泵能耗大、蒸氨废水含油高等生产问题。

清洗槽碱液循环利用

对清洗槽用清洗剂对带钢表面进行清洗的过程中,带钢表面的油污和铁屑杂质等通过NaOH清洗液化学处理后会不断的积聚在碱洗槽内,使用陶瓷膜超滤对清洗废液的回收再利用,达到对清洗槽碱液循环利用的目的。