光固化工艺参数对氮化硅陶瓷成型性能的影响

光固化工艺参数是影响光固化成型质量的重要因素。本文重点讨论了光固化工艺参数中的曝光时间、脱脂参数对光固化Si3N4陶瓷成型性能的影响。实验表明:当固相含量为45vol.%、曝光时间为10 s时,成型出单层固化精度为IT7级的氮化硅坯体。低温脱脂时,当脱脂速率为0.1℃/min时,获得无裂纹的试样坯体。

氮化硅陶瓷球滚动接触疲劳寿命模型

针对球与圆柱接触模型中的陶瓷球,利用WEIBULL断裂统计方法导出球疲劳失效概率与寿命之间的关系方程,在相关额定寿命与最大接触应力的数值解基础上,基于最大主拉应力,构建氮化硅陶瓷球的滚动接触疲劳寿命与接触应力的数学模型。经与不同接触应力水平下的滚动接触疲劳寿命试验结果验证,表明该拉应力—寿命模型的正确性,从而验证了氮化硅陶瓷球的滚动接触疲劳失效源于最大主拉应力,而非基于最大切应力的设想。通过与L-P切应力—寿命模型预测结果的比较,表明拉应力—寿命模型适合于陶瓷球的接触疲劳寿命预测。

陶瓷喷砂嘴的研制

陶瓷喷砂嘴比４０Ｃｒ材质喷砂嘴使用寿命提高３０～４０倍，并减轻工人劳动强度、提高生产效率、降低产品成本。

钎焊金刚石薄壁钻钻磨氮化硅陶瓷的磨损研究

采用钎焊金刚石薄壁钻进行钻磨氮化硅陶瓷的试验,研究了金刚石粒度、壁厚、主轴转速和钻压对钻头寿命的影响。同时,研究了钎焊金刚石薄壁钻的磨损形态,包括金刚石磨粒磨损和粘结剂磨损。结果表明,钻头寿命随金刚石粒度和壁厚的增大而减小,随主轴转速和钻压的增大而先增大后减小;金刚石磨粒的磨损形态包括磨粒磨平、破碎及脱落,且以磨平为主,脱落较少;粘结剂磨损主要包括粘结剂断裂与流沙形态磨损。

纺织专件高速高效化探讨

为了适应纺纱生产高速高效化的发展趋势,提高锭子和轴承的速度、效率、寿命,降低系统噪声和振动,分析了高速节能锭子的设计、制造要求,结构特点,速度,能耗及衡阳新型锭子的优点;高速转杯轴承的结构及其围绕结构采用新材料、新技术进行改进的产品试验对比;重点阐述了应用PEEK和CF(碳纤)作为轴承外环和承板的新型纺锭轴承在耐热性能、耐磨性能,自润滑性及吸振性能方面的优势。通过试验对比,指出:高速锭子是细纱高速高效化的核心,上轴承小型化,下轴承采用平面止推轴承和径向滑动轴承,采取防飞油措施,并具有良好的吸振性能,易维护;转杯轴承防噪减振、降低温升并提高寿命;纺锭轴承应采取自润滑措施,并提高其耐热性、耐磨性、耐疲劳性。

氮化硅陶瓷水煤浆喷嘴的损坏机理

用热压烧结法制备了Si_3N_4/TiC和Al_2O_3/TiC陶瓷水煤浆喷嘴。测量了喷嘴的磨损质量损失,用扫描电子显微镜观察了喷嘴磨损后的表面形貌,研究了其磨损特性。结果表明:陶瓷水煤浆喷嘴材料的硬度和断裂韧性对其热冲蚀磨损有重要影响。在相同条件下,硬度较高的Al_2O_3/TiC陶瓷喷嘴的磨损率较低,而断裂韧性较高的Si_3N_4/TiC陶瓷喷嘴的热冲击损伤较小。陶瓷喷嘴磨损表面因区域不同而显示不同的特征,Si_3N_4/TiC陶瓷喷嘴的损坏机理主要表现为塑性变形、脆性断裂、研磨损伤、热裂纹和热崩。

烧结工艺对Si_3N_4/TiC纳米复合陶瓷材料微观结构及力学性能的影响(英文)

以La2O3和Y2O3作为复合烧结助剂,采用热压烧结法制备了Si3N4基复合陶瓷材料。研究了保温时间和烧结助剂含量对复合材料微观结构及力学性能的影响。研究表明:所制备的Si3N4/TiC陶瓷复合材料的微观结构呈现纵横交错、相互嵌套的结构,晶粒尺寸呈现明显的双峰分布特征,单位面积内晶粒数量与烧结助剂含量之间呈线性降低关系。当烧结助剂质量含量为8%时,该复合陶瓷材料具有最优的力学性能,其抗弯强度、断裂韧性和Vickers硬度分别达到943MPa,8.38MPa·m1/2和16.67GPa。