Burner effects on melting process of regenerative aluminum melting furnace

According to the features of melting process of regenerative aluminum melting furnaces, a three-dimensional mathematical model with user-developed melting model, burner reversing and burning capacity model was established. The numerical simulation of melting process of a regenerative aluminum melting furnace was presented using hybrid programming method of FLUENT UDF and FLUENT scheme based on the heat balance test. Burner effects on melting process of aluminum melting furnaces were investigated by taking optimization regulations into account. The change rules of melting time on influence factors are achieved. Melting time decreases with swirl number, vertical angle of burner, air preheated temperature or natural gas flow; melting time firstly decreases with horizontal angle between burners or air-fuel ratio, then increases; melting time increases with the height of burner.

蓄热式废气氧化炉的焚烧方案和关键设备研究

详细介绍了蓄热式废气氧化炉的焚烧方案,主要包括蓄热式废气氧化炉的工艺流程、设备组成和蓄热体的工作模式。并采用CFD计算方法,对富氢燃料燃烧器的设计和蓄热体的传热阻力计算进行了深入研究,优选出燃烧器合适的配风结构和蓄热式废气氧化炉的最佳换向时间,并制定该蓄热式废气氧化炉装置的自控时序表,为工程设计提供指导。

蓄热式加热炉烧嘴砖热应力数值模拟

在蓄热式加热炉的实际生产过程中,通常会有烧嘴砖损坏情况。文中主要对影响蓄热式加热炉中烧嘴砖裂缝的形成机理的影响因素进行了分析,并利用了Workbench软件对蓄热式加热炉中烧嘴砖的裂缝进行了热场应力场的数值模拟。结果分析表明,烧嘴砖裂纹产生的主要原因是由加热炉炉内所形成的高温应力对烧嘴砖产生了高温热应力冲击作用及高温周期性循环引起的高温热应力变化,同时烧嘴砖裂纹发生的位置正好处于高温应力的最大变化处,而不是应力最大处。与实际情况比较后发现,数值模拟的结果基本接近一致,说明数值模拟的结果可以比较准确地反映出蓄热式加热炉中烧嘴砖产生裂纹的原因。

加热炉蓄热烧嘴结构优化与改进

通过对加热炉蓄热烧嘴结构优化与改进,提高了蓄热烧嘴的强度,减缓蓄热箱体开裂及断裂后向炉内位移。石横特钢加热炉应用这种烧嘴,主要技术经济指标大幅度提升,加热能力提高20%,燃料消耗降低10%,延长了蓄热烧嘴使用寿命。

蓄热式热氧化装置的设计与控制

近年来蓄热式热氧化装置时有爆炸,因而蓄热式热氧化装置的设计和过程安全控制十分重要。为保障蓄热式热氧化装置的运行安全,设计人员应该更加注重以下五个方面:(1)爆炸下限(LEL)分析仪表应设置在蓄热式热氧化炉前合适位置;(2)提升阀应保证零泄漏和故障率低;(3)燃烧器应选择低氮长明灯型,且带有高温自动停系统;(4)高温热旁通阀门必须选择耐高温调节型;(5)控制系统应按照工艺参数的重要性和安全预评价,进行冗余设置或采用安全仪表系统。本文为采用蓄热式热氧化装置作为废气处理技术的工程项目提供了参考。

浅析蓄热式燃烧技术

阐述了蓄热式燃烧技术的关键部件,并分析和讨论了存在的一些问题。

以Na_2SO_4介质制备镁橄榄石轻质材料的性能研究

以天然镁橄榄石和Na2SO4为原料,采用树脂作为结合剂,将原料压制成型,分别经900、1 000、1 100℃保温10 h烧后,再经过蒸馏水洗盐处理,经110℃24 h烘干后制备了镁橄榄石轻质材料。检测了试样的体积密度、显气孔率及常温耐压强度,并利用XRD、SEM及EDS分析了原料的相组成和试样的显微结构。结果表明:随着烧成温度的升高,镁橄榄石烧结程度良好,在材料中形成骨架结构;当镁橄榄石与熔盐Na2SO4的理论质量比为1 1时,熔盐与镁橄榄石反应生成的MgO具有较完整的晶体形貌,晶粒尺寸大的约5μm,小的约1μm;当镁橄榄石与熔盐Na2SO4的理论质量比为1 1.3,在1 100℃烧后,经蒸馏水洗盐处理后的试样综合性能最佳,其显气孔率为56%,体积密度为1.3 g·cm-3,耐压强度为18 MPa。

蓄热式烧嘴在加热炉上的应用及改进

介绍了分离式蓄热烧嘴、一体式蓄热烧嘴、整体式浇注结构等不同蓄热式燃烧装置的结构和特点,指出在棒线加热炉上使用一体式蓄热烧嘴较为可行、合理,而对高温加热炉,尤其是板坯加热炉,应优先考虑整体浇注方式。

基于响应面法的油田蓄热式加热炉燃烧器优化设计

为提高水套加热炉热效率,降低污染物排放浓度,设计适用于油田水套加热炉的蓄热式燃烧器,并确定最优结构参数。基于响应面法采用三因素五水平的中心复合试验设计和岭嵴分析方法,通过数值模拟分析加热炉燃烧器燃料气喷口与二次空气喷口之间相对高度、二者之间径向距离和二次空气大直径喷口间夹角三因素对辐射管内NO浓度的影响机制,确定燃烧器最优结构参数。结果表明:二次空气大直径喷口间夹角的变化对响应值的影响最为显著,较小的夹角能够获得更均匀的温度分布和更低的NO排放浓度(体积分数);采用优化后燃烧器的加热炉NO浓度明显降低,理论热效率也有一定提高。数值模拟结果与建立的响应函数模型预测值基本一致,采用响应面法优化水套加热炉蓄热式燃烧器结构的方法是可行的。

高温低氧燃烧技术及其高效低污染特性分析

研究了一种高温低氧燃烧新技术 ,即采用蓄热室 ,预热助燃剂使其温度达到 80 0℃以上 ;采用分级燃烧及炉内部分烟气回流的方法 ,使燃烧区氧体积分数降低至 1 5%以下 .分析结果表明 :该燃烧技术具有显著的节能、低污染特性 ,与未采取任何废热回收措施的传统燃烧技术相比 ,可实现节能 60 %以上 ,CO2 排放量减少 60 %以上 ,NOx排放浓度低于 30～ 50g/t.

蓄热烧嘴式钢包烘烤器的设计开发与实践

济钢第一炼钢厂应用蓄热烧嘴式钢包烘烤系统 ,达到了提高在线钢包烘烤温度 ,降低炼钢系统消耗和改善操作环境的目的。对蓄热式燃烧系统中的蓄热体进行了较为详细的传热计算 。

自蓄热式烧嘴的试验研究

高温低氧燃烧 (HTAC)技术是 2 0世纪 90年代在燃烧领域中得到广泛重视的一项新技术 ,该技术具有高效节能和低污染物排放的特性。实现该技术工业应用的两个基本手段是 :回收高温烟气余热 ;创造燃烧区低氧浓度。介绍了自蓄热式烧嘴系统的设计与研制过程。并利用该装置系统地进行了实验室的试验研究 ,研究结果表明 :该装置系统既能高效回收烟气余热 ,又能大幅度降低 NOx 的排放 ,而且其结构简单、实用 。

HTAC的关键技术及其高效低污染特性分析

热循环再生燃烧系统是高温空气燃烧技术的核心，主要由热交换器、燃烧器、快速切换阀组成。计算了空气、烟气在陶瓷换热器小孔中的换热系数、阻力及换热器的总传热系数；介绍了可实现燃料分级的燃烧器的结构，并分析了其空气动力特性和火焰特性；讨论了高温低氧燃烧的稳定性问题，预热空气的节能效果，及低ＮＯｘ 生成特性。

蓄热式烧嘴破损状况与改进

总结国内蓄热式加热炉燃烧器的破损状况,从烧嘴结构、布置方式、砌筑技术与筑炉材料4个方面,分析引起蓄热式烧嘴破损的主要原因,综述国内在上述4个方面的改进措施与应用效果。

蓄热式加热炉烧嘴结构优化研究

针对北京某公司一台蓄热式加热炉因烧嘴排烟不畅而导致加热炉内压力升高问题进行了分析研究。为了维持加热炉内微负压的状态,改变了烧嘴的结构尺寸,确定了烧嘴空气进口处需要提供的压力。并通过分析确定了烧嘴空气进口处所加挡板的厚度。

蓄热式燃烧技术的工业应用

介绍了蓄热式加热炉燃烧技术工作原理,并对主要加热设备蓄热体、换向装置、蓄热式烧嘴进行了分析。蓄热式技术能够最大限度回收烟气中的热量,大幅度节约燃料,降低成本,还可以减少CO2和NOx的排放量,这项技术在国际上被称为二十一世纪的关键技术之一。

自蓄热烧嘴的研制与实验研究

简述了自蓄热烧嘴系统的设计与研制过程,并利用该装置系统进行了实验室的实 验研究.研究结果表明:该装置系统既能高效回收烟气余热,又能大大幅度降低NOx的排放; 而且其设计原理合理,结构简单,具有进一步进行工业试验的价值.

自身蓄热式烧嘴在梭式窑中的应用

介绍了高温空气燃烧技术和自身蓄热式烧嘴的特点;结合梭式窑的工作特点,详细阐述了在梭式窑中推广使用自身蓄热式烧嘴的优越性。采用该技术,可以大量回收高温烟气的余热,从而既能提高加热能力、减少能耗和降低燃料成本,又可以促进炉内温度的均匀性。通过优化自身蓄热式烧嘴,还可以减少有害气体的排量。因此,在梭式窑中推广使用自身蓄热式烧嘴具有良好的经济效益和社会效益。

小型熔铝炉用蓄热式节能燃烧器的开发与研制

针对目前小型熔铝炉烟气排放温度高、余热回收利用率低的问题,提出适用于小型熔铝炉蓄热式节能燃烧器的开发研制方案,其中包括烧嘴类型的确定、蓄热材质的选择、蓄热式的设计依据以及控制系统的开发。此方案为蓄热式节能燃烧器的具体设计,能够极限回收烟气余热,提高燃料利用率。

蓄热式烧嘴传热过程数学模型

在详细分析了蓄热体和气体之间的热交换原理的基础上 ,根据能量守衡定律建立了陶瓷蜂窝体蓄热式烧嘴的不稳态传热过程数学模型 ,利用某钢厂蓄热式烧嘴的实测数据对所做模型进行了验证 ,结果表明 :所建模型是正确可信的。在此基础上对蓄热式烧嘴的结构参数和操作参数等进行了优化仿真计算 ,所做工作对同类烧嘴的优化设计有重要的指导意义。