Al_2O_3/Y_2O_3复合助剂对碳化硅蜂窝陶瓷烧结性能的影响研究

以碳化硅为主要原料,以羟丙基甲基纤维素(HPMC)为粘结剂,以Al2O3和Y2O3作为复合烧结助剂,采用挤出成型工艺制备出碳化硅多孔蜂窝陶瓷。探究了复合助剂Al2O3/Y2O3的加入量对蜂窝陶瓷物相组成和微观形貌的影响;研究了烧结温度对碳化硅陶瓷物相、微观形貌以及孔隙率、线收缩率、体积密度、抗压强度的影响规律。结果表明:Al2O3/Y2O3复合助剂的加入量增大和烧结温度的提高,陶瓷液相量增多;在钇铝石榴石(YAG)的共晶点1760℃附近,更易于析出结晶形成YAG相。烧结温度升高,陶瓷收缩率增大;体积密度和抗压强随烧结温度变化规律接近;体积密度和抗压强度在1750℃达到最大值分别为1.8 g/cm3和14.09 MPa。

复合烧结剂对高铝质干式料烧结性能的影响

以粒度3～5mm,1～3mm,≤1mm,≤0.088mm的高铝矾土为主要原料,以粒度≤0.1mm的硼酸(H3BO3>99.6%)、粒度≤0.05mm的粘土、粒度≤0.1mm的钾长石和粒度≤0.1μm的硅灰(SiO2>90%)为复合烧结剂,按m(骨料)∶m(细粉)=65∶35的配比配料。将混合料在陶瓷模具中手工捣打成型,将成型好的试样分别在600℃、700℃、800℃、900℃和1000℃下均保温2h后脱模。测量热处理后各试样的耐压强度和显气孔率;采用XRD分析了试样的物相组成。结果表明:复合烧结剂中钾长石和硼酸在中温、低温下具有良好的烧结作用,在700～800℃热处理后,试样耐压强度和显气孔率明显增加。硼酸含量为2%的试样,在800～1000℃热处理后,显气孔率增幅较大。添加硅灰可以降低钾长石烧结温度;而复合烧结剂中的粘土在中温、低温下不利于干式料的烧结,低于800℃热处理后的试样,耐压强度和显气孔率没有随粘土含量增加而变化;900～1000℃热处理后的试样,耐压强度随粘土含量的增加而降低,显气孔率增加不大。

基质组成对中间包干式振动料性能的影响

采用中档烧结镁砂（MS95,3-1mm和≤1mm）作骨料,电熔镁砂（MD97,≤0.088mm）为主要基质料,将骨料与基质料的质量比控制在65/35,研制了连铸中间包工作衬用镁质干式振动料。通过常温性能检测和静态坩埚抗渣试验,分别研究了在基质中加入低温结合剂（固体酚醛树脂）、中温烧结剂（分别采用硼砂、氟化钠和六偏磷酸钠）以及抗渗剂（特级矾土和预合成尖晶石）对干式料强度或抗渣渗透性的影响。研究结果表明固体树脂的加入量（质量分数,下同）在3%~5%之间时,干式料的常温强度最佳;中温烧结剂硼砂、氟化钠、六偏的加入量分别在1.5%、1%、1%左右时,对干式料中温烘烤时的促烧结作用最显著,且其促烧作用由强到弱依次是硼砂、氟化钠、六偏;在基质中引入9%特级矾土的基础上再引入2%的尖晶石后,干式料的抗渣渗透性能最佳。

燃油锅炉灰垢成份分析及其烧结行为考察

对４种灰垢样品进行了分析，发现因取样点的温度不同．灰垢的含铁量不同，其ｐＨ值也明显差异．对多种物质的交叉试验结果表明，添加剂Ａ抗灰垢重新烧结的效果最好，且有使灰垢疏松，酸性降低的优点．

Influence of synthesis parameters on the properties of LiFePO4/C cathode material

The influence of sintering temperature,carbon content and dispersive agent in ball-milling was investigated on the properties of Li Fe PO_4/C prepared using Fe_2O_3,NH_4H_2PO_4,Li_2CO_3 and glucose via solid state reaction.X-ray powder diffraction,scanning electron microscopy and charge–discharge test were applied to the characterization of the Li Fe PO_4/C samples synthesized under different conditions.Sintering temperature affects the crystallite/particle size and degree of crystallinity of LiF eP O_4,formation of Fe_2 P and maintenance of carbon in LiF e PO_4/C.Carbon maintenance is favored by low sintering temperature,and 700 °C is optimum for synthesis of LiF eP O_4/C with superior electrochemical performance.A higher carbon content in the range of 4.48%–11.03% results in a better rate capability for Li Fe PO_4/C.The dispersive agent used in ball-milling impacts the existent state of carbon in the final product which subsequently determines its charge–discharge behavior.The sample prepared at700 °C by using acetone as the dispersive agent in ball-milling exhibits an excellent rate capability and capacity retention without any fade at 0.1C,1C and 2C,with corresponding average discharge capacities of 153.8,128.3and 121.0 m A·h·g^(-1),respectively,in the first 50 cycles.

利用废旧镁碳砖制备包沿料的研究

以焦宝石、废旧镁碳砖为主要原料，采用纯铝酸钙水泥为结合剂，硼玻璃、锂辉石为复合烧结剂制备钢包包沿料，研究了镁碳砖再生料和硼玻璃加入量对材料性能的影响。工业应用试验表明：加入15%的镁碳砖再生料及0.5%-1%的硼玻璃时，材料性能最好，可以显著提升钢包包沿料的使用质量，研究开发使用后耐火材料再利用技术，不仅可节约矿产资源和能源，大大降低耐火材料的生产成本，还可减少环境污染。

高炉“陶瓷杯”用溶胶结合棕刚玉—SiC砖的研制与生产

“陶瓷杯”结构的应用推广,带动了“陶瓷杯”用耐火材料的发展。由于炉缸苛刻的工作环境,选材时人们往往偏重于高档材质,但给制品的烧结带来一定的困难,阻碍了该类耐火材料的研制与生产。本文着重叙述了通过采用复合胶结剂,使“陶瓷杯”耐火材料在1500℃下就可以达到良好烧结,同时还预言了溶胶的应用前景。