高锑铅残极烘干装置的开发设计研究

铅电解高锑残极因含锑较高致使阳极泥结构致密、坚硬,采用现有常用的残极洗刷机组难以洗刷下来,目前只能采用人工铲泥方式。文章主要介绍了广西某有色公司研制的利用公司余热锅炉所产的余热蒸汽和电解工序高温烟气作为热源,采用高锑铅残极烘干回收阳极泥工艺和装置,以达到高锑残极烘干的阳极泥经敲打自动脱落回收。按年产5000 t锑金属计算,与人工铲泥回收阳极泥工艺相比,年可节约成本85万元。该工艺为国内首创,研究成果的应用,利于清洁生产,可以利用二次能源,降低能源消耗,提高阳极泥冶炼回收率,对环境更友好,成果应用前景广阔。

链篦机-回转窑热工制度的研究与改进

通过对200万t/a氧化球团矿链篦机-回转窑生产线链篦机生球爆裂、回转窑结圈的检测分析和试验研究,提出了较为合理的链篦机生球干燥风速和风温,以及链篦机和回转窑温度梯度参数,据此进行了该生产线技术改造和参数调整,有效地解决了链篦机生球爆裂和回转窑结圈问题,使球团生产稳定顺行、能力提高、质量改善、能耗降低,取得了显著的经济效益,为大规模氧化球团矿链篦机-回转窑生产线的设计和生产提供了翔实的技术依据。

基于Internet的陶瓷窑炉用户技术支撑平台的总体设计

针对国内众多陶瓷窑炉用户对燃烧节能系统及其优化控制技术的需求,以及部分企业窑炉使用维护不方便等问题,提出了以陶瓷窑炉节能及其优化控制系统为基础的、基于网络的面向陶瓷窑炉“用户群”的技术支撑平台,以形成窑炉制造者和用户双方相互交融的技术链,以便实现陶瓷窑炉节能及其优化控制技术的产业化。

一种理想的辊道窑传动方式

本文介绍一种用于辊道窑的直齿轮传动方式,它克服了链条传动的缺点,且传动环节较少,使用、维修方便。

国内球团生产技术发展现状分析和思考

随着国内钢铁行业的不断发展,对高炉冶炼技术提出了更高的要求。球团矿作为良好的高炉入炉料具有品位高、强度好、易还原、精度均匀等优点。从三种生产球团矿的主要方式、工艺特点,结合我国矿产资源情况进行了详细分析,确定了更适用国内钢铁行业冶炼所用球团矿的新思路。

基于网络的陶瓷窑炉“用户群”技术支撑平台的初步研究

针对国内众多陶瓷窑炉用户对燃烧节能系统及其优化控制技术的需求,以及部分企业窑炉使用维护不方便等问题,提出了以陶瓷窑炉节能及其优化控制系统为基础的,基于网络的面向陶瓷窑炉“用户群”的技术支撑平台,以形成窑炉制造者和用户双方相互交融的技术链。

托链式链传动回转窑

介绍一种新型托链式链传动的工作原理、结构、自适应特征及其主要元件的设计。

优质球团矿产品多元化低成本清洁生产技术开发与应用

针对球团矿生产企业普遍面临的高品质球团精粉资源供应短缺、原料品种和性质波动大而导致生产控制难度大、产品质量不稳定现状,鉴于传统链箅机—回转窑工艺存在原料适应性较差、产品相对单一、回转窑易结圈等瓶颈,本文从球团原料资源供应低成本宽口径、球团产品多元化、生产过程稳定和清洁化等多方面开展理论与技术创新,以期解决困扰球团行业的卡脖子难题,促进大型链箅机—回转窑球团生产线的平稳运行,提升我国球团“精料”制备技术水平及促进钢铁工业低碳高质量发展。

回转窑多粒径颗粒流动与偏析的DEM模拟与实验研究

为明晰回转窑内颗粒的运动行为及偏析机理,以绿豆、黄豆和黑豆为颗粒介质,依次对3种装填顺序下的颗粒流动过程进行离散元模拟与实验研究,以颗粒质量分数和平均粒度为判据,对颗粒偏析进行评价。结果表明,回转窑内颗粒流动区可分为自由滚落区、渗流呆滞区以及窑壁携带区,自由滚落区颗粒流速最大,而渗流呆滞区流速最小。窑内颗粒沿轴向输运过程发生径向偏析,形成夹层结构,小颗粒受渗流作用在渗流呆滞区中心形成内核,大粒径和中等粒径颗粒集中在自由滚落区和窑壁携带区。窑内颗粒力链分布不均匀,强力链分布于近窑壁区,弱力链分布于自由滚落区和渗流呆滞区,且渗流呆滞区力链细而密集。当窑头附近不同粒径颗粒存在轴向速度差时,颗粒在轴向发生掺混,并产生径向偏析。

链篦机-回转窑生产直接还原铁工艺模型的研究

使用新疆蒙库铁精矿粉为原料,以新兴铸管新疆阿勒泰资源发展有限公司的链篦机-回转窑为研究对象,进行了链篦机-回转窑工艺模型的研究。根据守恒定律、冶金热力学定律,以及实际生产数据,将工艺过程分为工艺操作、化学反应计量、冶金计量和能量计量四个层次进行分析,建立了包含冶金模型和能量模型两部分的工艺模型。使用该模型对实际生产结果进行预报,对比预报值和实测值可得:金属化率误差0.98%,ω(TFe)误差5.68%;ω(MFe)误差4.66%,预报结果比较准确,对工艺操作的调整优化有较好的指导作用。

链篦机的结构简介

从球团工艺、设备结构、应用领域等方面介绍了一种适用于大型球团厂的主要设备——链篦机,该设备是回转窑球团法生产工艺的专用履带式传热设备,结构复杂,工作环境恶劣,其关键件的设计、选材、制造技术难度较大。

泰钢球团生产线工艺改进方案探讨

介绍了泰钢链篦机—回转窑氧化球团生产线的工艺流程,通过实际生产进一步验证了设计中优越的方案,并对存在的实际问题及改进方案进行了探讨。

基于网络的陶瓷窑炉“用户群”技术支撑平台的初步研究

针对国内众多陶瓷窑炉用户对燃烧节能系统及其优化控制技术的需求,以及部分企业窑炉使用维护不方便等问题,提出了以陶瓷窑炉节能及其优化控制系统为基础的,基于网络的面向陶瓷窑炉“用户群”的技术支撑平台,以形成窑炉制造者和用户双方相互交融的技术链,以便实现陶瓷窑炉节能及其优化控制技术的产业化。

莱钢60万t/年链篦机-回转窑球团生产线达产实践

介绍了莱钢60万t／年链篦机-回转窑赤铁矿氧化球团生产线的工艺特点和主要设备，以及建成投产后试生产的有关情况。

煤粉对铝土矿球团性能的改善

利用铁矿球团链箅机-回转窑工艺对热量高效利用的特点,需要对铝土矿进行造球,使之能够更好地适用于链箅机。在实验室焙烧设备中进行焙烧试验。试验结果表明:铝土矿球团的水分含量较高,物料粒度过细,在干燥预热过程中易破裂;在配料中加入适量的煤粉可以改善球团质量。

陶瓷酒瓶快速烧成窑的结构特点

介绍了陶瓷酒瓶快烧燃气辊道窑的结构特点,描述了保障窑炉运行必备的管网、燃烧系统的配置,提出了陶瓷烧成的温度、压力、气氛制度的控制方法,以及设备安全运行双连锁保护系统,从而指导陶瓷生产企业注重开展节能窑炉的开发和应用。

有机复合膨润土对铁矿球团生产影响的研究

通过实验室和工业试验,探索了有机膨润土替代传统无机膨润土进行球团生产的可行性。结果表明:有机膨润土性能整体优于无机膨润土,使用有机膨润土后,膨润土单耗下降4.30 kg/t,球团矿品位提高0.2%,但同时也导致球团产量下降,消耗指标升高,成品球抗压强度有所下降。实际生产中,通过降低链箅机机速、台时产量和提高焙烧温度来确保有机膨润土球团矿强度的稳定。此外,本文还从经济效益的角度给出了有机膨润土用于球团生产的可行性建议。

基于机器学习的球团矿质量预测模型研究现状

链篦机-回转窑是一种生产球团矿的新工艺,因其能生产出满足高炉需求的高质量球团矿而被各球团矿生产企业广泛采用。然而链篦机-回转窑生产球团矿的工艺复杂,成品球团矿的质量又与各生产工艺和操作密切相关,这使得球团矿的质量控制和调整滞后并呈现较强的周期性。当前大多数球团矿生产企业采取现场人工取成品球团矿样送检,这使得球团矿检测结果不能实时指导生产且具有很大的不确定性。因此,建立成品球团矿的质量预测算法模型就显得尤为重要。国内外学者在球团矿质量预测算法做了大量工作,主要有基于案例的推理算法、基于神经网络的算法、遗传算法和其他算法。本文对球团矿质量预测算法进行了分析,并对算法的性能和该领域的未来发展进行了评价和反思。

链箅机-回转窑球团烟气NO_(x)控制技术与前置SCR脱硝工艺分析

在国家推进钢铁行业绿色化改造以及双碳目标的约束下,提高高炉炉料球团矿的比例是碳减排的重要技术路径,球团矿的生产将在我国进一步发展。基于减污降碳的当前背景,本文从球团烟气NO_(x)的生成机理及排放规律出发,给出了球团常用的NO_(x)控制技术,并重点对链箅机-回转窑球团前置SCR脱硝工艺技术的特点和应用中应关注的问题进行了分析。

链回环球团和带式球团成本比较分析

从设备、土建、运行三个方面对链回环球团和带式球团的成本,以及带式球团的燃料结构进行分析,并对球团未来发展趋势进行展望,为投资球团项目提供参考依据。