油锯人机界面的优化研究

该文通过实验研究探讨了油锯人机界面几何参数对操作者主观施力及对其身体生理负荷的影响规律 .通过对实验数据的回归得出了高把油锯和矮把油锯的人机界面几何参数与评价指标 (最大有效扭矩、力损耗因子、肌肉收缩强度 )之间存在的定量化方程 .建立了油锯的人机界面几何参数优化的目标函数 ,并求出了高把油锯和矮把油锯的最佳几何参数 .高把油锯的最佳几何参数 :把手横轴距为 5 40mm ;把手与地面垂轴距为 6 88mm ;把手与油箱后部纵轴距为 186mm ;把手直径为 30mm ;把手倾角为 33° .矮把油锯的最佳几何参数 :把手横轴距为 14mm ;把手纵轴距为 40 0mm ;把手垂轴距为 5 0mm ;把手直径为 2 8mm ;把手倾角为 2

LQ－11型锯链切削试验台研制

在分析国内外各种锯链切削试验台的基础上，设计出性能较完善的ＬＱ－１１型锯链切削试验台。此试验台能同时测三向切削阻力及驱动链轮轴的转矩转速。试材直接安装在测力传感器上，转矩转速传感器布置在靠近驱动链轮轴处，利用侧向力监控锯链跑偏，从而提高了测量精度。

小型立式割煤机的设计

论述了一种利用液力叉车作为进给动力,由电机驱动链锯式割刀作为工作头的小型 立式割煤机的主要性能设计。通过实际生产检验,证明工作可靠,具有较高的经济效益。

便携式链锯锯切生产率试验台的研制

详细介绍了南京林业大学最新研制的ＹＱ－４０型试验机的结构组成和工作原理，并提出了相应的锯切生产率测试方法。

用非常规法设计锯链切削试验台增速传动装置

从带传动的常规设计出发，根据锯链切削试验台间断工作、年工作时间短的特点，来用非常规设计方法设计出满足其特殊要求（高转速、大范围无级调速）的增速传动装置，为解决同类问题提供了新的思路和计算方法。

基于物-场分析的旋铆机布局设计研究

根据锯链自动装配系统中旋铆机布局设计的实际需求,以物-场分析理论为基础,描述了设计中的冲突问题,建立了链轴铆接的物-场模型,运用76个标准解,最终解决了设计中的空间冲突问题,找到了旋铆机布局的理想解,缩短了整个系统的研发时间.锯链自动装配系统的试制成功必将大大提高锯链的装配效率和装配质量,有效降低其生产成本,延长其使用寿命,这对于企业的技术进步具有重要意义.

带锯机进料装置反馈控制系统设计与试验

为解决带锯机锯条跑偏问题、提高锯材出材率,设计了带锯机进料装置反馈控制系统。系统以计算机自动控制为目的,能根据锯条横向位移反馈信号自动调整带锯机的进给速度。

4CML-1000型链耙式地膜回收机设计与试验优化

为了解决传统搂耙式地膜回收机卸膜和装箱困难、作业连续性差等问题,设计了一种链耙式地膜回收机,可以连续实现搂膜集膜、输膜抖土、卸膜过程。该回收机主要由机架、起膜铲、链耙、集膜箱等部件组成。为了使地膜回收机的性能达到最佳,首先在土槽实验室内对回收机的结构参数和工作参数分别进行了单因素试验和响应曲面优化试验,通过土槽试验得到地膜回收率、脱膜率、夹带土壤质量3个指标的二次回归方程、响应优化曲面及最佳参数组合。最佳参数组合为:耙齿总成间距300 mm,单排耙齿数5个,耙齿入土深度84.41 mm,回收机前进速度2.542 km/h,链耙线速度0.417 m/s。通过大田验证试验,得到优化后的地膜回收机性能指标为:地膜回收率90.2%,脱膜率88.1%,夹带土壤质量0.41 kg/m。大田试验表明,链耙式地膜回收机满足生产要求。

铝板锯切机清屑装置的改进设计

将铝板锯切机原清屑装置的刮板清屑结构改进为小车清屑结构,解决了传动链条因受力不均被拉断问题;将单节距链条改为双节距链条,解决了传动链条内链板夹屑问题,并减轻了链条重量,降低了链条成本,提高了设备的工作可靠性。

搅拌式锯链疲劳试验装置研究

针对埋入式锯链疲劳试验机存在木块卡阻、切削效率低、需要人工调整木块位置、人工计时和人工判断停机时间等缺点,本文设计了一种搅拌式锯链疲劳试验装置。应用Solidworks软件对试验装置进行实体建模和静力分析,分析结果表明,该装置具有较大的安全裕量。该疲劳试验装置通过PLC控制搅拌器调速和换向,实现了防止试验木块卡阻,自动计时和判断试验状态等功能。

带式烧结机台车锯齿现象分析及改进措施

链轮齿板的曲线形状是造成台车锯齿现象的根本原因,锯齿现象的存在,造成了台车端部不均匀磨损、台车使用寿命降低、烧结机漏风率及负荷增大等多种危害。采取改造传统齿板形状等措施对3#烧结机进行了改造,改造后台车车轮离开道轨由60mm降到了10mm以内,实际运行电流由24A降为18A,台车使用寿命延长了6个月,年效益达63万元。