坞式闸室底板预应力筋线形布置研究

结合江苏某船闸工程实例,依据预应力钢筋的布置原则及坞式闸室结构的受力特点,提出了4种闸室底板预应力筋的布置形式,从预应力施加效果、预应力损失、施工可行性等方面对各布置方案进行了比较,并通过ANSYS有限元软件对布筋方案进行了模拟分析。计算结果表明:采用的预应力钢筋线形布置能有效减小底板的拉应力和不均匀沉降,控制混凝土开裂,并能减少混凝土及钢筋用量。

14MeV中子穿过组合材料引发^(238)U绝对裂变率的测量

为检验计算方法与参数 ,用小型平板铀裂变室测量了铁球壳表面沿赤道方向不同位置 1 4MeV中子穿透实验模型后引起的2 38U绝对裂变反应率 ,并与MCNP/4A和ENDF/B V库数据计算结果相比较。实验总误差为 6.1 %。

某板坯连铸机二次冷却室排蒸汽系统的改进设计

为解决某板坯连铸机二次冷却室存在的大量冒雾状水蒸气的问题,对现有的排蒸汽系统进行了分析,找出其不足之处,提出了可能的改进措施,并对其可行性进行了分析。理论分析及实施结果表明:通过在两流板坯连铸机二次冷却室之间布置排风管道且接至新增的排蒸汽风机,该系统能较彻底地排除从板坯内侧方向散发的水蒸气,从而避免了水蒸气因在该区域不断积聚而最终大量散逸的弊端。

动载扰动下深部大断面硐室围岩“帮-顶”联动失稳机理

动载扰动下深部大断面硐室围岩结构性破坏与失稳是大型现代化煤矿面临的突出问题。以新巨龙煤矿井下典型煤矸分选大断面硐室为背景,基于FLAC3D模拟软件研究了动载扰动与高静载应力叠加下典型大断面硐室围岩变形破坏演化过程,揭示了典型动载扰动下深部大断面硐室“帮-顶”联动失稳机理,提出了多层次控制技术。研究表明:①动载扰动过程中,深部大断面硐室从帮部极限平衡区“板裂结构”率先破坏,联动诱发顶板锚固岩层的垮冒,最终表现为整个硐室围岩的失稳;②动载扰动是深部大断面硐室围岩失稳的诱发因素,而帮部极限平衡区应力是基础力源;③动载扰动下深部大断面硐室围岩失稳防控应从弱化动载应力和均衡强化锚固承载能力2方面入手,即采用深部消波吸能-浅部全断面锚固均撑支护-巷表柔性防护多层次控制技术。模拟表明,该技术控制了大断面硐室失稳,围岩塑性区体积下降了18.46%,变形量降幅高达31.78%,帮部与顶板整体性得到了强化。

基于流固耦合的排沙漏斗悬板应力及流场特性分析

为探究不同流量工况下排沙漏斗悬板应力及变形分布规律,基于流固耦合方法,运用Design Modeler对排沙漏斗内部流体域和悬板结构域进行整体建模,并结合大涡模拟和VOF法对漏斗内部的悬板结构和流场进行数值计算。结果表明,随着进入漏斗室流量的增加,悬板所受的应力和变形均呈增加趋势,在悬板与漏斗边壁结合处极易产生应力集中现象,说明在漏斗涡流的作用下此处较易产生应力破坏。且悬板的最大变形发生在空气涡附近即悬板内侧的两个端点处,说明在此处易产生刚度破坏。

基于状态空间精细积分法的闸室底板结构动力响应分析

基于瞬时势能原理建立闸室底板结构动力微分方程,利用控制论中的状态空间理论对动力方程进行降价处理,把精细积分法与高斯数值积分法结合起来,分析闸室底板的动力响应量,形成状态空间精细积分法,在计算过程中,不解线性方程组,程序简单,效率高。算例表明本文方法是可靠与有效的。

带卸荷板的整体式闸室结构抗浮稳定性研究

带卸荷板的整体式闸室作为一种新型水工结构,其检修期抗浮稳定性是结构设计的关键问题。依托工程实例,基于加载系数法,建立不带卸荷板的整体式闸室结构抗浮稳定性数值分析模型,与依据规范计算的结果进行对比,验证其可靠性;将该方法用于带卸荷板的整体式闸室结构抗浮稳定性分析,结果表明卸荷板设置在墙后排水管安装高程附近对提高结构抗浮稳定性有显著效果;根据分析结果,提出了适用于该结构的抗浮稳定安全系数计算方法,并论证了方法的可行性。

三峡永久船闸闸室底板结构纵缝渗漏处理

三峡永久船闸底板结构纵缝渗漏 ,对船闸闸室稳定产生不利影响。通过对纵缝渗漏原因的分析 ,制订了处理方案。着重介绍了处理所采用的材料和施工方法。经过认真处理后 ,有效地解决了纵缝的渗漏问题。

卸荷板对整体式闸室底板内力的影响分析

针对整体式闸室底板弯矩较大的问题,研究闸墙上设置卸荷板对闸室底板内力的影响。采用三维非线性有限元分析方法,得出结论:1)闸墙设置卸荷板将使得边墩处底板上表面压应力、下表面拉应力减小,跨中处上表面拉应力增加,边墩处底板沉降增加。2)相对于卸荷板相对高度,卸荷板悬臂长度对底板弯矩将产生更大的影响。3)在工程设计时将卸荷板设置在1/3~1/2闸室墙高,且位于排水管水位以下、卸荷板悬臂长度设置在0.10~0.15倍闸室墙高度时,底板受力状况较好。本卸荷板设计的闸室底板受力情况较佳,可为类似工程的闸室高宽比及地基土质提供参考。

铁运中心2~#翻车机室改造加固中的若干技术问题

介绍了改建的翻车机室根据工艺、设备专业要求,按现行规范进行加固设计,地下侧壁采用注射法修补裂缝,梁采用增大截面法或粘贴钢板法进行加固,新增梁、柱在原梁或池壁进行设置,对楼面板进行了必要的加固。