赞比亚谦比西铜矿花岗岩年龄及其指示意义

赞比亚谦比西铜矿位于新元古代卢菲利安弧构造带内。矿体呈似层状分布于新元古代罗安组的砂页岩中。罗安组地层不整合于古元古代穆瓦系砂砾岩之上,穆瓦系砂砾岩不整合于下部谦比西花岗岩基底之上。锆石U-Pb测年结果表明谦比西花岗岩年龄为(1984±6)Ma^(1986±6)Ma;穆瓦系年龄上限为(1932±8)Ma。谦比西花岗岩岩石地球化学、稀土元素与球粒陨石配分特征均表现为S型花岗岩的特征。区域地质资料表明,可能由于古元古代班韦卢地块与坦桑尼亚太古宙克拉通碰撞作用诱发了卢菲利安古元古代花岗岩基底的形成;太古宙刚果克拉通于早元古代(2100~1800 Ma)期间活化,并形成一稳定块体。

谦比西铜矿岩体稳定性分级及锚杆支护参数优化

赞比亚谦比西铜矿矿岩破碎,地压活动频繁,生产中沿脉凿岩巷道破坏严重,影响着矿体安全正常回采。为了维护凿岩巷道的稳定性,本文在对谦比西铜矿地质调查的基础上,对岩体稳定性进行分级,并采用数值计算方法分析锚杆支护的机理。根据岩体分级结果和数值计算结果,对谦比西铜矿不同岩体的锚杆支护参数进行优化,为巷道锚杆支护参数地选取提供理论依据。

卸压支护技术在谦比西铜矿的应用

赞比亚谦比西铜矿矿岩破碎,地压活动频繁,生产中沿脉凿岩巷道破坏严重,严重影响着矿体安全正常的回采。通过现场调查分析认为,谦比西铜矿主要采动压力是垂直压力,并且集中作用于层、节理发育的矿体与近矿围岩,从而引起巷道及采场的大量垮冒。根据这一特点,谦比西铜矿实施了卸压开采和锚杆支护的综合开采技术,有效地控制了地压,提高了采准工程的利用率,顺利地实现了矿体的安全、高效、经济回采。

中色谦比希铜矿出矿品位控制实践

本文为中色谦比希铜矿在地质和出矿品位方面十余年经验的总结。1998年中色集团自ZCCM接手谦比希铜矿后,面临地下水大;矿岩破碎,遇水泥化,巷道及采场支护困难;矿体产状、品位变化大,采矿方法适应性差等问题,造成了出矿品位较低。结合谦比希铜矿工程实际,通过疏水、地质、采矿、支护、过程管理等五个方面的手段,在出矿品位和贫化率控制方面取得了一定的成绩。在地质品位由2.90%迅速下降至2.22%的不利情况下,出矿品位仅由1.91%下降至1.74%,贫化率由复产初期的31.87%下降至2012年21.83%,下降了10.04%。

赞比亚谦比希东南矿区铜矿床开发的经济意义研究

文章以经济技术评价为基础,通过对矿床的自然经济参数、未来矿山开发经济参数和价格指标参数的运算,对赞比亚谦比希东南矿区铜矿床的开发经济意义进行了研究,并对未来可产生的经济价值进行了现时的评价。

基于未确知测度理论的保安矿柱安全性评价

为了保证谦比希铜矿露天转地下开采过程中所留设的保安矿柱的稳定性,结合矿山开采技术条件和工程地质条件,并根据数值模拟计算的结果,以未确知测度理论为基础,选取保安矿柱厚度、抗压强度、抗拉强度、露天坑深度、节理分布、地下矿采矿方法、露天坑积水共7个主要影响因素作为评价的指标,引入信息熵理论,建立未确知测度模型,对谦比希铜矿露天转地下开采保安矿柱的安全性进行分析。结果表明,应用未确知测度理论对保安矿柱的稳定性进行评价是可行的,可为矿山进行安全生产提供参考。

谦比希铜矿的选矿指标优化实验

谦比希铜矿以硫化铜矿为主,因原矿石中铜矿物的嵌布粒度不均匀,导致现有工艺条件下选矿指标有优化提高的空间。针对这一问题,本文以谦比希西矿体矿石为研究对象,分别考察了中矿再磨、尾矿再磨以及改质机优化入浮前的矿化条件等优化手段对选矿指标的影响。结果表明:中矿再磨再选实验、尾矿再磨再选实验以及改质机强化浮选矿化条件的实验,均表明在一定程度上能提高选矿指标。且在超级搅拌,中、尾矿再磨等多种优化手段作用下,经一次粗选、两次精选、两次扫选的闭路流程,可得到铜品位26.61%、铜回收率93.34%的优质精矿产品。

谦比西选矿厂碎矿工段设备技改与实践

通过一系列的技术改造及创新思路解决了谦比西选矿厂破碎工段产量不足,"碎、磨不平衡"的问题。

试论谦比希铜矿地下主含水层和副含水层的水力联系

在阐述谦比希铜矿的地层和矿层赋存条件的基础上,分析了矿体含水层(副含水层)和上盘含水层(主含水层)的岩性特征,指出了上部石英岩隔水层的自身弱点,论述了沟通主副含水层的导水通道,这些通道包括:劈理、断层、构造薄弱带即角砾岩带、剪切带、节理和钻孔。根据500ML疏干主含水层和副含水层的放水孔的地下水涌水量做了统计分析结果,得出了只要把主含水层疏干副含水层就可以被疏干的结论。

急倾斜板岩铜矿钢条网-长锚索耦合支护工艺

针对Chambishi铜矿富水急倾斜板岩矿岩研究了高强度钢条网-长锚索支护工艺。首先分析了采空区冒顶抽条机理,认为采动松动圈较大,且表层矿岩抽条是冒落的最大原因,而长锚索能够深入至稳定岩层中,钢网能够控制表层矿岩的冒落;然后利用理论方法对注浆长锚索网度、长度等参数进行计算,得出锚索网度为3m*1.5m,长度为6.5m;之后在井下开展耦合支护工艺应用,实际支护费用100美元/m,回收率提高15%,贫化率降低8.5%,取得了良好的技术经济效果。

谦比希铜矿主、西矿体混合矿选矿试验研究

在对谦比希铜矿西矿体矿样、主矿体矿样矿石性质研究的基础上,确定两种矿样的适宜配矿比例,并以该比例条件下所得混合矿为研究对象,分别优化了粗选工艺中硫化剂种类和用量、磨矿细度及捕收剂用量等条件。试验结果表明,采用一次粗选、三次精选、两次扫选进行浮选闭路试验,可以获得产率为4.99%、铜品位为35.04%、铜回收率为90.66%的优质铜精矿。

膏体充填新型柔性挡墙受力分析研究

依据谦比希西矿体回采及膏体充填工艺现状,在膏体充填料浆高度不超过挡墙情况下,分析了膏体进入采场后不同阶段挡墙的力学性能,为新型柔性挡墙的制作提供了理论依据和指导。在此基础上,提出了安全高效的新型柔性挡墙制作工艺并取得较好应用效果。

深孔分段爆破成井技术在谦比西铜矿东南矿体的应用

谦比西铜矿东南矿体深孔采场切割井施工存在效率低下、施工困难、掘进成本高等问题。为提高切割井施工效率和降低掘进成本,本文提出了深孔分段爆破成井技术。通过研究深孔掏槽爆破机理,确保爆破过程中有足够的补偿空间,采用1个中心掏槽孔、6个空孔、8个辅助掏槽孔的布孔方式,选取掏槽孔孔径76 mm,空孔孔径152 mm,中心主掏槽孔与空孔孔间距取400 mm,通过补偿系数的计算验证了布孔方式的合理性。根据实验采场一次爆破成井的5次试验,针对15 m深井制定了底部第一分段6.5 m与第二段分段8.5 m的深孔分段爆破方案,设置了合理的延期时间。最后,将研究成果在谦比西铜矿东南矿体切割井掘进过程中进行测试,顺利爆破形成断面3 m×3 m,高度为15 m切割井。现场实际应用表明深孔分段爆破成井技术在谦比西铜矿东南矿体具有很好的适用性,可提高切割天井的成井效率,为类似的切割井爆破工程提供借鉴。

谦比希铜矿下向孔爆破底板控制技术研究

谦比希铜矿东南矿体主要采用预切顶下向平行中深孔采矿法进行开采,然而在爆破回采作业过程中,炮孔底部严重根底问题频繁发生,进而造成后续崩矿高度降低、铲运机出矿作业效率低下等问题。为解决以上问题,研究以谦比希铜矿下向孔爆破为工程背景,采用LS-DYNA建立了不同炮孔超深下的底板控制爆破模型,通过对比分析不同模型的爆破损伤范围,得出最优炮孔超深,进一步地开展现场验证试验并提出了相应的底板控制施工建议措施。