圆柱齿轮切削加工的精细化分析

针对目前齿轮加工中只讨论齿形加工精度问题 ,不涉及整个齿轮加工质量的现状 ,分析了齿轮加工中去毛刺、倒棱和加工轮齿齿廓曲面的整个过程 ,讨论了去毛刺、倒棱的方法和所用的刀具 ,提出了展成拉齿法及其切刀盘。这样可以成功地解决圆柱齿轮加工的精细化问题 。

游戏机机芯底座级进模设计

介绍了游戏机机芯底座的级进模设计方案。模具的难点是带有容易引起条料变形的拉深形状,设计时采用了一些针对性的措施解决条料变形。另外,产品对外观、尺寸、平面度等有较高的要求,在设计方案中采用了适当的措施来改善和消除对产品外观、毛刺、平面度的不良影响。生产实践证明,设计方案是可行的,可为同行借鉴。

铜排通风孔冲模设计

介绍新结构的通风孔冲模,在冲制通风孔的同时压制出一个倒角,使得冲裁产生的毛刺消失,提高了加工效率和线圈质量。

孔端面倒角方法的试验研究

本文研究了对孔端面进行倒角或清除毛刺的方法，该方法适应成批生产的需要，并具有简单、易行、生产效率高的特点。

滚动转子式压缩机滚子棱边对性能影响的研究应用

研究滚动转子式压缩机滚子棱边倒棱对压缩机性能的影响,通过理论分析与试验验证相结合的方法,阐述滚子棱边倒棱的重要性,合理设计滚子棱边的倒棱要求,制定定量表达的要求和方法,有效提高压缩机性能的一致性及可靠性。

深沟球轴承沟边倒角加工方法探讨

对加工深沟球轴承沟边倒角的几种方法进行了分析,指出各自加工特点及应用范围,以保证加工效率和质量。

调心球轴承外圈车加工方法改进

采用专用车床加工调心球轴承外圈沟道倒角时偶尔出现毛刺现象,经热处理后影响到磨削外滚道质量,造成轴承装配时划伤钢球,影响旋转灵活性及调心性能。针对此问题,对外滚道与倒角工序的关系进行了分析,调整了加工顺序,改变了加工方法,避免了倒角毛刺的产生。

一种齿轮倒棱机的设计

针对直齿圆柱齿轮倒棱的问题,分析了目前市场上齿轮倒棱机的现状,设计出了一种机械自动化的齿轮倒棱机,提出了该倒棱机的总体设计要求,确定了该倒棱机的整体结构,并介绍了倒棱机的工作原理、间歇分度机构的组成及工作原理,并对凸轮机构和平面连杆机构进行了计算分析。该齿轮倒棱机具备去除毛刺效率高、分度精度准确、去除余量均匀等优点。

端面磨削复合材料管毛刺预测及验证

阵列复材管具有优异的性能,可应用于微波反射器夹层。阵列复材管端面磨削过程中易出现规律毛刺且形成过程不明确。研究以阵列复材管的复合材料管胞元为对象,考虑其宏观结构特征和端面磨削特点定义切出角度和砂轮轴线偏移角,并系统研究在砂轮倒角参数和工艺参数综合影响下,切削截面内砂轮与纤维相互作用关系,揭示毛刺的形成过程并建立毛刺长度预测模型。结果表明:砂轮轴线偏移角、砂轮倒角共同影响切削截面内的砂轮倒角,而切削截面内砂轮倒角与纤维方向角的大小关系、轴向磨削深度共同影响纤维率先发生断裂的位置,该位置与纤维方向角共同影响毛刺的长度。为获得更好的加工质量应优先选用较大倒角的砂轮、较小的砂轮轴线偏移角或使切出角度接近90°,当毛刺不可避免时,优先选用较小的轴向磨削深度。研究成果可为复合材料管端面磨削过程中刀具轨迹规划、刀具设计和工艺参数选择提供指导。