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铸态Zr-Co-(Al)合金的加工硬化行为和表面裂纹扩展
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作者 董洪峰 杨寅臻 +5 位作者 孟凡莹 李培友 刘亚玲 张薇 王琳 武俊霞 《材料热处理学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第8期86-92,共7页
采用X射线衍射仪、光学显微镜、电子万能试验机和扫描电镜等研究了铸态Zr-Co-(Al)合金的微观组织、加工硬化行为和表面裂纹扩展。结果表明:Zr_(50)Co_(50)和Zr_(49)Co_(49)Al_(2)合金的组织均是由B2 Zr_(50)Co_(50)相组成,少量Al元素的... 采用X射线衍射仪、光学显微镜、电子万能试验机和扫描电镜等研究了铸态Zr-Co-(Al)合金的微观组织、加工硬化行为和表面裂纹扩展。结果表明:Zr_(50)Co_(50)和Zr_(49)Co_(49)Al_(2)合金的组织均是由B2 Zr_(50)Co_(50)相组成,少量Al元素的添加并没有改变合金的相组成,说明少量Al原子固溶到基体Zr_(50)Co_(50)相的颗粒内。与Zr_(50)Co_(50)合金相比,Zr_(49)Co_(49)Al_(2)合金的塑性变形抗力小于Zr_(50)Co_(50)合金的塑性变形抗力,Zr_(49)Co_(49)Al_(2)合金的塑性变形能力较好,利于冷加工变形。在弹塑性区和塑性区,加工硬化倾向于晶粒和晶界之间的同步,导致Zr_(50)Co_(50)合金的Δn值较小;当晶粒和晶界的变形非同步发生时,将导致Zr_(49)Co_(49)Al_(2)合金的Δn值较大。当大晶粒作用在两个小晶粒时,位于两个小晶粒晶界处的应力集中引起晶界处裂纹萌生并扩展。 展开更多
关键词 Zr-Co合金 加工硬化 形变强化指数变化率 裂纹扩展
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