复杂管柱环境下RPM-C/O剩余油饱和度解释方法

海上油田生产管柱结构较为复杂,且RPM-C/O测井受环空流体影响严重。剩余油饱和度的解释精度直接关系到综合调整的决策部署,通过现有RPM-C/O测井资料分析,环空流体是影响渤海油田RPM-C/O测井解释的主要影响因素。基于线性内插算法,提出了基于标志层刻度的环空流体"飘移"校正方法,建立了适合渤海油田的"扇形图"解释模型。在标志层刻度基础上,得到了各目标油田的变骨架碳氧比值(C/Oma)井眼综合校正系数,开发适合渤海油田的RPM-C/O剩余油饱和度解释软件。该方法通过复杂管柱井的实例分析,提高了RPM-C/O剩余油饱和度解释精度,与生产动态资料相吻合,解决了渤海油田复杂管柱环境下RPM-C/O剩余油饱和度解释误差大的问题,对开发后期剩余油的挖潜具有重要的指导意义。

沙钢高炉偏料技术研究和应用

为了研究高炉圆周方向矿焦比(O/C)分布规律,解决沙钢倒罐过程中气流波动大的问题,开发了圆周方向质量分布数学模型,并基于5800 m~3高炉1∶15冷布料试验装置测量了不同料罐和炉料组合方式及溜槽旋转方向下炉料在圆周方向的质量分布,证实了数学模型的准确性。进一步计算高炉圆周方向矿焦比(O/C)分布的变化规律发现,对于炉顶料罐东西布置的高炉,倒罐主要降低东、西方向上的矿焦比偏析,而溜槽换向主要降低南、北方向上的矿焦比偏析,而且倒罐时矿焦比经历波峰到波谷的变化,幅度比换向时更大。操作者在生产过程中尝试倒罐时发现气流波动过大,易造成高炉压量关系紧张、指标下降,尤其在炉况不太稳定的时候。针对这种情况,基于圆周方向矿焦比分布模型分析了倒罐和溜槽换向前后矿焦比在各方向的变化,并制定了倒罐和溜槽换向相结合的优化方案,即倒罐的时候同时实施溜槽换向,从而减小倒罐时矿焦比变化过大造成的气流波动。沙钢3个2680 m~3高炉先后应用了倒罐和溜槽换向结合的技术,铁水质量得到改善,炉况稳定性提高,经济技术指标获得进步,炉顶设备故障率降低。