铝合金表面无铬化学转化膜工艺研究

选用锰酸盐、钛盐作为成膜主盐,采用正交试验得到LY12铝合金化学转化膜的处理工艺:5g/L锰酸盐,1g/L钛盐,pH为2.0,温度为80°C,转化时间120s。所制备转化膜的颜色为金黄色,电化学极化曲线测试表明该转化膜具有优良的耐蚀性,钝化区间电位达到600mV,维钝电流密度仅为5.2μA/cm2。采用扫描电镜观察转化膜呈针叶状结构。EDS分析表明转化膜主要由氧、铝、锰、铜、镁等元素组成,在转化膜的局部区域存在少量的钛元素。

铝合金上锂盐抗蚀层的研究

由于铬酸盐对环境的毒害 ,铝合金表面耐蚀处理采用锂盐转化膜代替铬酸盐转化膜。本文介绍了铝合金上制备锂盐抗蚀层的工艺过程。利用电化学阻抗频谱技术 ,结合XPS、SEM等表面分析技术来表征和评价抗蚀层在氯化钠溶液中的耐蚀性能及孔蚀的发生。采用破损函数D =log (Z0 /Zt) 0 .1Hz来表征抗蚀性能随时间的衰退变化。

铝合金无铬化学氧化膜工艺研究

以锰酸盐和锆盐为主盐,在铝合金表面化学氧化得到耐蚀性能良好的化学氧化膜,采用正交试验优化溶液的配方与工艺条件,采用极化曲线及交流阻抗测量分析其耐蚀性。铝合金化学氧化膜的腐蚀电位比铝合金试样的腐蚀电位正0.45 V左右,腐蚀电流密度仅0.286μA/cm2。交流阻抗谱图低频端的阻抗值比铝合金试样的值大一个数量级。铝合金化学氧化膜外观呈金黄色,具有规则排列的柱状生长结构。

铝及铝合金防腐蚀表面处理技术的研究现状与发展

铝及铝合金零件在潮湿大气中容易发生点蚀,影响其性能和外观,化学转化处理在零件表面形成一层保护膜,可有效地防止腐蚀的发生,提高表面对有机涂层的附着性,获得色彩效果。本文对各种化学转化膜技术的工艺特点、成膜机理和适用性作了简单介绍,综述了国内外近年来的研究和应用情况,对今后研究的发展方向提出一些看法。

稀土转化膜钼酸盐后处理工艺研究

开发出一种耐蚀性优良的铝合金表面富铈稀土转化膜化学成膜工艺,研究了通过钼酸盐溶液处理进一步提高转化膜耐蚀性能的后处理工艺,具体工艺参数为10g/L钼酸钠,温度50℃,时间30min;通过电化学测试、中性盐雾试验和EDS能谱分析对转化工艺及后处理工艺进行了表征。结果表明,该工艺能够有效地提高转化膜的耐蚀性能,转化膜耐中性盐雾试验时间可达到500h。这可能是由铈盐在水溶液中的“自封闭”特征和钼酸盐的缓蚀性共同作用所致。

巴比妥钠对铝合金在NaCl溶液中缓蚀作用的研究

通过极化曲线及扫描电镜 (SEM)研究了巴比妥钠对硬铝合金 (LY1 2CZ)在 3 .5 %NaCl中的缓蚀作用机制 .结果表明 ,巴比妥钠对铝合金具有较好的缓蚀作用 ,并且能提高铝合金在NaCl溶液中抗点蚀的能力 。

预制膜层对铝合金微弧氧化陶瓷层性能的影响

在硅酸钠电解液体系中,利用微弧氧化技术,对无预制膜层和含化学氧化膜或稀土转化膜的6061铝合金表面进行陶瓷化处理,研究了预制膜层处理对陶瓷膜层性能的影响。结果表明,预制膜层处理能够降低起弧电压,有利于膜层增厚和硬度提高。无预制膜的铝合金微弧氧化膜层表面呈现凹凸不平的多孔状结构,经预制膜层处理后,其表面粗糙度变小。微弧氧化后,铝合金表面膜层主要由α-Al2O3和γ-Al2O3晶体相组成,而含预制膜层试样中,硬度较大的α-Al2O3相的相对含量较高。与无预制膜层及含化学氧化膜的试样相比,稀土转化膜试样的膜层厚度和硬度最大,粗糙度最小,表面较大较深的孔洞缺陷减少。

铝合金表面镍钼二元化学转化膜的制备及其耐腐蚀性

以NiSO4和Na2MoO4作为成膜主盐制备铝合金表面无铬的Ni-Mo二元化学转化膜,考察了溶液pH值、NiSO4浓度、Na2MoO4浓度、温度对Ni-Mo二元膜耐腐蚀性能的影响.耐腐蚀性试验、电化学分析和SEM表征结果表明:与空白铝合金试片、覆盖Ni一元膜的铝合金试片相比,覆盖Ni-Mo二元膜的铝合金具有更佳的耐腐蚀性能和更为平整的转化膜外观.

铝及铝合金化学氧化在航空结构材料中的应用

铝合金的化学氧化技术能够显著提高铝合金的耐蚀性和与底漆涂层的结合力,其中铝合金的阿洛丁化学氧化在航空结构材料领域应用非常广泛。本文主要介绍阿洛丁1200S的成膜机理、工艺流程、氧化膜性能分析等内容。

6063铝合金在氟化钠溶液中的电化学行为

研究了6063铝合金在氟化钠溶液中的电化学行为,分析比较了不同氟化钠浓度对6063铝合金的极化曲线、腐蚀电位和腐蚀电流的影响,采用阳极极化的方法研究了在较高浓度氟化钠溶液中6063铝合金出现的钝化现象,并运用SEM/EDS、XRD等技术对钝化膜的形貌和组成进行了表征。结果表明,铝合金在氟化钠溶液中的电化学行为与氟化钠浓度密切相关,随着氟化钠浓度的增加,腐蚀电位相应负移,腐蚀电流增加,当氟化钠浓度大于8 g/L溶液时,铝合金出现了明显的钝化行为,钝化膜的组成主要为六氟铝酸钠。

一种铝合金导电氧化膜接触电阻测量装置

用于军用电子设备中铝和铝合金零部件表面处理的化学导电氧化膜,其表面接触电阻值及其测量方法必须符合中华人民共和国电子行业军用标准SJ 20813—2002《铝和铝合金化学转换膜规范》的要求。为了解决生产中导电氧化膜表面接触电阻的检验测量问题,文中采用标准规定的测量方法研制了导电氧化膜的表面接触电阻测量装置,描述了测量装置的结构组成及工作原理,并对装置的测量稳定性进行了分析验证。结果表明,该测量装置性能稳定,满足产品质量检验需求。

典型预处理对6063铝合金化学转化成膜效果的影响

目前,针对预处理对铝合金化学转化成膜效果影响规律的研究缺乏系统性。基于H3PO4-Na2MoO4复配化学转化液体系,通过对预处理试样表面微观形貌、转化试样宏观形貌、膜层面密度及其腐蚀防护性的分析研究,探讨了9种典型预处理对6063铝合金挤压型材成膜效果的影响规律。结果表明:预处理对化学转化成膜效果具有重要影响;最佳预处理方案为强碱浸蚀→去斑→碱活化,对应转化膜面密度0.42 g/m2,耐硫酸铜点滴液时间68 s,转化试样自腐蚀电流密度较空白试样降低了3个数量级。

环保型铝及铝合金表面化学转化工艺及性能研究

开发了一种由无毒的钛盐、锆盐和有机聚合物组成的铝及铝合金化学转化剂CF-5,以取代有毒的六价铬钝化。其配方为0.10～2.00g/LPO43-,0.05～1.00g/LTi4+,0.05～1.50g/LZr4+,0.30～1.50g/LF-,0.50～2.00g/L氧化剂,0.05～3.00g/L有机聚合物(水溶性环氧聚合物或丙烯酸聚合物)。该钝化剂可在铝及铝合金表面形成性能优良的化学转化膜,膜层有较好的耐蚀性能,且与有机涂层具有良好的附着力。

铝合金钛锆转化处理过程中铝离子的影响及消除

探讨了转化液中铝离子含量对钛锆转化膜性能的影响。采用扫描电镜和能谱仪表征了膜层的微观形貌和成分,并用极化曲线和硫酸铜点滴腐蚀试验评价了其耐蚀性。结果表明:当转化液中铝离子质量浓度为60 mg/L时,所得膜层的形貌最平整致密,耐蚀性最好。但当铝离子质量浓度达到90 mg/L时,膜层表面开始出现"蚀坑",并且随着铝离子含量增加而增多,造成耐蚀性下降。当铝离子质量浓度为210 mg/L时,铝合金表面不能成膜。采用氟化钠去除转化液中的铝离子之后,膜层的耐蚀性恢复到原工艺水平。

铝合金表面黑色化学转化工艺及膜层耐蚀性能

采用化学氧化着黑色法制备了铝合金化学转化膜,用点滴、浸泡试验及电化学极化曲线评价了膜的耐蚀性能,利用扫描电子显微镜(SEM)、能量散射谱(EDS)观察了化学转化膜的表面形貌,测定了其元素组成。结果表明:转化膜具有较高的耐蚀性和美观的黑色外表,主要由铝、钴和锰的各种氧化物组成。

环境友好型铝合金无铬化学转化膜的研究进展

由于六价铬的剧毒性和可能存在的致癌因素,为了减少有毒废水的排放,保护生态环境,开发实用性强、环境友好型铝合金无铬化学转化膜将是化学转化工艺发展的方向。综述了几类铝合金无铬化学转化膜,包括锆钛类化学转化膜、稀土金属盐类化学转化膜、有机酸类化学转化膜、钴盐类化学转化膜、钼酸盐类化学转化膜、锰酸盐类化学转化膜、云母石类化学转化膜并详细阐述了各类工艺的特点及发展现状。

5182铝合金罐盖料生产工艺技术

阐述了5182铝合金罐盖料的生产和应用现状。对5182铝合金罐盖料的化学成分及各合金元素的作用、Fe和Si杂质的控制,生产中熔体处理、铸造、均匀化处理、热轧、冷轧、热处理、表面处理工艺技术问题进行了评述。

ADC12铝合金表面锆盐黑色化学转化膜的制备及耐蚀性研究

以K_2ZrF_6为主要成膜原料,NiSO_4·6H_2O为着色剂,在ADC12铝合金基材表面制备无铬化学转化膜,研究获得黑色化学氧化膜的最优的工艺配方。得到黑色化学转化膜的最佳制备工艺配方为:K_2ZrF_64 g/L、NiSO_4·6H_2O 6 g/L、AlCl_32 g/L、HF 1.5 mL/L、反应温度60~65℃、反应时间15min。通过SEM、EDS、XRD、电化学测试对化学转化膜的表面形貌、化学成分、组织结构及耐蚀性能进行表征。结果表明:该转化膜表面由很多疏松多孔的珊瑚状组织组成,膜层均匀、完整。转化膜是由Al、Zr、Ni、O、F等元素组成的晶态结构复合物。经化学转化处理后样件表面的腐蚀电流由1.3μA降低到0.15μA,腐蚀电流下降了8.5倍,表明该膜层具有良好的耐腐蚀性能。

铝合金机箱PVF涂敷工艺优化及耐蚀性分析

针对铝合金产品化学转化膜表面在进行高温涂料聚氟乙烯(PVF)涂装时,出现流挂、露底现象,以及涂装后在仓储过程中,漆膜出现气泡、开裂现象;或在温度、潮湿交变试验后出现起泡、起白粉现象,结合涂料的成膜过程和铝合金化学转化膜高温脱水的机理,进行了试验和研究,确定了化学转化膜在涂装前未进行烘烤脱去分子结合水是产生问题的主要原因;并找到了工艺优化的方案,并对其它类似性质材料的涂装,提出了提高产品漆膜质量的建议。