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Comparison Between Electrolysis and Reduction for Treatment of Spent Electroless Nickel Plating Bath
1
作者 YAN Lei LI Shuqin YU Xiujuan 《Journal of Northeast Agricultural University(English Edition)》 CAS 2009年第2期23-26,共4页
There are lots of residual nickel and organic compounds in the spent electroless nickel plating bath. It not only wastes resource but also causes environmental pollution if the wastewater is discharged without treatme... There are lots of residual nickel and organic compounds in the spent electroless nickel plating bath. It not only wastes resource but also causes environmental pollution if the wastewater is discharged without treatment. In this paper, electrolytic method and reduction method for treating spent electroless nickel plating bath were compared. The factors studied included reaction time, pH, temperature, effectiveness and cost. It was found that the recovery rate of nickel by reduction was 99.9% under the condition ofpH 6, 50℃ for 10 min. The purity of reclaimed nickel was 66.1%. This treatment needed about 16 g NaBH4 for a liter spent solution, which cost RMB 64 Yuan. For electrolysis method, with pH 7.6, 80℃, 0.45 A (current intensity) for 2 h, the recovery rate reached 97.3%. The purity was 88.5% for the reclaimed nickel. Moreover, it was found that through electrolysis, the value of TOC (Total Organic Carbon) decreased from 114 to 3.08 g·L^-1 with removal rate of 97.3%. The main cost of electrolysis came from electric energy. It cost about 0.09 kWh (less than RMB 0.1 Yuan) per liter wastewater. Compared with reduction, electrolysis had more advantages, so the priority of selection should be given to the electrolysis method for the treatment of spent electroless nickel plating bath. 展开更多
关键词 spent electroless nickel plating bath ELECTROLYSIS chemical reduction TREATMENT
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线锯用金刚石微粉表面化学镀镍工艺及性能研究
2
作者 方莉俐 刘韩 +1 位作者 姜羽飞 段雪纯 《工具技术》 北大核心 2024年第4期54-58,共5页
金刚石微粉性能是提升金刚石线锯性能的关键因素。用化学镀方法在线锯用金刚石微粉表面镀镍,通过正交试验研究金刚石粒度、次亚磷酸钠浓度、镀液pH值和镀液温度对化学镀镀层沉积速率、镀层密度、镀层耐腐蚀性能、镀层致密度等性能的影... 金刚石微粉性能是提升金刚石线锯性能的关键因素。用化学镀方法在线锯用金刚石微粉表面镀镍,通过正交试验研究金刚石粒度、次亚磷酸钠浓度、镀液pH值和镀液温度对化学镀镀层沉积速率、镀层密度、镀层耐腐蚀性能、镀层致密度等性能的影响。结果表明:M1/2、M6/12、M20/30三种不同粒度金刚石微粉,在次亚磷酸钠浓度为25~35g/L、化学镀液pH值为3~11、化学镀温度为30℃~90℃时,针对镀层沉积速率、镀层密度和镀层耐腐蚀性的最佳工艺参数不同;不同粒度的金刚石微粉在相同工艺条件下化学镀镍,金刚石微粉粒度越大,镀层越均匀致密;金刚石微粉化学镀镍各工艺参数之间相互作用,共同影响镀层性能。对于不同粒度的金刚石微粉,各因素对镀层性能的影响权重不同,因此针对不同粒度、不同镀层性能需求的金刚石微粉应采取不同的镀覆工艺参数。 展开更多
关键词 金刚石微粉 线锯 化学镀镍 工艺 性能
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高温热处理对高磷Ni-P化学镀层耐蚀性的影响 被引量:11
3
作者 白永刚 王引真 宋玉强 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第2期26-27,30,共3页
对高磷 ( 12 .8%P)化学镀Ni -P合金镀层进行了 75 0℃高温热处理 ,研究了经高温热处理后镀层的耐蚀性。结果表明 ,高温热处理后 ,镀层耐蚀性大大优于镀态。晶粒长大、晶界面积减少以及镀层表面生成较厚的。
关键词 化学镀镍 热处理 耐蚀性
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两步法制备Mg-Ni系贮氢合金及其表面改性 被引量:5
4
作者 彭成红 罗堪昌 +2 位作者 曾美琴 张耀 朱敏 《电源技术》 CAS CSCD 北大核心 2003年第B05期151-153,168,共4页
采用先在高温下烧结使元素充分扩散,然后再球磨的两步法制备了一系列的Mg Ni系贮氢合金Mg2Ni、Mg1.7 Al0.3Ni、Mg1.7Ti0.3Ni和Mg1.9Ti0.1Ni0.8Al0.2,研究了将Mg2Ni用Ti、Al部分替换Mg和化学镀对合金电极的影响,并对试样进行了XRD分析和... 采用先在高温下烧结使元素充分扩散,然后再球磨的两步法制备了一系列的Mg Ni系贮氢合金Mg2Ni、Mg1.7 Al0.3Ni、Mg1.7Ti0.3Ni和Mg1.9Ti0.1Ni0.8Al0.2,研究了将Mg2Ni用Ti、Al部分替换Mg和化学镀对合金电极的影响,并对试样进行了XRD分析和电化学性能测量。结果表明Mg1.7Al0.3Ni合金中形成一种新相,该相具有面心立方结构,晶格常数为0.604nm,Mg1.7Al0.3Ni的电化学容量较高,这应与这种新相的形成有关。这一结论对用两步法制备Mg Ni系贮氢合金有意义。该合金经次磷酸钠作还原剂的碱性化学镀镍后,电化学容量有非常明显的提高,但对循环稳定性的改善不明显。 展开更多
关键词 电极材料 MH-NI电池 两步法 制备 Mg-Ni系贮氢合金 表面改性
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化学镀Ni-P合金工艺 被引量:3
5
作者 周婉秋 杨光 张红 《沈阳师范学院学报(自然科学版)》 CAS 2001年第3期45-51,共7页
研究了化学镀镍磷合金溶液的组成对镀层沉积速度及耐蚀性的影响 ,确定了Ni-P合金的化学镀工艺 .该工艺沉积速度较快 ,平均沉积速度约为 1 1 μm/h ,且在HCl,H2 SO4 等酸性介质中 ,表现出良好的耐蚀性能 .
关键词 化学镀 耐蚀性 镍磷合金 沉积速度 工艺流程 反应机理
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化学复合沉积镍磷-碳纤维的性能研究 被引量:2
6
作者 刘秉余 穆柏椿 由向群 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2001年第5期7-8,共2页
研究了镀液纤维浓度对镀层纤维含量的影响规律 ,探讨了碳纤维提高Ni P合金复合镀层的硬度和耐磨性的机理。结果表明 ,镀层碳纤维含量随镀液碳纤维浓度的增加先提高后降低 ,当镀液中碳纤维含量为 6 g/L时 ,镀层中碳纤维含量达到最高值(2 ... 研究了镀液纤维浓度对镀层纤维含量的影响规律 ,探讨了碳纤维提高Ni P合金复合镀层的硬度和耐磨性的机理。结果表明 ,镀层碳纤维含量随镀液碳纤维浓度的增加先提高后降低 ,当镀液中碳纤维含量为 6 g/L时 ,镀层中碳纤维含量达到最高值(2 4 1% ,体积分数 )。碳纤维的加入使镀层硬度和耐磨性显著提高 ,镀态下和经 40 0℃× 1h时效处理后的镀层硬度分别为6 34HV和 1319HV ,比同一状态下Ni P镀层的硬度分别高 35 %和 6 1% ;5 0 0℃× 1h时效后的耐磨性是Ni P镀层的 6倍 ,是38CrMoAl钢氮碳共渗层的 展开更多
关键词 复合化学沉积 -磷合金 碳纤维 耐磨性
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非晶态化学镀Ni-P合金镀液的研究 被引量:1
7
作者 韩荣生 郑传明 +2 位作者 张男 张民 范莉怡 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2004年第5期1-3,共3页
提出了非晶态化学镀Ni-P合金镀液 (ZFHN防腐蚀镀液 )质量控制的理化试验方案。采用物理试验和化学分析的方法 ,系统地分析和提出了ZFHN防腐蚀镀液性能的理化试验项目、方法、内容和分级试验方案 ;具体规定了ZFHN -Ⅱ型防腐蚀镀液的工艺... 提出了非晶态化学镀Ni-P合金镀液 (ZFHN防腐蚀镀液 )质量控制的理化试验方案。采用物理试验和化学分析的方法 ,系统地分析和提出了ZFHN防腐蚀镀液性能的理化试验项目、方法、内容和分级试验方案 ;具体规定了ZFHN -Ⅱ型防腐蚀镀液的工艺参数和镀层性能指标 ,要求其缓冲容量不小于 0 .1mol/L ,密度偏差不大于 0 .0 2g/ 3 ,镀液使用寿命达到4个周期 ,镀层磷含量达到 12 % ;本方案已实际应用于镀液质量控制 ,提高了镀液工艺和镀层质量的稳定性。 展开更多
关键词 理化试验 防腐蚀镀液 化学镀镍
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化学沉淀法去除化学镀镍废液中磷的工艺研究
8
作者 崔作兴 杨晓杰 +1 位作者 李学田 邵忠财 《电镀与涂饰》 CAS 北大核心 2024年第3期150-156,共7页
[目的]对化学镀镍废液中的含磷物质进行正确处理和有效回收是实现可持续发展的有效策略。[方法]采用化学沉淀法处理化学镀镍废液,使其中的磷以羟基磷灰石(HAP)沉淀形式得以回收。研究了反应温度、初始pH及Ca/P比(指硝酸钙与废液中磷的... [目的]对化学镀镍废液中的含磷物质进行正确处理和有效回收是实现可持续发展的有效策略。[方法]采用化学沉淀法处理化学镀镍废液,使其中的磷以羟基磷灰石(HAP)沉淀形式得以回收。研究了反应温度、初始pH及Ca/P比(指硝酸钙与废液中磷的质量比)对磷去除率的影响,通过正交试验优化工艺参数。[结果]在温度为75℃、初始pH为12及Ca/P比为1.67的条件下处理后,化学镀镍废液的磷去除率达到了99.998%,并且所得沉淀为HAP。[结论]采用本工艺可有效去除化学镀镍废液中的磷,并且随之产生的HAP有望得以回收利用。 展开更多
关键词 化学镀镍废液 化学沉淀法 去除率
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化学镀镍-铜-磷镀层结构与性能的研究 被引量:2
9
作者 王国荣 刘贵昌 +2 位作者 殷德宏 程蓉娟 崔朝令 《大连理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1990年第5期609-613,共5页
关键词 化学镀 三元合金 镍基合金
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光亮剂B对化学镀Ni-P合金性能的影响 被引量:3
10
作者 郜华萍 徐瑞东 翟大成 《云南冶金》 2001年第3期41-43,共3页
研究了新型光亮剂B对光亮化学镀镍磷合金性能的影响规律。结果表明 :使用该光亮剂所获得的Ni-P合金镀层 ,表面平整光亮 ,孔隙率低 ,厚度均匀 ,具有较好的硬度和耐磨性。尤其改善了镀层的外观 ,大大增强了镀层表面的光亮度。而且施镀过... 研究了新型光亮剂B对光亮化学镀镍磷合金性能的影响规律。结果表明 :使用该光亮剂所获得的Ni-P合金镀层 ,表面平整光亮 ,孔隙率低 ,厚度均匀 ,具有较好的硬度和耐磨性。尤其改善了镀层的外观 ,大大增强了镀层表面的光亮度。而且施镀过程中出光速度快 ,镀液稳定可靠 。 展开更多
关键词 光亮剂 化学镀 镍磷合金镀层
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Fe-C合金膜光纤腐蚀传感器镀膜工艺研究 被引量:1
11
作者 蔡李花 李威 《仪表技术与传感器》 CSCD 北大核心 2012年第8期9-11,共3页
为了监测钢筋或各种埋地管线的腐蚀情况,提出了基于金属腐蚀敏感膜的光纤腐蚀传感器。介绍了Fe-C合金膜光纤腐蚀传感器的原理。为了实现光纤腐蚀传感器的传感性能,需要在光纤表面电镀Fe-C合金膜。利用HF酸腐蚀掉光纤包层,确定光纤包层... 为了监测钢筋或各种埋地管线的腐蚀情况,提出了基于金属腐蚀敏感膜的光纤腐蚀传感器。介绍了Fe-C合金膜光纤腐蚀传感器的原理。为了实现光纤腐蚀传感器的传感性能,需要在光纤表面电镀Fe-C合金膜。利用HF酸腐蚀掉光纤包层,确定光纤包层被完全腐蚀掉的时间,通过实验确定光纤敏化和活化的镀液配方和工艺。先利用化学镀在处理过的光纤表面上镀一层适合电镀的中间导电镍层,然后利用电镀工艺电镀Fe-C合金膜,最终获得表面光亮、均匀、结合力好的金属腐蚀敏感膜。 展开更多
关键词 光纤腐蚀传感器 化学镀镍 电镀Fe-C合金膜
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化学复合镀Ni-P-SiC的研究 被引量:1
12
作者 褚松竹 吴丰 《沈阳工业大学学报》 EI CAS 1993年第1期87-94,共8页
研究了在Ni-P化学镀液中添加分散剂A及SiC微粒,得到的化学镀Ni-P-SiC复合镀层。并研究了Ni-P-SiC化学共沉积工艺及其镀层性能。结果表明,该复合镀层附着性好,经一定温度热处理后,具有较高的硬度及良好的耐磨性。
关键词 化学镀 碳化硅
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陶瓷-金属封接的化学镀镍工艺 被引量:4
13
作者 刘慧卿 《真空电子技术》 2006年第2期55-56,58,共3页
讨论了陶瓷-金属封接中化学镀镍与电镀镍工艺及相互之间的区别
关键词 陶瓷-金属封接 二次金属化 电镀镍 化学镀镍 抗拉强度
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主盐对镁合金表面化学镀Ni-P合金性能的影响
14
作者 苌清华 支二辉 +3 位作者 韩剑 吴旭苹 陈艳芳 熊毅 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2010年第8期43-46,共4页
本试验研究的是镀液中主盐浓度对镁合金表面化学镀Ni-P合金的影响,着重探讨主盐在镀液成分中的作用,通过试验不同主盐浓度对镀速和镀层形貌的影响,利用扫描电镜观察了不同主盐浓度的镀层形貌,利用能谱仪分析了镀层中的P含量,得出主盐的... 本试验研究的是镀液中主盐浓度对镁合金表面化学镀Ni-P合金的影响,着重探讨主盐在镀液成分中的作用,通过试验不同主盐浓度对镀速和镀层形貌的影响,利用扫描电镜观察了不同主盐浓度的镀层形貌,利用能谱仪分析了镀层中的P含量,得出主盐的最佳浓度。研究结果表明,当ρ(NiSO4)=20g/L时,镀速最大,而且镀层均匀、密实,组织细腻,性能良好。镀层明显提高了镁合金的耐腐蚀性。 展开更多
关键词 镁合金 化学镀镍 主盐
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Ni-P,SiC化学复合镀层耐磨性的研究
15
作者 梅建庭 吴永敏 《大连交通大学学报》 CAS 1990年第3期50-54,共5页
本文介绍了获得非晶态Ni-P,SiC化学复合镀层的试验方法,研究了复合镀层在晶化条理过程中,显微硬度及磨损量的变化情况,得到了硬度高、耐磨性好的晶化处理条件,同时还研究了SiC粒径及共析量对复合镀层磨损量的影响,并对镀层的微结构进行... 本文介绍了获得非晶态Ni-P,SiC化学复合镀层的试验方法,研究了复合镀层在晶化条理过程中,显微硬度及磨损量的变化情况,得到了硬度高、耐磨性好的晶化处理条件,同时还研究了SiC粒径及共析量对复合镀层磨损量的影响,并对镀层的微结构进行了分析。 展开更多
关键词 化学镀 耐磨性/Ni-P合金 SIC 复合镀层
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木材-金属复合材料制备工艺研究
16
作者 孙斌 王志新 《中原工学院学报》 CAS 2008年第6期23-25,共3页
研究了本材-金属复合材料制备工艺,扫描电子显微镜(SEM)观察表明:化学镀镍后,木材表面呈光亮的银灰色,但镀层的平整度和光亮度不高,受木材表面粗糙度影响较大;经过抛光的木材看似光滑,实质上比较粗糙,存在有大量的木材纤维和导管孔洞;... 研究了本材-金属复合材料制备工艺,扫描电子显微镜(SEM)观察表明:化学镀镍后,木材表面呈光亮的银灰色,但镀层的平整度和光亮度不高,受木材表面粗糙度影响较大;经过抛光的木材看似光滑,实质上比较粗糙,存在有大量的木材纤维和导管孔洞;能谱分析(EDS)表明:镀层为Ni-P合金,Ni和P的质量百分数分别为95.36%和4.64%,为低磷合金镀层. 展开更多
关键词 化学镀镍 木材 形貌 成份
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自催化(无电)镍-磷涂层附着力检测新方法
17
作者 齐孟雷 《汽车零部件》 2013年第9期43-44,共2页
提出了自催化(无电)镍-磷涂层附着力检测新方法——金相检测的检测方法和判定标准,并分析了该方法与物理检测方法的差异,对拓宽相应的检测规范和标准具有一定参考价值。
关键词 自催化 化学镀镍 涂层附着力 金相检测
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Mg-12Li-2Al-2Zn合金化学镀镍工艺的研究 被引量:2
18
作者 周荣国 章爱生 +1 位作者 李良彬 邓招男 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第22期114-117,共4页
研究化学镀液pH值、温度及施镀时间对Mg-12Li-2Al-2Zn合金表面镀镍层组织形貌和性能的影响。结果表明:在镁锂合金表面进行化学镀镍的最佳工艺参数是:pH=7±0.2,温度(80±2)℃,施镀时间50 min。在此工艺条件下,所获镀层厚度13~1... 研究化学镀液pH值、温度及施镀时间对Mg-12Li-2Al-2Zn合金表面镀镍层组织形貌和性能的影响。结果表明:在镁锂合金表面进行化学镀镍的最佳工艺参数是:pH=7±0.2,温度(80±2)℃,施镀时间50 min。在此工艺条件下,所获镀层厚度13~15μm,显微硬度435 HV左右,镀层结构为Ni-P非晶态。 展开更多
关键词 镁锂合金 化学镀镍 化学镀层 显微组织 显微硬度
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ZX-01镍磷合金化学镀工艺研究及应用 被引量:3
19
作者 宋晶 沈启贤 +2 位作者 沈雁 魏方 卢枫 《汽车技术》 北大核心 2001年第8期29-34,共6页
结合重型汽车典型零部件的特点,研究开发了一种性能优良的镍磷合金化学镀工艺。采用正交试验法研究了镀液主要组分及主要工艺参数对镀层性能的影响规律,并对络合剂、缓冲剂和稳定剂进行了对比和筛选,优化出最佳配方和工艺。该工艺操... 结合重型汽车典型零部件的特点,研究开发了一种性能优良的镍磷合金化学镀工艺。采用正交试验法研究了镀液主要组分及主要工艺参数对镀层性能的影响规律,并对络合剂、缓冲剂和稳定剂进行了对比和筛选,优化出最佳配方和工艺。该工艺操作简单,镀层综合性能优良,镀液稳定性好、寿命长。实际应用表明,ZX-01镍磷合金化学镀工艺完全可以用于生产,取代原来的电镀锌、电镀铬工艺。 展开更多
关键词 汽车 化学镀 工艺 ZX-01 镍磷合金 技术 正交试验法 开发 应用 镀液 镀层 络合剂 缓冲剂 稳定剂 成分 配方
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镀液搅拌-化学镀镍的重要工艺条件 被引量:1
20
作者 沈涪 《涂料涂装与电镀》 2005年第4期34-36,共3页
在化学镀镍过程中,要想得到高质量的化学镍层,除了要选择适合基体材料及符合镀层功能要求的化学镀镍工艺外,能否满足工艺条件是影响实现目标的关键因素。其中镀液搅拌就是需要引起人们重视的一个重要的工艺条件。
关键词 化学镀镍 搅拌 镀液循环 化学镀镍工艺 工艺条件 镀液 功能要求 基体材料 实现目标 镀层
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