臭氧氧化+A/O+臭氧氧化工艺在化工园区污水处理厂中的运用

化工园区废水成分复杂,难降解物质多。某化工园区污水处理厂选用分质强化混凝沉淀+臭氧氧化作为预处理工艺,同时采用水解酸化+厌氧好氧(Anaerobic/Oxic,A/O)的二级处理工艺和混凝沉淀+臭氧氧化的深度处理工艺。实际运行结果表明,该组合工艺对化学需氧量(Chemical Oxygen Demand,COD)的平均去除率为85.7%,COD去除效果良好,出水水质优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。

某精细化工企业废水处理工程实例

针对某精细化工企业生产废水的不同水质特点,将废水进行分类收集,根据不同处理需求,选择“蒸馏+隔油+Fenton氧化”工艺对高盐废水、树脂脱附废水进行预处理,选择“隔油+Fenton氧化”工艺对高浓废水、废气洗涤水进行预处理,预处理后废水再与其他低浓水按照一定比例复配,满足生化进水要求后,采用“水解酸化+两级A/O+混凝沉淀”工艺处理综合废水。该工艺不仅适合较复杂的水质处理,还适合应对波动性大的生产工况;预处理效果显著,综合出水可稳定达标。实际运行效果证明,综合废水COD、氨氮、总氮去除率分别达到85%、80%、75%及以上,处理排放水质远低于园区污水处理厂接管标准,其他特征指标也满足《化学工业水污染物排放标准》(DB 32/939—2020)表4有机特征污染物排放标准。

医药化工废水处理工程实例

针对某化工园区医药化工废水难降解的特点,采用两级AO-芬顿氧化-混凝沉淀-臭氧催化氧化的组合工艺进行处理。工程运行结果表明,该工艺能够稳定高效地处理该医药化工废水,芬顿氧化可以大幅度去除废水中的难降解污染物,将COD浓度降至较低水平,混凝沉淀在去除废水中TP和SS的同时,提高了臭氧催化氧化单元的进水水质,最终实现了良好的有机物去除效果,在进水COD平均质量浓度约为250 mg/L的条件下,出水COD质量浓度稳定降低至45 mg/L以下,出水水质稳定达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A排放标准。

制药废水处理工程设计的研究

化工制药废水组分复杂、有机物含量高且可生化性差,处理困难。经多种工艺比选及方案论证,台州市某药业股份有限公司采用混凝沉淀/芬顿氧化/二段式生物接触氧化/超滤组合工艺处理化工制药废水,通过调节适宜的pH和B/C,去除有机物、SS等污染物质。废水处理量为180 m^(3)/d,稳定运行之后,BOD和COD的去除率分别达到99.16%和99.28%,氨氮和SS的去除率分别达到84%和94.6%,出水水质达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21906-2008)。

预处理+黑膜池+混凝气浮+AOAO+菌藻塘+化学氧化-沉淀组合工艺处理养殖废水

贵州某养殖场采用“预处理+黑膜池+混凝气浮+AOAO+菌藻塘+化学氧化-沉淀”组合工艺处理尿泡粪养殖废水,监测出水数据CODCr<100 mg/L、氨氮<15mg/L、BOD5<20mg/L,出水完全满足《农田灌溉水标准》(GB5084-2005)中水作标准与《畜禽养殖业排放标准》(GB18596-2001)标准两者严者排放标准。该工艺对尿泡粪养猪废水处理具有运行稳定,耐冲击负荷强,管理方便的特点。

氧化还原和混凝沉淀组合工艺处理电镀综合废水

针对电镀企业所排含氰、含铬、除油和酸碱废水的各自特点,首先采用不同的预处理工艺;然后将各股预处理出水混合后采用氧化还原、混凝沉淀的组合工艺进行处理。介绍了整个工艺流程和主要设备,并进行了技术经济分析。实际运行结果表明,出水水质达到了广东省地方排放标准《水污染物排放限值》(DB4426—2001)的一级标准,运行费用为3.72元/m3。

化学氧化-沉淀法处理电镀废水

采用化学氧化-沉淀法处理电镀废水,可使出水达到一级排放标准。结合工程实际,介绍电镀废水处理工程的设计及调试情况。该工艺操作简单,运行费用低,占地面积少,污泥产生量少。

印染废水处理方法的研究

针对印染废水的特点 ,采用混凝沉降 -氧化法处理印染废水。根据生产实际 ,把废水分成较易处理和较难处理两种情况。经过混凝沉降、化学氧化、砂滤后 ,可达到国家印染废水的排放标准。同时 ,确定了主要技术参数和工艺流程 。

稀土催化臭氧氧化法降解印染废水的研究

以硅酸钠为原料,含稀土的盐酸为溶剂,采用化学沉淀法制备了二氧化硅负载型稀土催化剂。实验结果表明,最佳制备工艺条件为硅酸钠浓度0.3 mol/L、盐酸浓度1.0 mol/L、表面活性剂选用十二烷基苯磺酸钠、稀土投加量0.1 g、温度在800℃以上、煅烧时间1 h。利用IR、UV-VIS、XRD、SEM等表征手段研究了二氧化硅负载型稀土催化剂的组成、形貌。在此最佳条件下所制得的催化剂平均粒径为17 nm,比表面积为1 365 m2/g。制备的催化剂具有良好的催化活性,且附着的稀土离子不易流失,解决了稀土流失问题,并易与反应体系分离,可回收和重复利用。并利用该催化剂催化臭氧对模拟废水和实际废水进行处理,在pH为2,稀土催化剂的投加量为5 g,反应时间为60 min,温度为60℃的最佳反应条件下的COD降解率分别是90.3%和82.2%。

微电解-Fenton试剂预处理乙酰磺胺酸钾生产废水研究

采用铁炭微电解-Fenton氧化-混凝沉淀组合工艺处理江南某化工厂生产废水。考察了pH、H2O2投量、PAM投量及反应时间等影响因素。结果表明,在铁炭质量比为1.5、pH为2.5、反应时间为2 h的条件下,微电解对COD的去除率大于30%;向微电解出水中投加1.5 mL.L-1的H2O2(质量分数30%),进行Fenton反应40 min,COD的去除率可提高15%。调节Fenton反应出水pH为6～7、投加PAM(质量分数0.1%)1.5 mL.L-1,COD总去除率达到77%。组合工艺在最佳运行条件下对COD的去除率为40%～65%,TP的去除率达到80%以上,分别比现有运行工艺提高了30%、40%,NH3-N去除效果不明显。预处理出水满足后续生物处理的要求。

选矿废水处理技术研究进展

选矿废水是我国最主要的废水来源,约占工业废水的十分之一。选矿废水不仅量大,而且悬浮大量的无机离子、重金属离子以及浮选药剂等,任意排放不仅影响环境,而且会造成资源浪费。因此,如何有效去除这些有害物质以及进行选矿废水回用,具有重要意义。综述了国内选矿废水主要的处理技术与研究进展,结合各处理技术的优缺点对选矿废水处理未来发展趋势进行展望。

配位-化学氧化-曝气生物滤池组合工艺处理高质量浓度的含氰电镀废水

探讨了配位-化学氧化-曝气生物滤池组合工艺处理高质量浓度含氰电镀废水的可行性。用硫酸亚铁预处理的最佳条件为Fe2+与CN-的浓度比3.0∶1.0、反应时间30min及不调节原水pH值(约为9.40),可将CN-的质量浓度从488mg/L降至90mg/L左右。在O3投加量为250mg/L及曝气生物滤池闷曝6h的情况下,最终出水中CN-的质量浓度和COD分别达到0.23mg/L和74.90mg/L,均达到国家排放标准。

酸性高砷废水处理方法的探讨

探讨了含砷废水的几种处理方法,着重介绍了一种适合中、小型有色金属冶炼厂的高砷废水处理流程;低值铁砷体系氧化共沉法。

乙酰磺胺酸钾废水的预处理工艺优化研究

在确定微电解、Fenton氧化、混凝沉淀各自最佳反应条件的基础上,进一步研究了单独混凝、H2O2强化微电解工艺对废水的处理效果。试验结果表明,单独混凝工艺在最佳条件下COD、NH3-N、TP的平均去除率分别为16.9%、20.1%、59.4%;强化微电解工艺在最佳反应条件下,COD、NH3-N、TP去除率分别为32%、-4.5%、69%。通过对比试验发现,微电解/Fenton氧化/混凝沉淀联合工艺效果最好,COD平均去除率能达到55%。对该化工厂的废水预处理工艺提出改造方案,初步预算了工程改造投资及药剂费用。

Fenton氧化–曝气生物滤池处理电镀铜镍废水的研究

采用Fenton氧化–曝气生物滤池(BAF)组合工艺对电镀铜镍废水进行了处理。研究了初始pH、ρ(Fe2+)/ρ(H2O2)比值以及H2O2投加量对CODCr去除率的影响,并对该组合工艺进行了经济分析。试验结果表明,经该组合工艺处理后,废水中CODCr去除率达到86%,Cu2+、Ni2+浓度均符合相关排放标准。

难降解化纤废水预处理工业化实验

采用高级氧化与絮凝沉淀组合工艺处理难降解化纤废水,并在石家庄炼化分公司进行了工业化实验。工业化实验结果表明,经过氨肟化废水预处理装置处理后的废水可生化性得到极大改善,废水的B/C从接近于0提高到0.3以上。经过预处理的废水未对后续的生化系统造成冲击。

化学氧化法处理电镀含氰废水的工艺条件优化

采用化学氧化法处理含氰废水,次氯酸钠作氧化剂.实验确定的废水处理装置优化工艺条件为:投药量为理论加药量的7.0～7.3倍、反应时间为30min、反应pH值为10.5～12.0.在该工艺条件下处理后,出水的含氰量低于0.5mg.L-1,达到国家《污水综合排放标准(GB8978-1996)》中第一类污染物最高允许排放浓度.

紫胶废水处理研究进展

紫胶是唯一的动物树脂,具有粘着力强、绝缘性良好、耐油耐酸等优良性能,广泛应用于国防、医药、食品等行业。紫胶生产过程中会产生含水溶性蛋白、糖、无机盐、色素等复杂成分的有机废水,废水有毒有害,难降解,产量大而分散,不经处理直接排放会严重污染环境。介绍了沉降法、热聚沉法、电解絮凝法、紫外线-芬顿(UV-Fenton)光催化法、羟基氧化法、生物法等紫胶废水处理方法的研究现状,并总结了这些方法的优缺点。针对紫胶废水有毒、高盐、浓度高、固体悬浮物含量高的特点,指出化学氧化法与生物氧化法的组合技术具有广阔的应用前景。

含银电镀废水处理技术研究及工程实例

本项目将电解法、置换法和化学沉淀法结合,应用于含银电镀废水的处理,出水可以满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3水污染物特别排放限值要求,此工艺具有成本较低、操作方便、技术难点少、后续维修处理方便等优点,此工艺的研发采用,具有较深远的经济效益及社会效益,具有较高的推广应用价值。

香料化工废水的物化预处理工艺探讨

南京市某化工原料公司生产中产生3种不同性质的工艺废水(简称1、2、3号废水),水量分别为2.0、2.4、4.8 m^3/d。针对3种废水不同的特征,探讨了蒸发结晶和微电解+Fenton氧化+混凝沉淀两组预处理工艺。试验结果表明,1号废水的最佳预处理工艺为蒸发结晶,COD、TN去除率分别为84.21%和67.57%;2号、3号废水最佳预处理工艺均为微电解+Fenton氧化+混凝沉淀,COD、TN去除率分别为92.20%和81.36%、88.85%和94.08%。