Ni-P/Ni-Zn-P三层复合镀层的制备与耐腐蚀性能研究

目的制备具有不同电位差的多层阳极Ni-P/Ni-Zn-P复合镀层。方法采用化学镀的方法,在Q235钢基体表面制备内层为低磷Ni-P合金、中层为高磷Ni-P合金、外层为Ni-Zn-P合金镀层的三层复合镀层。通过金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、电化学工作站等仪器对复合镀层表面形貌、成分结构及腐蚀电位进行分析。结果相较于低磷Ni-P镀层和高磷Ni-P镀层,Ni-P/Ni-Zn-P三层复合镀层的晶胞大小均匀一致且胞与胞之间致密平滑。内层低磷Ni-P镀层断面厚度约为14.5μm,镍的质量分数约为96.5%,磷的质量分数为3.5%;中层高磷Ni-P镀层断面厚度约为17.6μm,镍的质量分数约为90.2%,磷的质量分数约为9.8%;Ni-P/Ni-Zn-P三层复合镀层断面总厚度约为40μm,镍的质量分数约为80.7%,锌和磷的质量分数分别为7.6%和11.7%。在Tafel极化曲线中,Ni-P/Ni-Zn-P三层复合镀层的腐蚀电流密度最小,为3.815×10^(-6) A/cm^(2),具有更好的耐蚀性。在模拟海水环境(5%NaCl溶液)中腐蚀220 h后,内层、中层组织腐蚀成片,出现孔洞且有点蚀,而Ni-P/Ni-Zn-P三层复合镀层几乎没有腐蚀,只有部分区域出现点蚀,组织较为完整,说明三层镀层较单层、双层镀层具有更好的耐腐蚀性。结论制备具有电位差的多层阳极Ni-P/Ni-Zn-P复合镀层具有更好的性能,且相较于内层单层、中层双层Ni-P合金镀层,其腐蚀速率也明显降低,耐腐蚀性能更好。

影响Ni-P合金镀层结合力因素的研究

本文用自制的划痕试验机研究了影响Ni-P合金镀层结合力的因素,分析了划痕试验时锭层开裂、剥离的情况,观察了镀后加热温度、基体硬度等对划痕形貌的影响规律,并用B-W公式计算了试样的结合力。结果表明,镀后加热温度越高,镀层厚度越厚,基体硬度越高,结合力越大。

Progress of electroplating and electroless plating on magnesium alloy

The current research processes of electroplating and electroless Ni-P alloy plating on magnesium alloys were reviewed. Theoretically,the reason for difficulties in electroplating and electroless plating on magnesium alloys was given.The zinc immersion, copper immersion,direct electroless Ni-P alloy plating and electroplating and electroless plating on magnesium alloys prepared by chemical conversion coating were presented in detail.Especially,the research development of magnesium alloy AZ91 and AZ31 was discussed briefly.Based on the analysis,the existing problems and future research directions were then given.

pH值对金刚石表面化学镀镍的影响

本文以金刚石颗粒表面化学镀的方法镀覆镍金属层为背景,通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等测试手段研究了pH值对镀层的组织、形貌及镀速的影响。结果表明:当镀液的pH值低于10.5时,镀速几乎为零,反应不能发生;pH值在10.5～12时,镀速随pH值的增加而增大,且镀速增加较快,XRD图谱中有镍峰存在,镍峰随pH值的增加而增强,基体有裸露现象;当pH值在13左右时,镀速较为稳定,镍衍射峰较强,镀层较为均匀,无裸露现象;pH值接近14时,镀层较为粗糙,且有脱落现象。在pH值等于13的条件下二次化学镀,基体表面得到的镀层厚度大约为1.5μm,镀层致密度较好,且包覆严实。

无锡无钯化学镀制备泡沫镍

针对现行间歇式电化学方法制备泡沫镍工艺中采用化学镀对高分子泡沫模体表面覆载导电层的前处理过程所存在的问题，提出了一种操作方便，成本低廉的催化层覆载方法．运用该法所制得的泡沫镍。

气瓶内壁化学镀层性能评价研究

为提高气瓶内表面的耐蚀性,采用化学镀镍磷合金的方式对气瓶内表面进行强化。对镀层的附着强度、耐蚀性及抗疲劳性能进行了检测,结果表明,镀层各项性能均满足气瓶使用要求,内壁化学镀可有效改善气瓶内壁的耐蚀性。