高盐含氟废水处理工艺研究

针对高盐含氟废水的处理进行了研究,通过实验室及中试放大实验方法完善了处理工艺,优化了指标数据,旨在为实际工业应用提供参考。采用化学沉淀、吸附、高压反渗透及蒸发的联合后处理工艺,废水中的氟以氟化钙的形式从水体中去除,能有效降低废水中氟的含量,氟含量降至1 mg/L以下,废水中超标准的盐采用反渗透系统进行浓缩分离,反渗透产水盐分可以稳定达到1000 mg/L以下,经过反渗透系统75%的产水进行回收利用。该工艺还通过中试放大验证了工艺和参数的可行性与稳定性,研究结果表明,优化后的处理工艺具有良好的稳定性和可行性,满足国家对氟排放的控制要求,还节约水资源,响应了废水零排放的政策,具有较高的应用价值。

含氟废水处理工艺改造

针对氢氟酸洗沙废水pH低、氟含量高等特殊性,提出一套完整的治理工艺。该处理工艺操作简单、运行稳定,在进水氟含量达1560mg/L时,出水仍能达标排放,氟的去除率达99%以上。

含高浓度F^-、BF_4^-的PAO生产废水处理技术研究

针对BF4-质量浓度为5 000 mg/L、F-质量浓度为6 000 mg/L的高浓度PAO生产废水,研究钾盐沉淀—铝盐水解—石灰沉淀的水处理工艺。试验结果表明,在室温、pH=2.0、总钾盐质量分数5%、KCl与KAl(SO4)2.12H2O质量比为5∶1的条件下,钾盐沉淀可使BF4-质量浓度降低到300 mg/L;在30℃、pH=2.0、铝盐质量分数3%、AlCl3.6H2O与Al2(SO4)3.18H2O质量比为3∶2的条件下,水解后BF4-质量浓度降低为8 mg/L;石灰沉淀时Ca(OH)2与F-物质的量比为2.5∶1。处理后废水中的F-和BF4-的质量浓度均降低为10 mg/L以下,F-质量浓度达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级排放标准。

新型化学除氟剂处理含氟工业废水效果研究

研究了一种新型的化学除氟剂QT611SC,通过化学沉淀法可以使最终出水稳定控制在1.5 mg/L以下。研究高效、经济的含氟废水处理技术对于此类生产废水的治理提供了依据,具有良好的环境、社会和经济效益。

化学沉淀-纳米吸附工艺深度处理含氟废水

半导体生产过程中会产生大量含氟废水,传统双钙法除氟工艺对氟的去除程度有限,不能满足日益严格的废水排放标准。为满足出水低于1.5 mg/L的深度除氟要求,对化学沉淀-纳米材料吸附组合工艺深度处理半导体企业含氟废水进行了系统性研究。通过控制变量实验考察了不同初始pH、药剂量、氟浓度、上柱液pH、共存离子对除氟效果的影响,并进行中试扩大实验研究了吸附材料的再生条件以及稳定性能。结果表明,综合考虑出水氟离子浓度与药剂成本等因素,在调节反应初始pH为8.5,并投加自制铝盐为主的沉淀剂160 mg/L条件下,出水氟离子可降到3 mg/L以下。然后过滤并调节上柱液pH至3.0进行纳米材料吸附除氟,最终出水氟离子可稳定达到1.5 mg/L以下,符合《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)Ⅳ类标准。最后,选择质量分数高于4%的NaOH溶液作脱附剂,可实现吸附材料的再生。

半导体厂含氟废水处理工程改造

半导体生产废水中氟化物浓度较高,原有除氟工艺为二级加药[石灰、Al2(SO4)3]、二级沉淀,但出水氟化物不能达标。现将工艺调整为原水与石灰反应后即直接与Al2(SO4)3反应,再沉淀,同时改善反应条件。在基本不增加总投药量的情况下,出水氟化物浓度可稳定控制在8.0mg/L左右,达到了广东省《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)的一级标准。

多晶硅厂含氟酸性废水处理工程改造

多晶硅厂的生产废水中含有较高浓度的氟化物,如不经处理直接排放会带来严重的环境危害。根据常见的工业除氟机理建设了一套除氟流程,但出水氟化物不能达标。于是根据运行情况对流程进行了改造,并通过对Ca(OH)2、CaCl2、Al2(SO4)3、PAM的加药量等参数的调整控制,使出水中的氟离子浓度大幅下降,去除率达到95%以上。

化学沉淀法处理高浓度含氟废水的研究

采用化学沉淀法对高浓度含氟废水进行处理,以CaCl_2、CaO、Ca(OH)_2单独或联用作为沉淀剂,研究其对于F-去除效果与沉淀效果的影响。研究结果表明,使用CaCl_2和CaO,Ca Cl_2和Ca(OH)_2混合沉淀剂可以有效去除F-,同时有较佳的沉淀效果。其中CaCl_2和Ca(OH)_2联用,两种物质与理论值比例为1∶1时,可将F-浓度由30 000 mg·L^(-1)降为7.1 mg·L~/(-1),沉淀效果达到25 mm/60 mm(沉淀层厚度/总液面高度)。

化学混凝法处理含氟废水的研究

以某氟化工企业产生的含氟废水(F-的质量浓度为576 mg·L^(-1))为处理对象,投加钙源化学-混凝沉淀法除氟。探究在除氟效果上钙投加量、化学沉淀pH、混凝沉淀pH的影响程度。结果表明:通过外加钙源,化学-混凝沉淀法可显著降低水样中F-质量浓度。优化除氟的过程条件为:钙氟摩尔之比为2.5,化学沉淀pH为9,混凝沉淀pH为6.5。投加混凝剂明矾(10%)为31.1 mL·L^(-1),投加助凝剂聚丙烯酰胺(0.1%)为3.0 mL·L^(-1),可使出水氟质量浓度稳定小于10 mg·L^(-1),符合GB8978—2002中的一级排放标准。

SGR-0628深度除氟剂在焦化废水除氟中的应用

煤化工企业的焦化废水最常用的除氟方法是化学沉淀法和混凝沉降法,处理后的废水含氟量一般在10~25 mg/L左右,仍高于国家的排放标准,需进一步处理。欣格瑞(山东)环境科技有限公司自行研制液体高效除氟剂SGR-0628,专门针对低浓度含氟废水的处理。使用方法十分方便快捷,反应迅速,处理后氟离子质量浓度可降至2 mg/L以下。

矿井水深度除氟的实验研究及经济技术分析

为将矿井水的氟化物从6.2 mg/L降低到1 mg/L以下,对化学沉淀、羟基磷灰石吸附、离子交换等工艺进行了实验研究及工程经济技术分析。实验结果表明:复配除氟剂沉淀、羟基磷灰石吸附、树脂离子交换工艺能够将氟离子从6.2 mg/L降低到1 mg/L以下。但钙铝药剂难以稳定将氟离子降低到1 mg/L以下。复配除氟剂沉淀、羟基磷灰石吸附及树脂离子交换除氟工艺的处理成本分别为1.14、0.91、1.59元/t。3种工艺中,投资费用最高的是树脂离子交换工艺,最低的是化学沉淀工艺。

含氟废水处理工艺研究

本研究以含氟废水为实验对象,采用沉淀、混凝和吸附相结合的方法进行处理,旨在实现含氟废水的高效处理,使出水达到工业回用标准。研究发现,不同来源的含氟废水组成和各成分含量差异大,需要根据实际水质对处理工艺进行调整。通过考察沉淀剂、混凝剂和吸附剂的投加工艺参数,确定了最优的处理条件。分析了沉淀法对含氟废水的影响以及不同投加方式对处理效果的影响。研究结果表明,综合使用沉淀、混凝和吸附方法可以高效去除废水中的F-,处理后的废水可以达到工业回用标准。