芬顿-ABR厌氧-生物接触氧化法组合工艺处理化学合成制药废水的工程应用

化学合成制药废水具有有机物浓度高且成分复杂的特点,通过研究废水特征,探索一种高效稳定的处理工艺。以某工程为例,采用芬顿氧化-ABR厌氧-生物接触氧化法-混凝沉淀-活性炭过滤组合工艺,对工艺进行了详细介绍。化验结果显示,废水COD、BOD_(5)、SS、NH_(3)-N的质量浓度分别为5200~5400 mg·L^(-1)、1100~1250 mg·L^(-1)、180~200 mg·L^(-1)、50~60 mg·L^(-1)、色度为80~100度。经105 d系统调试,不断优化运行控制参数,出水COD、BOD_(5)、SS、NH_(3)-N的质量浓度分别达到180 mg·L^(-1)、30 mg·L^(-1)、10 mg·L^(-1)、20 mg·L^(-1)以下,色度达到10度以下,主要污染物指标可达到《化学合成类制药工业水污染物间接排放标准》(DB41/756—2012)中的B级标准。针对此类化学合成制药废水,采用芬顿-ABR厌氧-生物接触氧化法组合工艺,技术可行,具有良好的环境效益。

UASB-MBR组合工艺处理模拟黄连素废水

采用升流式厌氧污泥床-膜生物反应器(UASB-MBR)组合工艺处理模拟黄连素废水,模拟废水中有机污染物由葡萄糖和黄连素配制,以葡萄糖作为初级能源物质,通过微生物协同降解作用去除废水中的黄连素.在水力停留时间(HRT)为24h,进水ρ(CODCr),ρ(NH4+-N)和ρ(黄连素)分别为1717～4393,91.8～158.7和64.4～276.8mg/L,废水中黄连素的ρ(CODCr)贡献率为7.5%～25.0%的条件下,组合工艺可实现ρ(CODCr),ρ(NH4+-N)和ρ(黄连素)的去除率分别为92.5%～95.9%,67.0%～98.9%和99%以上,废水中黄连素主要通过UASB去除,去除率为95.2%～98.9%.在进水CODCr负荷为0.54～1.88kg/(m3·d),黄连素负荷为0.71～12.42g/(m3·d)的条件下,MBR可保证出水ρ(CODCr),ρ(黄连素)和ρ(NH4+-N)分别低于50,1.0和2.0mg/L;随着MBR进水ρ(黄连素)升至3.45～12.42mg/L,在黄连素的微生物毒性胁迫作用下,MBR中污泥呈由分散态向聚集态的转变.

化学合成制药废水处理工程改造实例

随着某化学合成制药企业产品类型及生产工艺的不断改进,废水中COD及NH3-N浓度大幅增加,原有废水处理工艺出水水质已不能满足排放标准要求。通过分析原有废水处理工艺存在的问题,对其进行升级改造,将原有的水解酸化+A/O(缺氧/好氧)工艺改为厌氧+二级A/O+MBR(膜生物反应器)。工程运行结果表明,改造后的综合废水COD、TN、NH3-N去除率分别达到94.9%、89.5%、95.7%,满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级标准及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887—2013)要求。

PVA厌氧颗粒污泥反应器处理制药废水的试验研究

以聚乙烯醇(PVA)凝胶颗粒作为微生物固定化载体,进行UASB反应器处理化学合成制药废水的试验研究。现场试验结果表明:经过17 d的培养得到PVA颗粒污泥初成体;接种PVA颗粒污泥初成体后,UASB反应器30 d完成污泥驯化,容积负荷由1.2 kg[CODCr]/(m3·d)提升至5 kg[CODCr]/(m^3·d);在进水水质波动较大情的况下(CODCr的质量浓度为2 540~5 210 mg/L),稳定运行期以容积负荷7 kg[CODCr]/(m3·d)运行,去除率稳定在70%左右;运行结束后,得到沉降性能优良的PVA颗粒污泥,沉降速度在120~140 m/h之间。

含SD和KP化学合成制药废水的酸析预处理研究

含磺胺嘧啶(SD)和酮基布洛芬(KP)的合成制药废水对微生物有较强的抑制作用,故不能使用生物法对其进行处理。本文研究表明,通过硫酸酸析可以明显改善废水的可生化性,并且有利于厌氧菌和好氧菌的驯化、筛选和复配,经过酸析后的废水适宜进行厌氧和好氧处理。经酸析-厌氧-好氧联合处理工艺后,废水的化学需氧量(COD)值由2 525 mg.L-1降到150 mg.L-1以下,最终出水COD值为145 mg.L-1,COD总去除率达到94%。试验分析证明最佳的酸析条件是pH=2,酸析时间为40 min。酸析预处理是后续微生物处理高浓度难降解含磺胺嘧啶(SD)和酮基布洛芬(KP)的合成制药废水的关键。

琥乙红霉素等原料药化学合成废水处理工程实例

简要介绍了黄石某制药厂琥乙红霉素等原料药化学合成废水处理工程实例。根据企业生产情况及水质排放特点,确定主体工艺流程采用"三效蒸发器+铁碳微电解+Fenton氧化+预酸化池+UASB+水解酸化+A/O+多元催化氧化+BAF"工艺。实践表明,该工艺路线选择合理、系统运行稳定,可为同类化学合成类制药废水处理工艺路线选择提供参考。

某化学合成制药类废水处理工艺的中试研究

采用微电解-UASB-AO组合工艺处理某化学合成制药类废水,研究了微电解HRT及污染物负荷对处理效果的影响。试验结果表明,在微电解HRT为10 h,UASB进水CODCr负荷为1.25~1.50 kg/(m^3·d),AO进水CODCr、NH_3-N、TN负荷分别为0.6、0.05和0.1 kg/(m^3·d)时,系统运行效果最佳,出水CODCr、NH_3-N、TN平均质量浓度分别为400、2、50 mg/L,出水水质达到了园区污水处理厂接管标准的要求。

化工合成制药废水处理技术

化工合成制药废水含盐量高,水质变化幅度大,处理难度大,是污水处理中的难点问题。分析了化工合成制药废水的类型与特点,并探讨了几种常见化工合成制药废水处理技术的应用。

合成制药废水处理技术研究与进展

合成制药废水水质特点为有机物浓度高、难生物降解,废水处理难度大、出水不易达标。为使合成制药废水达标排放,指导工程设计,通过对国内外合成制药废水的处理技术进行对比,推荐合成制药废水处理的工艺路线为物化-高效厌氧-好氧联合处理技术。