节能降耗技术在化工工艺中的应用研究

在环境问题日益严峻、能源资源大量消耗的背景下,节能降耗成为各个行业重点关注的话题。化工作为能源消耗量较大的行业之一,在追求经济效益的同时也面临着巨大的能源消耗和环境污染压力。为充分发挥节能降耗技术优势,本文基于化工工艺中节能降耗技术的应用价值,从催化剂技术、阻垢剂技术、酸性气体脱除技术、原材料回收利用技术、减少化工生产的动力消耗方面重点论述节能降耗技术的应用策略,以期为化工行业提供可行的节能降耗方案,促进工艺技术的创新,推动化工工艺向高效、低能耗、环保的方向发展。

化工企业节能降耗技术的应用及优化策略

采用节能降耗技术,能有效解决化工生产过程中能源浪费和环境污染等问题,提高生产效率,节约能源成本,实现经济和环境效益的双重目标。通过技术应用和优化策略,可以对生产过程中的能量进行有效利用和再生,达到可持续发展的目的。

化工工艺中节能降耗技术应用探析

随着我国科学技术水平的提高,化工工艺得到了发展,化工工艺技术升级速度逐渐加快,构建资源节约型社会成为当前我国的发展目标。化工产业在我国现代社会生产发展过程中居于重要地位,化工工艺生产存在生产规模大、能源消耗大等问题。因此,化工工艺中的节能降耗技术是相关工作人员的关注点,也是化工工艺技术未来的重要发展方向。基于此,对化工工艺中节能降耗技术的实践应用进行研究,以期为相关实践提供参考。

节能降耗城市污水处理装备与过程控制系统集成及示范

针对当前绝大多数污水处理厂难于稳定达到国家一级A排放标准及能耗物耗高、占地面积大以及管理技术水平和手段不到位等一系列问题,该课题开展城市污水生物脱氮除磷节能降耗和省地型城市污水处理技术与设备的研发,完成城市污水处理厂节能降耗技术与设备的系统集成,并开发以精确控制为目标的高排放标准城市污水处理精细化管理技术,以及以提升系统稳定性能为目标的城市污水处理过程控制系统,最后通过课题成果在实际工程中的应用及示范,推动我国城市污水处理技术和应用领域的行业进步和发展。主要研究内容分为低耗型城市污水生物脱氮除磷关键技术研发,包括A2/O(含A/O)分段进水工艺同步脱氮除磷新技术、SBR工艺低碳脱氮除磷新技术、氧化沟低碳节能脱氮除磷新技术等;省地型城市污水处理装备及节能降耗关键设备研发,包括转碟曝气氧化沟MBBR工艺配套机械曝气/推流装置、高抗性强效可张微孔曝气器、新型高效充氧表面曝气设备等;节能降耗城市污水处理精细化管理技术及过程控制系统开发;中试基地和示范工程建设等。通过课题的实施,该年度申请4项专利,撰写5篇论文,形成了4套能稳定达一级A排放标准的污水处理工艺和节能降耗关键技术,并启动了节能降耗城市污水处理系统中试基地和示范工程的研究,到目前为止,课题进展顺利并取得了丰硕的成果。当然,课题在实施过程中也不可避免的存在一些问题,例如:科研经费的使用和管理、以及新产品新技术的推广应用等,建议政府能够对新的课题成果加大政府引导和采购机制,为科研成果创造更多的市场。相信通过该课题的实施,能促进城市污水处理调控技术和新工艺的发展,利于污水处理厂的升级改造,节省运营成本;带动相关产业发展,促进水污染物削减、提高水污染治理投入的实效和污水资源化水平;扩大环境保护行业的社会认知水平,带动和促进行业技术全面进步。

新世纪的精细化工

指出精细化工是衡量化学工业水平的一个标志 ,提出并讨论了发展精细化工必须考虑的 ,包括环境保护、降低消耗、节约能源、合成关键技术、专用化技术。

化工工艺中节能降耗技术的应用

作为一项传统工业,化工行业分布面广,和各行各业都有联系,其工艺的发展与经济实力高低存在直接关系,不容忽视。当前,资源节约型社会的建设已经成为主题,针对化工企业来说,节能降耗技术的运用,可以促使化工行业平稳、快速、持续发展,不断注入生命力,因此,开展节能降耗研究具有重大现实意义。

基于低能耗化工分离技术的发展现状研究

经济不断发展,促使化工行业得到快速发展,也推动了化工分离技术深入研究和发展。基于此,从膜分离技术、蒸馏技术、萃取技术等来分析和阐述目前低能耗化工分离技术发展现状及具体应用。

炼油化工企业节能降耗技术

现阶段,我国能源消耗,对我国国民经济以及企业经济效益的发展都带来了影响。在我国炼油化工企业中,一般能耗的费用要占企业工作总消耗金额的35%,与国外炼油化工企业相比,其能耗控制上的差距较大,因此我国炼油化工企业对能耗方面的技术不断改进与创新。主要对炼油化工企业节能降耗技术进行分析,希望能给炼油化工企业带去启发。

西曲矿选煤厂节能降耗实践

西曲矿选煤厂2003年重介系统改造完成后,介耗较高,影响着生产指标的稳定和全厂的经济效益。该厂一直不断致力于节能降耗工作,从优化工艺、设备技术革新和加强管理等多方面着手进行降介工作,目前已取得了一定的效果,介耗基本稳定在2.5～2.8 kg/t范围内,为该厂取得了可观的经济效益。

硅热法炼镁还原罐子系统能耗的研究

利用热力学方法对硅热法炼镁还原罐子系统的还原反应过程进行了严谨的能量计算,并从选择还原炉内涂料和燃烧的最佳条件等方面进行讨论,提出了该过程的节能措施.结果表明,在控制好工艺条件的前提下,还原过程中还有54．59％的节能潜力．

多变量预测控制技术在煤化工企业的应用

多变量预测控制技术作为目前世界上最先进的控制技术之一,可保证煤化工装置平稳运行、降低能耗、提高产品质量和收率,该技术的成功应用无疑对煤化工企业缓解压力有很大帮助。介绍了多变量预测控制技术及其在煤化工合成氨系统中的应用。

浅论化工工艺中常见的节能降耗技术措施

本文对化工工艺中常见的节能降耗技术的概念和意义进行简述,并提出常见的节能降耗技术措施。

轴承钢球工艺质量关键技术分析与实践

滚动轴承钢球的精度、性能和寿命在很大程度上取决于钢球加工过程中的工艺质量。从钢球的基本要求出发,对钢球的尺寸规格、精度等级、加工工艺过程、烧伤的原因与控制、节能降耗等方面进行了综述,同时对关键技术进行了分析和实践。

化工工艺中节能降耗技术的实践研究

化工产业在现代社会生产发展中的地位不言而喻,因此化工产业的技术工艺革新优化,对社会经济及人们的生存发展也有重要影响。在节能减排、可持续发展的背景下,化工工艺中节能降耗技术的研究备受重视。文章阐述了积极推进化工工艺中节能降耗技术研究应用的必要性,分析了我国化工工业能耗现状。结合实际,分析了化工工艺中节能降耗技术的实践策略,希望能为相关生产单位及技术人员提供参考。

降低选煤厂浮选机药剂消耗研究

为了降低选煤厂浮选机的药剂消耗,基于选煤厂现有矿浆准备器物料不均匀、加药和洗选工艺不合理导致浓度高的现状,提出了更换矿浆准备器及雾化盘,引进新设备脱泥筛、旋流器,采用CSS粗煤泥分选机对粗煤泥系统工艺进行改进和完善。结果表明,此次改造降低了吨原煤油耗的损失量,达到了选煤厂节能降耗的目的,使系统中入浮更加稳定,洗选产品的质量得到保障,浮选药剂量明显减少。

影响我国煤化工产业发展的因素分析

近年我国各地纷纷掀起煤化工项目建设热潮,但水资源短缺、气化技术对原料煤要求苛刻、能耗高、水耗大、环保技术滞后、效率低等问题制约了我国煤化工产业的快速发展。其中耗水量大是最大制约因素,常见产品的单位耗水量在12~45m^3/t,而我国煤水却逆向分布。推广空冷、新型循环水处理、废水湿法磨煤水煤浆气化技术可减少水耗,但已建成的煤制烯烃等示范项目普遍注重吨产品能耗。忽视了从降低水耗的角度优化全局工艺。气化技术尚不能大规模高效地"消化"高水、高灰粉煤,导致我国大量的劣质煤资源长期呆滞。另外,煤化工能源效率在20%~30%、能耗约为石油和天然气化工的1.3倍、碳排放因子为2~6、动辄投资近百亿、三废排放量大等也严重制约我国煤化工的发展。煤化工项目在设计时就要考虑优化全局工艺和技术选择,达到节能和节水目的,同时注意环保技术的开发,开发煤种适应性广、能量利用率高、碳转化率高的煤气化技术,开展煤化工工艺系统的集成节能环保研究,是改变我国煤炭利用方式单一、提高煤炭利用率、降低原料消耗、实现煤化工产业可持续发展的必由之路。

我国煤化工产业的发展困境及对策与建议

分析了目前我国煤化工面临的水资源短缺、气化技术对原料煤要求苛刻、能耗高、水耗大、环保技术滞后等问题,提出大力推广空冷技术逐渐取代水冷是降低水耗的重要途径。指出发展劣质煤煤气化技术,消化呆滞煤和高灰粉煤,优化全厂工艺,注重三废利用,可以降低能耗和碳排放量。另外,企业增强环保意识,增大环保投资,是在目前的环保技术水平下降低污染最有效的方法,企业新建煤化工项目入驻园区可以减少项目投资。强调煤化工项目在设计之初就要考虑优化全局工艺和技术选择,达到节能和节水目的。

化工工艺中节能降耗技术应用与优化路径探析

化工工艺中污染和能耗高的问题也是非常的明显,我们通过节能降耗技术的应用来实现化工工艺的可持续发展。主要介绍一下节能降耗技术在化工工艺中的重要性和主要的优化措施。

化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略

随着社会经济发展水平的提高,节能降耗技术已广泛应用于各行各业。在化学工业的发展中,合理应用节能降耗技术可以降低生产过程对能源的消耗量,提升能源利用质量,适应社会发展对节能环保的要求,实现化工行业健康科学发展。为此,要正确认知节能降耗技术应用策略,在化工工艺中制定科学的节能降耗技术应用措施。

化工工艺中常见的节能降耗技术分析与研究

在我国社会不断发展下,化工生产成为我国社会生产中不可忽视的重要内容。化工生产、化工制造虽然能够为人们的生活带来便利,但是因为化工生产制造容易导致资源消耗,所以当前化工企业面临最为关键的问题便是节能减耗问题。尤其是针对煤化工、石油化工来说,在生产制造的过程中,不仅会耗费过多的石油资源和煤炭资源,而且还容易对生态环境带来不良的影响。主要对化工工艺中节能降耗的重要意义以及化工工艺生产中产生的能耗进行详细分析,目的是研究化工工艺中常见的节能降耗技术。