缝纫线绕线机自动控制系统的设计

针对普通缝纫线绕线机自动化程度低、对操作者熟练程度要求高等问题,设计了一种基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)顺序功能图(Sequential Function Chart,SFC)的缝纫线绕线机自动控制系统,有效提高了缝纫线绕制的效率与自动化程度。根据缝纫线绕线机结构组成,分析绕线机基本原理及工作流程,利用SFC逻辑清晰的优点,完成自动控制系统的设计和编程,开发一种能够自动完成上料、绕线、夹线、断线和下料等功能的缝纫线绕线机自动控制系统,具有绕线效率高、程序可读性好等特点。

SDS8-M4型牵伸假捻机导丝运动的分析

分析了ＳＤＳ８－Ｍ４型牵伸假捻机卷绕机构的导丝运动，探讨了导丝动程缩短原理，研究了导丝运动规律及参数间的相互关系，并给出了实例分析结果．

基于AT89C2051单片机的绕线机张力控制仪设计

介绍了基于AT89C2051单片机及外围芯片设计的多功能绕线机张力控制仪,给出了该设计的软硬件设计方案,并重点讨论了硬件线路功能的实现。

成绞、复摇和摇纱机卷绕原理及简谐络交设计

针对成绞机、复摇机和摇纱机等六角形大卷绕的简谐络交特点,通过理论和公式,表达了络交与主要基本参数之间的关系、丝片实际成形状态等,提出了这类机器简谐络交速比的设计方法及理论依据。

基于步进电机的流苏丝线绕制机智能控制器的设计

针对流苏丝线绕制过程中对动力机构的控制要求,系统设计以ATMEL89S52系列单片机为核心控制器,采用SANYO步进电机作为动力机,利用东芝公司的TB6560AHQ步进电机细分驱动器和ATMEL公司的I2C总线器件AT24C02芯片对系统掉电时的实时速度、圈数和转向等数据进行保护,实现了丝线绕制过程中对力矩、转向、速度、圈数和捻度等参数的精确控制,减轻了工人的劳动强度,提高了流苏的生产质量和效率.

化纤卷丝机变频控制器的设计

为了节能降耗、提高生产率和自动化水平,化纤卷丝机已广泛采用变频调速控制系统。在理论分析和仿真分析比较采用正弦脉宽调制(SPWM)和谐波注入脉宽调制(PWM)逆变器电动机传动系统中,基于逆变器开关损耗公式,设计和实现了一种开关损耗可计、额定功率250 W的化纤卷丝机变频调速控制器。采用增量积分分离式PID控制策略,实现了卷丝机吊杆升头平稳控制和运行中恒定张力控制,试验结果表明该卷丝机变频调速系统运行可靠,逆变器SPM模块的长期运行温升不超过50°C,可满足实际生产需要。

单片机在定子绕线机中的应用

本文介绍了定子绕线机的基本组成和主要技术指标，重点描述了ＭＣＳ－５１系列单片机控制系统的工作原理和软件流程图。定位伺服放大器作为进给驱动，定位精度可达到３６０°／１０００。

多轴绕线机的研究

主要介绍了多轴绕线机的概况、结构特点和工艺流程,并对其部分结构的功能和工作原理进行详细叙述。

基于组合法的管道防腐胶带缠绕机的创新设计与应用

针对伊拉克某油田所面临的现场施工设备采购难、施工设备简陋等问题,基于组合法创新设计原理,就地取材,研制了一种结构紧凑、操作便捷、缠绕质量佳的新型管道防腐胶带缠绕机。提出的由低速电动套丝机带动管道旋转做主运动的新型缠绕方式,改善了传统缠绕机悬挂于管道外壁螺旋前进带来的胶带贴合不一致、缠绕质量不佳等问题。现场应用表明:该设备能有效解决现场施工效率低,工人劳动强度大等问题。

钢卷穿心缠绕机结构设计与特性分析

针对钢卷缠绕膜手工作业包装存在的包装效率低、包装质量差的缺点,为实现缠绕膜包装的自动化,对全自动钢卷穿心缠绕包装机的机械结构进行了设计。首先对包装需求和包装工艺进行分析,接着分别对其中的缠绕包装小车、缠绕机包装定位系统和自动包护角机进行了机械结构设计和Solidworks三维建模,并对其结构及工作原理进行了阐述。最后通过ANSYS对机构的关键零部件进行了有限元分析,对机架进行了模态分析。仿真结果表明该结构的静强度符合设计要求。研究为后续的优化设计和试验样机的搭建提供了理论基础。

基于设备尺寸的经编织造前期挂纱与穿纱规划

针对经编机高效稳定的生产特点,基于经编机设备尺寸,结合面料组织结构,在经编织造前进行挂纱与穿纱规划,实现生产过程的优化。在28针/25.4 mm的卡尔·迈耶HKS3-M型经编机上,同时生产5幅相同规格的面料,根据经编机的基础尺寸和盘头的相关尺寸,划定纱线经过机件的挂纱区域,从而制定及优化穿纱方案,并提出详细的各幅面料穿纱的起止位置。通过对织造前挂纱与穿纱的设计规划,可以有效避免织造过程中产生的面料质量问题,为经编机挂纱与穿纱提供参考。