基于UG二次开发的可转位刀片断屑槽参数化设计

断屑槽设计至关重要,切屑折断主要取决于断屑槽的形状和几何参数。本文通过试验手段分析车削不锈钢材料时不同切削参数下的切屑形态,研究不同切削参数下切屑折断的难易程度。由于断屑槽形状具有不规则性,采用常规的设计方法进行设计工作量大,重复性高,效率低下。针对该问题,提出了一种基于UG二次开发的断屑槽参数化设计方法。以UG作为平台,应用其强大的二次开发工具UG/Open API,以断屑槽设计方法和尺寸标准为依据,开发运行于UG上的人机交互的断屑槽参数化系统。该系统降低了设计人员的劳动强度,缩短了槽型设计的开发周期和车削加工周期。

难加工材料-不锈钢高效车削技术及其刀具研究

不锈钢是不锈耐酸钢的简称,因其具有抗空气、抗蒸汽、抗水分以及抗酸等腐蚀的优良特性,被广泛用于航空航天、交通运输、石油化工以及核工业等领域。由于不锈钢中含有Cr、Ni、Ti和Mn等铁族元素,与硬质合金刀片中的Co元素属于同族元素,切削过程中容易产生刀-屑粘结和元素扩散等问题,是典型的难加工材料。首先对不锈钢的材质进行阐述;通过分析不锈钢切削加工特点,明确其难加工的本质原因;从刀具-工件匹配性、刀具结构-切削工况匹配性以及切削参数匹配性等方面进行研究,总结不锈钢高效切削刀具设计原则;最终,提出不锈钢车削专用刀具设计方法,研究数据以期为难加工材料的高效车削提供参考。

数控刀具断屑槽几何参数对断屑性能的影响研究

首先从数控刀具断屑槽的作用出发,指出其在机械加工中不可或缺的地位,继而简要阐述断屑槽的发展历史,从中发现断屑槽设计存在的问题;然后对断屑槽进行分类,并针对每一类别简要阐述其断屑情况,从而引出影响断屑性能的主要参数,说明各参数对断屑性能的具体影响,并针对市场销售刀具的情况进行统计分析,区分出特殊设计刀具种类及其断屑性能;最后通过对断屑槽卷曲半径公式的罗列对比,得出结论,即不同断屑槽参数的组合可得到不同的断屑效果,而其中较小的槽宽和较大的前角有利于断屑。

钢轨在线修复铣刀盘的设计

钢轨铣磨车被广泛应用于钢轨在线修复领域,铣刀盘是其核心部件之一。对R60型钢轨的铣刀盘进行设计,利用UG软件进行刀盘轮廓拟合和排屑槽设计,同时设计出合理的刀体,以满足实际应用要求。

基于基因遗传算法的硬质合金刀片槽形的优化设计

本文在介绍了基因遗传算法的基础上，讨论了槽形特征参数的提取方法，定义了基于断屑范围预报意义下的适合度函数，最后给出了硬质合金刀片槽形的优化设计实例。