高速切削锯齿形切屑形成过程的有限元模拟

为了研究和预测高速切削切屑形成过程,使用有限元分析软件ABAQUS建立了高速切削高温合金的有限元模型,采用Johnson-Cook热粘塑性材料本构模型、剪切损伤切屑分离准则以及刀-屑界面粘结-滑移混合摩擦模型,对高速切削高温合金过程中锯齿形切屑的形态及切削力进行了研究。通过模拟与实验的对比分析,验证了有限元模型的准确性。切削参数对切屑形成的影响的研究结果表明,高速切削过程中锯齿形切屑的锯齿化程度、切削力以及绝热剪切带内的等效塑性应变随切削速度、刀具前角以及切削厚度的改变而规律性地变化。

金属切削毛刺形成的有限元模型及机理分析

金属切削毛刺是影响精密零件棱边质量及使用性能的主要因素之一.本研究建立了毛刺形成的有限元模型,并根据其模拟结果分析了毛刺形成的机理,由此将毛刺形成分为三个不同形成机理的阶段.提出了负剪切角及负变形区的概念.在本有限元模型中提出并应用了基于材料失效的切屑分离准则.模拟结果与试验结果进行了比较,取得了教好的吻合.本模型的建立为分析毛刺的形成机理及定量预报提供了一种有意义的探索途径.

奥氏体不锈钢小孔钻削仿真及试验研究

基于有限变形理论、虚功原理、更新的拉格朗日公式及热弹塑性本构方程,建立了金属小孔钻削加工的热力耦合有限元模型;针对难加工材料1Cr18N i9Ti进行了小孔钻削加工过程的模拟与试验研究;对切削加工有限元模拟中的关键技术,如材料模型、工件与切屑的分离、断裂准则以及动态网格自适应技术等进行了探讨,动态模拟了麻花钻钻孔中切屑的成形过程,其中工件采用刚塑性材料模型,刀具采用考虑了温度变化的刚性材料模型.仿真结果与试验数据吻合,表明所建立的有限元模型是正确的,可用来对钻削力、扭矩及钻削温度随进给量的变化进行有效的预测.

断裂准则对AISI-1045切削仿真的影响及选择

金属切削加工有限元模拟的关键之一就是确定切屑与工件分离的断裂准则。合理的断裂准则能准确反映切削加工过程,正确的选择断裂准则才能在有限元分析中得到准确的结果。选取Deform-3D仿真软件AISI-1045材料默认的断裂准则以及另外5种常用的断裂准则进行切削加工有限元分析,分别对主切削力、切屑温度和切屑形态进行对比研究,并将仿真模拟主切削力同切削实验主切削力对比,综合考虑切屑温度和切屑形态,对比研究得到适合AISI-1045切削仿真加工的断裂准则,可为类似塑性材料的仿真切削加工断裂准则的选取提供参考。

锯齿形切屑断裂准则的有限元仿真研究

为了探索材料断裂准则模型对钛合金有限元切削仿真的影响,运用DEFORM-2D切削模块模拟TC4锯齿形切屑的形成过程。分别选取四组不同的断裂准则参数导入断裂准则模型后进行有限元仿真,并将切屑仿真结果与实验中同等切削条件下获得的金相切屑标本的SEM微观几何形貌进行量化比较,分析结果表明当断裂准则参数取时仿真结果与实验结果相对误差最小,从而获得适合锯齿形切屑切削仿真的断裂准则理论参数,为难加工材料的切削仿真提供了理论参考。

奥氏体不锈钢小孔钻削机理研究(英文)

通过仿真和试验对典型的难加工材料奥氏体耐酸钢(1Cr18Ni9Ti)的小孔钻削机理进行了研究。利用大型商业有限元软件模拟了三维钻削过程,研究小孔钻削加工过程中钻削力、温度等随切削用量的变化趋势,在相同的切削条件下对1Cr18Ni9Ti同时进行了大量的试验研究。两者试验结果吻合良好,为进一步优化切削参数提供了理论指导。

单片机原理与应用课程设计评价标准的研究与实践

结合机械类专业学习单片机原理与应用课程设计的特点,本文提出了课程设计评价标准体系。该体系综合评价了学生和老师两方面因素,学生部分包括知识掌握、技能培养、综合素质等,老师部分包括任务驱动设计、过程管理实施、难度递增控制等。

物理断裂准则应用于高速切削的研究

基于高速切削有限元模型,参照更新的拉格朗日方法在低速切削加工中的应用,将金属物理断裂准则运用于高速切削的模拟中。通过仿真分析和比较在设置物理断裂准则和几何断裂准则的两种高速切削仿真情况下,X,Y方向切削力及切屑形成的变化发现,设置了物理断裂准则的高速切削仿真得到的数据更接近实验数据,且切屑成形也与实际情况符合。

基于S3C44BOX的嵌入式系统串口通信的实现

采用S3C44B0X芯片作为串口通信的控制核心器件,实现了串口通信。利用MAX3232C芯片实现电平转换,S3C44B0X实现两路RS-232串口通信,并且给出了系统的硬件实现原理图。文章分析了软件实现过程:初始化串口、配置串口、发送数据和接收数据。通过实验得出该串口可以达到高效稳定的通信效果。在嵌入式系统中的串口通信技术广泛应用于基于串口通信的各种场合。

对判断螺卷形切屑折断的研究

本文以螺卷屑为研究对象,对其折断过程进行了分析,理论推导出螺卷屑的折断判据。并通过单因素实验,正交组合实验验证了这个判据的可靠性。从理论上证明了对螺卷形折断的判据可适用于 C 形屑,不断长螺卷屑。

采用分布式控制的等离子喷涂系统

针对等离子喷涂设备设计出分布式控制系统 ,介绍了等离子喷涂分布控制系统的软、硬件结构 .通过建立专家数据库给出喷涂过程参数 ,实现了喷涂过程的参数初始化和控制 .采用此控制结构的等离子喷涂系统 ,可简化喷涂操作 ,提高喷涂过程的自动化程度 ,最大程度地逼近喷涂经验规范 .

适用于PC之间通信的红外收发器

介绍红外通信的传输规范及基本设计特点,设计一种基于MSP430F1222型单片机的用于PC之间通信的红外收发器,给出硬件电路和部分软件程序。

金属切屑塑性流动的稳定性

对金属正交切削过程中切屑形成机制和材料塑性流动行为进行实验研究和理论分析.通过对4种常用金属材料正交切削过程的实验研究和切屑形貌的微观观察,确定了连续切屑转变成锯齿切屑的临界速度.结果表明该临界速度与材料性能相关.在实验观察基础上,提出描述材料正交切削过程的二维分析模型.该模型假设切屑形成区为包括主剪切区和次剪切区的一个平行四边形.载荷有主剪切区中的剪应力和次剪切区中的正压力;通过量纲分析得到描述材料正交切削过程的无量纲主控参数和无量纲形式的基本控制方程;应用线性稳定性分析方法建立平面应变状态下评价材料塑性流动稳定性的普遍准则;求得切屑形成区内材料塑性变形的速度和应力近似解.讨论切屑形成、形貌转变以及相关的塑性失稳机制.分析结果表明,表征材料惯性与阻尼之比的无量纲参数—雷诺数可以作为主控参数描述金属切削过程以及切屑材料塑性流动的稳定性.

基于Nexperia PNX1500的H．264视频编码的实现和优化

介绍低码率视频编码国际标准H．264,重点探讨H．264的编码在DSP Nexperia PNX1500上如何实现和进行优化。

基于DEFORM-3D软件模拟7075铝合金切削力及其断裂准则的选择

建立了7075铝合金有限元切削模型,利用DEFORM-3D软件基于默认断裂准则模拟了在切削过程中切削力的变化,并进行了试验验证;采用此切削模型,分别在Freudenthal、Cockcroft-Latham、Normalized和Ayada断裂准则下进行了切削力模拟,分析了不同断裂准则的适用性。结果表明:在默认断裂准则下模拟得到的平均切削力与测试值的相对误差在10%以内,验证了有限元切削模型的准确性;采用Freudenthal断裂准则模拟得到的平均切削力与测试值的相对误差较大,而Cockcroft-Latham、Normalized和Ayada断裂准则模拟得到的相对误差均在9%以内;Ayada断裂准则最适合用于模拟7075铝合金的切削过程,其次为Cockcroft-Latham和Normalized断裂准则。

IP多播在数字视频监控系统中的实现

围绕ＩＰ多播在数字视频监控系统中的实现，深入讨论了系统引人ＩＰ多播技术所涉及的一系列关键技术及其相关的实现方法．ＩＰ多播流程的建立、基于Winsock的ＩＰ多播技术的实现步骤、传输层协议的选择、网络流量控制策略以及用户权限控制的实现等技术在文中都提供了其具体的解决办法．该系统采用Digital ２１２３０芯片硬件实现音视频 ＭＰＥＧ－１标准的实时压缩，应用软件实时解压缩以及系统多功能操作等，软件基于 Windows 9x/NT平台用 Visual Ｃ＋＋开发．ＩＰ多播技术能够最大限度地利用现有带宽资源，具有广阔的应用前景．

确定切屑折断最小极限背吃刀量的理论探讨

针对最小极限背吃刀量的理论分析问题，对切屑折断曲线进行了系统分析，建立了三维切削横向卷曲截面参数的理论公式；推导了最小极限背吃刀量理论计算公式，并通过迭代计算得出近似的CD部分曲线，求导后得出最小极限背吃刀量，与实验结果符合很好．

IP多播技术在数字图像监控系统中的实现

详细地阐述了ＩＰ多播技术及其在数字图像监控系统中的实现，并就系统所涉及到的其它关键技术和实现方法进行了讨论。采用Ｄｉｇｉｔａｌ ２１２３０芯片硬件实现音视频ＭＰＥＧ１标准的实时压缩、应用软件实时解压缩以及系统多功能操作等，软件基于Ｗｉｎｄｏｗｓ ９ｘ／ＮＴ平台用Ｖｉｓｕａｌ Ｃ＋＋开发。ＩＰ多播流程的建立、基于Ｗｉｎｓｏｃｋ的ＩＰ多播实现步骤、传输层协议的选择、网络流量控制策略以及用户权限控制的实现等技术在文中也作了具体的论述。

麻花钻加工20Cr的断屑仿真分析

利用有限元软件DEFORM-3D,对麻花钻钻削20Cr的断屑过程进行了仿真分析。根据塑性材料断裂强度理论,以切屑卷曲变形为断屑判据。通过模拟分析,得出了工件的等效应力、应变及其分布,以及工件上P点最大等效应变的变化规律,阐释了该点最大等效应变与切屑卷曲变形的正相关性。提出并验证了P点最大等效应变的峰值可作为麻花钻加工20Cr的断屑判据。

基于MRAC的电阻炉温度控制系统

以工业电阻炉为研究对象,对系统进行分析,建立系统的离散数学模型,用超稳定理论设计了一个结构简单的参考模型自适应(MRAC)系统,仿真结果表明该系统超调量小,跟踪速度快。又以AT89C52单片机为核心实现了该温度控制器的硬件设计,具有一定的实际应用价值。