壳聚糖/棉混纺纱线前处理工艺研究

壳聚糖纤维具有天然抗菌性,与棉纤维混纺可提高产品附加值,但前处理工艺的不当易引起混纺纱中壳聚糖的损失。为探究壳聚糖/棉混纺纱线的最优前处理工艺,讨论了前处理工艺中纯碱用量、烧碱用量、处理温度及时间对壳聚糖/棉混纺纱线性能的影响。试验结果表明:处理温度在前处理中是主要因素,对混纺纱线的性能影响最大;其次是碱种类及其用量,烧碱前处理的纱线白度更高,纯碱处理的纱线白度较低,但壳聚糖含量降低较少;前处理时间对混纺纱线的性能影响最小。染浅色时最佳前处理工艺为:烧碱1.5 g/L,H 2O 24 g/L,80℃,50 min;染中深色时最佳前处理工艺为:纯碱4 g/L,H 2O 24 g/L,70℃,50 min。在保证壳聚糖含量的前提下,应尽量提高壳聚糖/棉混纺纱线的单纱断裂强力、白度和芯吸高度等性能。

亲水粘附型壳聚糖织物的制备及其止血研究

通过吸收和浓缩血液,实现对红细胞和血小板的快速聚集,对止血尤为重要。为了提高壳聚糖织物对血液的吸收效果,采用丙烯酸对壳聚糖纤维进行亲水性改性,得到不同羧乙基取代度的羧乙基化壳聚糖(CECS)纤维;为了提高壳聚糖织物的组织粘附性能,采用HCl对壳聚糖纤维进行氨基质子化处理,得到水溶型质子化壳聚糖(CS-HCl)纤维。进一步,以聚乳酸(PLA)长丝为芯层、CECS纤维为鞘层,通过环锭纺纱工艺,得到PLA@CECS包芯纱线,再以PLA@CECS包芯纱线作为芯层、CS-HCl纤维为鞘层,通过摩擦纺工艺,得到具有三层结构的PLA@CECS@CS-HCl包芯纱线。继而经针织加工,得到PLA@CECS@CSHCl织物(壳聚糖织物)。壳聚糖织物表面具有良好的亲水性,也显示出良好的血液垂直吸收性。同时,溶胀的壳聚糖织物也具有优异的血液封堵能力。壳聚糖织物能紧密粘附在组织表面。在兔肝脏和兔股动脉损伤模型中,高羧乙基取代度的壳聚糖织物F-H-fabric的止血时间和出血量均显著少于纱布,显示其优秀的止血性能。此外,壳聚糖织物具有良好的细胞相容性和血液相容性。壳聚糖织物未来在致命性大出血急救领域具有广阔的应用前景。

壳聚糖、棉混纺抗菌针织物的性能研究

采用18 tex壳聚糖、棉混纺纱(混纺比10∶90、20∶80、30∶70)编织纬平针、衬垫和空气层组织,测试试样的耐磨性、顶破性、透气性和透湿性,并采用比浊法对试样抗菌性能进行分析。结果表明:随壳聚糖纤维含量的增加,织物耐磨性与顶破强力下降;织物组织结构对其力学性能与通透性能均有影响,空气层组织力学性能最好,纬平针组织通透性最好;织物抗菌性随壳聚糖含量增加而提高,但波动幅度不大。

甲壳素保健内衣面料的研制与开发

概述了国内外开发利用甲壳素资源 ,研制抗菌防臭保健纺织品的进展情况。利用甲壳素纤维的主要特性 ,采用甲壳素纤维与棉纤维及远红外纤维进行混纺并制成针织面料 ,通过对混纺纱及针织面料的服用性、舒适性及抗菌性等进行测试 ,结果表明 :研制的甲壳素棉、甲壳素远红外棉混纺针织面料与同纱号同规格的纯棉针织面料的质量接近 ,而吸湿性、抑菌防臭功能特别突出 。

壳聚糖在蚕丝/羊绒混纺纱线染色工艺中的应用

采用壳聚糖对蚕丝／羊绒纱线进行预处理，然后用活性染料、酸性染料和媒介染料等进行染色，分析染色工艺中壳聚糖用量、染色温度、染色时间以及染液pH值等因素对上染百分率和K／S值的影响。对比未经处理和经处理的蚕丝／羊绒纱线的上染百分率，研究结果表明：蚕丝／羊绒纱线经过壳聚糖处理后，其上染百分率和K／S值均得到提高；提高预处理液中壳聚糖用量也可以提高染料的上染百分率；而且蚕丝／羊绒纱线经壳聚糖处理后，可以明显降低其染色温度；当壳聚糖用量在0．2％（owl）时，染浴pH值应控制在4—5，染色温度85℃，时间70min左右，蚕丝／羊绒纱线可获得较好的上染效果。

甲壳素纤维三组分抗菌混纺纱的开发

利用甲壳素纤维、海藻纤维和桑皮纤维来加工医用抗菌功能纱线。介绍了甲壳素纤维、海藻纤维、桑皮纤维的性能特点。通过优化工艺配置及采取相应的技术措施,将3种纤维纺制成甲壳素纤维/海藻纤维/桑皮纤维40/30/30 16.5tex混纺抗菌纱,并对抗菌性能进行了对比测试。结果显示:该混纺纱对大肠杆菌的抑菌率大于80%,优于甲壳素/海藻/棉40/30/30混纺纱。认为:甲壳素纤维海藻纤维桑皮纤维混纺纱具有优异的抗菌、抑菌性能,适合做抗菌医用纱线。

丝/毛混纺织物的天然型整理剂抗皱整理

采用天然型整理剂丝素蛋白质和壳聚糖对蚕丝 /羊毛混纺织物进行混合整理 ,整理后的织物抗皱性显著提高 ,耐久性好 ,而手感、白度、透气性、强力等性能基本不变 .通过酸、碱水解 ,氨基酸质量分数分析以及热重法 ,证实了整理剂和蚕丝、羊毛纤维之间形成了一定的网状交联结构 .

苎麻/壳聚糖抗菌纱喷气纺研究

对苎麻/壳聚糖(55/45)抗菌纱,采用喷气纺纺制的可行性进行了探讨,结果表明:通过对喷嘴的设计,选取优化后的工艺参数,同时,喷气纱具有较佳的纱线结构及良好的抗菌性。

纳米银抗菌涤纶/粘胶基甲壳素混纺纱的纺制及性能测试

为探讨纳米银抗菌涤纶和粘胶基甲壳素两种纤维的混纺成纱性能,对1.33 dtex和1.67dtex不同纤度的两种纤维以30/70、50/50、70/30三种不同的混纺比混纺成纱,介绍了其纺制加工工艺和提高成纱质量的技术措施,并分别对不同纤度和不同混纺比的成纱性能进行了测试与分析。通过比较,得到了混纺纱线拉伸性能优良的最佳混纺比和纤度配伍,以期对实际工业化生产提供参考依据。

多功能改性腈纶粘胶12.5 tex混纺纱的纺制

探讨多功能改性腈纶/粘胶60/40 12.5tex赛络针织纱的纺纱工艺。根据多功能改性腈纶短纤维的特点,对其进行预处理,重点解决了纺纱过程中静电缠绕的问题;合理制定各流程工艺参数,优选纺织配件,控制好车间温湿度,最终顺利纺制出多功能改性腈纶/粘胶60/40 12.5tex赛络针织纱。认为:多功能改性腈纶混纺纱织出的织物具有吸湿发热、生物安全、轻柔保暖、抑菌防臭的效果,产品质量满足了用户要求。

甲壳素抗菌再生纤维的性能测试分析

对甲壳素抗菌再生纤维的形态特征和物理性能进行了测试,并与纯甲壳素纤维、普通粘胶纤维等进行了对比分析;对甲壳素抗菌再生纱线的物理性能和抗菌性进行了测试分析,结果表明甲壳素抗菌再生纤维的干态强力较低、湿强远低于干强,更适于混纺。而其抗菌性能较好。

壳聚糖纤维/棉混纺纱的浆纱配方及其上浆性能

针对壳聚糖纤维/棉(20/80)混纺纱毛羽多、耐磨性差的缺点,选择氧化淀粉为主要浆料,制定了两种浆纱方案,一种为含有PVA的浆料配方,另一种为含有少量乙醇胺的浆料配方,讨论了两种浆纱工艺条件对混纺纱性能的影响.结果表明,含PVA的配方中,较高的PVA含量与含固率有利于浆纱性能的改善,但当PVA含量过高时,再生毛羽增加、耐磨性降低;不含PVA的配方中,随着乙醇胺含量的增加,浆纱毛羽指数和减伸率先变小后增大,含固率增加,上浆各项性能指标提高,但当含固率增加至12%时,上浆性能降低,该方案的上浆效果稍差,但可满足织造要求.故壳聚糖纤维/棉混纺纱上浆配方中无PVA是可行的,当其含固率为10%、乙醇胺占氧化淀粉的质量分数为6%时上浆效果最好.

绢丝/壳聚糖混纺织物的服用性能

用绢纺工艺将绢丝与壳聚糖纤维进行混纺,制成三种混纺比的绢丝/壳聚糖混纺纱,混纺比分别为90︰10、80︰20、70︰30,以绢丝/壳聚糖混纺纱及纯绢丝为经纬纱设计加工了具有不同壳聚糖纤维质量分数的16块织物,测试与分析了试样的透气性、抗起毛起球性、折皱回复性及悬垂性等服用性能。结果表明,壳聚糖纤维对绢纺织物的服用性能有良好的改善作用,与纯绢丝织物相比,绢丝/壳聚糖混纺织物的透气性、抗起毛起球性、折皱回复性更好,但悬垂性较差。

壳聚糖基载银抗菌涤纶纱线的制备及其抗菌性能研究

为提高涤纶纱线的抗菌性能,采用紫外光照还原的方法,制备了壳聚糖基载银(CS-Ag)复合抗菌整理剂。利用制得的纳米银溶液对涤纶纱线进行抗菌整理,采用扫描电镜观察抗菌纱线的纤维表面形态;测定整理前后纱线的断裂强度与断裂伸长率、上载率、抗菌性能等指标。实验结果表明,当壳聚糖用量为2%时,处理后纱线断裂强度和断裂伸长率较好;当壳聚糖用量为2%,涂层次数为2层时,其上载率提升较大;当壳聚糖用量为2%,涂层数为2层,硝酸银含量为0.8%时,其对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑菌圈直径均有较大提升,具有较好的抑菌效果,能显著提升涤纶纱线的抗菌性能,等同参数下该抗菌纱线对大肠杆菌的抑菌效果优于金黄色葡萄球菌,对抗菌涤纶纱线的制备具有一定的参考意义。

壳聚糖纤维与棉混纺纱前处理及染色工艺研究

壳聚糖纤维具有良好的保湿性、抑菌性、可降解性等,在纺织品领域具有较好的应用价值。文中对壳聚糖纤维与棉混纺纱进行前处理,并分别采用活性染料、直接染料进行染色加工,测试了前处理及染色前后纱线壳聚糖含量的变化,染色后耐水洗色牢度及耐汗渍色牢度。结果表明,煮练后壳聚糖纤维含量基本保持不变,染色后壳聚糖含量仍达到要求,且纱线耐水洗及耐汗渍色牢度较好。

壳聚糖纱线纯淀粉上浆性能初探

为探讨壳聚糖纱纯淀粉上浆的可行性,在淀粉浆液中加入复合增塑剂(甘油和尿素),研究增塑剂对浆纱性能的影响,并与含PVA的传统配方进行对比。实验结果表明:含PVA的配方中,随着含固率的增加,浆纱强力变大而断裂伸长率变小;含复合增塑剂浆料配方中,随着甘油比例增加,耐磨次数和强力提高、纱线弹性损失减少,而甘油比例增加到一定程度时,浆纱性能反而降低。最佳纯淀粉浆料配方为含固率8%、复合增塑剂占氧化淀粉质量百分比6%、甘油/尿素5/5,此时浆纱强力和耐磨性改善明显,减伸率为5.7%,纱线弹性保持好,可以满足后道加工的要求,即壳聚糖纱纯淀粉上浆是可行的。

莱赛尔腈纶壳聚糖羊毛赛络集聚色纱的生产

探讨了莱赛尔/腈纶/壳聚糖/羊毛40/35/15/10 12.3tex赛络集聚色纱的生产工艺及质量控制措施。对腈纶进行抗静电预处理;采用纤维混和与条混相结合的方式,控制好预并条湿重,确保混纺比例和无色差;优化各工序工艺参数;最终成功纺制出四组分混纺赛络集聚色纱。认为:优化工艺配置,确保多组分纤维原料混和充分,采用赛络集聚纺纱技术,对于改善毛羽、提高纱线强力等成纱质量有显著效果。

壳聚糖改性粘胶棉混纺纱混纺比的优化

探讨优化壳聚糖改性粘胶棉混纺纱混纺比。根据壳聚糖改性粘胶纤维的性能特点,通过对七种混纺比设计的壳聚糖改性粘胶棉混纺纱的条干、断裂强力、毛羽指数指标进行测试与分析,提出了壳聚糖改性粘胶棉混纺纱适纺性能较佳的混纺比为35/65、65/35和80/20。

壳聚糖载银抗菌纱的制备及性能初探

涤纶丝广泛用于抗菌纱和织物的制备。近年来,许多抗菌物质逐渐商业化,替代抗菌物质已成为抗菌纱加工研究的重要目的。大多数抗菌物质是通过直接浸泡或涂层的方式加载在抗菌纱上的。研究旨在通过二浸二压的纺织品整理工艺,将壳聚糖载银溶液固定到涤纶纱线上。通过扫描电子显微镜分析了纱线涂层前后结构的变化,并测试了其对金黄色葡萄球菌和大肠埃希菌的抗菌性能。试验结果表明,经壳聚糖载银溶液涂层处理的涤纶纱线均具有较好的抗菌性能,且试样R-3具有更优的抗菌效果。

壳聚糖/棉混纺纱前处理及染色性能

壳聚糖/棉混纺纱具有优异的抗菌性,但在染色过程中壳聚糖会大量损失,影响其服用性能。采用正交试验法讨论了氢氧化钠用量、温度、时间、过氧化氢用量对壳聚糖/棉混纺纱壳聚糖含量、纱线断裂强力、白度、毛细效应的影响,探究了直接染料、活性染料对壳聚糖/棉混纺纱壳聚糖含量、色牢度的影响。最佳前处理方案为:处理温度80℃,保温时间50 min,氢氧化钠质量浓度1.5 g/L,过氧化氢质量浓度4 g/L。此时混纺纱线中壳聚糖含量为17.36%,纱线断裂强力为218.83 cN,白度为64.9%,毛细效应为16.2 cm。活性染料适合染浅色织物,染中深色(>0.5%omf)织物时壳聚糖含量降低明显。直接染料适合染中深色织物,染色时壳聚糖含量符合要求,固色后色牢度符合染色要求。