水相法氯化石蜡-70的生产与应用前景

简述了水相法氯化石蜡-70的反应机理。通过对原料的选择、诱导期的控制、反应过程温度和压力的影响等有关问题的探讨,说明水相法工艺具有氯化过程稳定,反应周期短,生产能耗相对低等优势,并叙述了氯蜡-70的用途和发展前景。

水相合成氯蜡-70新工艺

介绍了一种以水为介质合成氯蜡 - 70的新工艺。考察了乳化剂类别 ,乳化剂用量及反应温度对氯化反应的影响 ,结果表明本工艺是合成氯蜡 -

氯蜡-70市场与应用及生产技术概述

系统介绍了氯蜡 - 70的用途和国内外市场状况。其目前的生产技术有溶剂法 (光催化氯化法、催化氯化法 )、本体法、改良本体法、水相法 (一步水相法、二步水相法 ) ,分析了各种工艺的生产技术要点 ,指出水相法是最经济、产品性能最好的方法 ,代表着国内氯蜡 - 70今后的发展方向 ,但应加快研究解决腐蚀问题的办法 ,促进该产品的快速发展 ,满足市场对氯蜡 -

水相悬浮法制氯化石蜡-70技术经济评价

概述了氯化石蜡－７０的市场需求现状及生产方法，对１０００ｔ／ａ水相悬浮法氯化石蜡－７０生产线做出了技术经济评价。

氯化石蜡-70中四氯化碳含量的气相色谱法快速检测

介绍了采用顶空气相色谱法对氯化石蜡-70中四氯化碳的含量进行测定,方法在0 01～0 10mg/kg范围,三个添加水平的回收率为83 01%～88 07%,变异系数(CV)为1 5%～4 6%,方法检出限为0 005mg/kg.该方法具有前处理简单、干扰因素小,对色谱系统污染小且快速、准确、分离完全等特点.

氯化石蜡-70生产的经济分析

概述了氯化石蜡－７０产品的用途、市场需求及生产方法，对１０００ｔ／ａ水相悬浮法氯化石蜡－７０生产作了经济分析，重点作了不确定性分析，找出了风险因素，并提出相应的措施与建议。

氯化石蜡-70中四氯化碳含量的顶空气相色谱法测定

本文介绍了采用顶空气相色谱法对氯化石蜡-70中四氯化碳的含量进行测定,本方法具有前处理简单、干扰因素小,对色谱系统污染小且快速、准确、分离完全等特点。

水相悬浮催化法固蜡一步生产氯化石蜡-70工艺的研究

针对传统水相悬浮法氯蜡-70生产工艺的不足,开发了水相悬浮催化法固蜡一步生产氯化石蜡-70工艺,并成功应用于生产。该工艺反应过程易控,反应周期短,产品质量稳定且一次合格率高,生产工序少,能耗低。

氯化石蜡-70的热老化对膨胀型防火涂料性能的影响

研究了膨胀型防火涂料组分氯化石蜡-70的热老化对防火涂层防火性能的影响,并利用红外光谱分析了热老化后氯化石蜡-70对防火涂层的影响机理,研究结果表明:氯化石蜡-70的热老化是防火涂层热老化后防火性能衰减的重要影响因素,影响机理为氯化石蜡-70中Cl原子以HCl的形式提前放出,减少了发气量,更重要的是降低了阻燃能力,增加了烧蚀率,降低了碳化层的厚度。

水相法氯蜡-70干燥设备选型的探讨

通过对水相法氯蜡—70的生产工艺、产品特点以及干燥过程的分析和干燥设备选型的探讨,建议水相法干燥装置采用复合干燥机组,以达到低耗、高效的干燥效果。

用新溶剂法合成氯化石蜡-70的研究

用新溶剂法合成了氯化石蜡 - 70 ,重点讨论了原料的配比、氯化温度、氯化液循环流量、光照强度对反应的影响 ,发现氯蜡 - 42与溶剂的质量比为 1∶( 2～ 2 .5)、反应温度 70～ 80℃、物料外循环流量 40 0～ 60 0mL/min、光强为 7W时氯化效果最好 ,并同原四氯化碳溶剂工艺进行了技术经济比较 ,表明新工艺合理可行 ,且简化了原工艺 ,提高了产品质量。

氯化石蜡-70生产现状及工艺简述

介绍了2003年氯化石蜡-70的国内外生产状况,及国内应用于生产的主要工艺方法。简要介绍了国外的技术进展情况。

石蜡光氯化合成氯蜡-70的研究——(Ⅰ)反应过程的影响因素考察

本文提出了使用化学新光源,以石蜡和氯气为原料,在塔式反应器内光氯化合成氯蜡-70的新方法。系统地考察了影响反应的主要因素,得到了适宜的反应条件。结果表明:该法较目前采用的悬浮法、溶剂法或汞灯照射的光氯化法,提高反应速率约20倍,氯气利用率达98%。大大地强化了反应器的生产能力,研制的产品性能符合同类产品标准。

提高水相法氯蜡-70产品色泽质量的工艺研究

由于氯蜡-70产品色泽满足不了客户使用要求,故通过对原中和工序工艺进行改进实验,得到了中和液碱浓度的最佳控制条件,氯蜡-70产品色泽达到了客户的要求。

氯化石蜡-70的生产现状及发展趋势

氯化石蜡 - 70是用途广泛的精细化工产品 ,具有稳定的物理和化学特性。本文主要介绍了氯化石蜡 - 70的生产方法和现状 ,同时分析了氯化石蜡 - 70在产品质量、工艺和应用等方面存在的问题。指出了氯化石蜡 - 70产品向高纯度、高热稳定性、高含氯量、低成本、多种用途和生产工艺向无污染、连续化、大型化方向发展的趋势。

水相法氯蜡-70生产的安全事故实例及设施改造

分析了水相法氯化石蜡-70生产过程中发生事故的原因,确定了安全设施改造方案,完善了操作规程,保证了检修人员的人身安全和企业的财产安全。

含氯有机阻燃剂——氯化石蜡-70的现状及市场发展前景

论述了阻燃剂氯化石蜡-70的现状、生产方法和开发前景。

新型溶剂光氯化法制备氯化石蜡-70

以氯化石蜡-42和氯气为原料,高沸点的含卤芳香族化合物MS代替四氯化碳作溶剂制备了氯化石蜡-70,试验了各工艺条件对反应的影响。结果表明,氯蜡-42与溶剂的质量比为1:2～2.5,反应温度75～85℃,通氯体积流量500～650mL/min时氯化效果最好,产品质量达到HG/T3643—1999要求。此法克服了四氯化碳法的缺点,有希望替代四氯化碳生产氯蜡-70。

水相法氯化石蜡-70质量的影响因素

对水相法氯化石蜡-70的生产工艺、产品特性进行了分析,找出了影响产品质量的一些重要环节,稳定了产品质量。

水相悬浮相转移法氯化石蜡-70生产工艺

在传统的水相法氯化石蜡-70生产工艺的基础上,开发出水相悬浮相转移法工艺。该工艺氯化反应温度低(≤120℃),氯化周期短,在反应中完成二相(气、液)转化为三相(气、液、固)的水相悬浮相转移,形成粉末悬浮液,后期反应温度低于物料软化点。该工艺先进,生产安全。