固废墨泥对非极性三元乙丙橡胶和极性丁腈/氯化聚乙烯橡胶的协效增塑效果

将不同用量墨泥与不同牌号石蜡油和氯化聚乙烯进行配合,重点研究墨泥作为协效增塑剂对三元乙丙橡胶和丁腈/氯化聚乙烯橡胶增塑效果的影响。结果表明,非极性三元乙丙橡胶和极性丁腈/氯化聚乙烯橡胶的物理机械性能和硫化性能随着墨泥用量的增加有一定程度的提高,说明墨泥有软化增塑的作用且增塑效果较好。

NBR/CSM并用比对共混胶耐热耐油性能的影响

研究了NBR/CSM并用比对共混胶硫化性能、力学性能、耐热老化性能和耐油性能的影响,并采用了扫描电镜分析方法表征共混胶浸油前后的结构。结果表明,随NBR用量的增加,共混胶的硫化效率提高,加工安全性能增强,耐油性能有所上升,但其耐热性能有所下降。当NBR/CSM并用比为60/40时,通过力学性能可知,共混胶中两相结构发生相反转。综合其性能,当NBR/CSM并用比为60/40时,共混胶具有最佳的耐热耐油性能,浸油后的抗拉强度保持率达到69%,断裂伸长率保持率达到86%,质量变化率为10%,体积变化率为15%。

氯化聚乙烯树脂/氯化再生橡胶通用型电缆绝缘护套的制备

再生橡胶(RR)是由废旧轮胎及其他废弃橡胶经过多次过滤、洗涤、搅拌和机械分离制成的一种合成橡胶,广泛应用于工业生产和日常生活。为实现大量RR的回收利用并制备通用型电缆绝缘保护套,本研究制备了氯化再生橡胶(CRR),采用氯气作为氯化剂,通过水相氯化法完成制备,并将CRR与氯化聚乙烯树脂结合,以提升绝缘保护套的质量。实验结果表明,CRR用量增加时,共混材料的极限氧指数(LOI)和阻燃性能均呈正相关提升,耐老化性能显著,符合通用型电缆绝缘保护套的使用需求,同时具有成本节约的优势,值得推广。

通过调控氯化聚乙烯橡胶相交联密度计算氯化聚乙烯橡胶/丁腈橡胶共混胶应力-应变关系

以氯化聚乙烯橡胶(CM)和丁腈橡胶(NBR)为主要原料,采用机械共混法制备了CM/NBR共混硫化胶,通过改变CM/NBR共混硫化胶中CM相硫化体系的用量并采用平衡溶胀法、力学性能测试、理论计算等手段表征了CM/NBR共混硫化胶中CM相的交联密度及CM/NBR共混硫化胶的应力-应变关系,研究了CM相交联密度变化对CM/NBR共混硫化胶中两相定伸应力匹配程度和力学性能的影响。结果表明,由CM相交联密度增加所引起CM/NBR共混硫化胶定伸应力的变化大于CM相本身的定伸应力变化;随着定伸应力的增加,CM相交联密度变化对CM/NBR共混硫化胶定伸应力的影响增大;通过CM/NBR共混硫化胶中CM相和NBR相应力-应变关系的对比和CM/NBR共混硫化胶力学性能的变化验证了CM相交联密度的降低是两相定伸应力逐渐匹配的过程;与测试的应力-应变关系相比,采用拟合模型预测的共混硫化胶应力-应变关系的误差相对较小,表明此法具有一定的适用性。

TCY硫化CM橡胶的研究

以三聚硫氰酸(TCY)作硫化剂,制备了氯化聚乙烯橡胶(CM)胶料;研究了氧化锌、二硫化二苯并噻唑(DM)、硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸钙和氢氧化镁对CM胶料硫化特性及其力学性能的影响。结果表明,不加入氧化锌和DM时,TCY不能硫化CM胶料;当TCY用量在2.4~3份时,CM硫化胶力学性能最佳;加入硬脂酸钡、硬脂酸钙或氢氧化镁(7.5~10份)可改善CM胶料硫化特性和力学性能。

离子色谱法测定A型肉毒毒素及其胶塞中的氟

建立了离子色谱法测定注射用A型肉毒毒素与其覆聚乙烯-四氟乙烯膜氯化丁基橡胶塞中的氟离子。此方法线性范围为25~400 ng·mL^(-1),r为0.9994,检测限为0.1 ng·mL^(-1),定量限>0.3 ng·mL^(-1),胶塞浸提液中氟离子回收率为83%~88%,RSD为2.4%,注射用A型肉毒毒素中氟离子回收率为88%~104%,RSD为5.9%。本文所建方法简单可行,且胶塞中迁移出的氟离子远小于注射用A型肉毒毒素中含有的氟离子,表明此胶塞有望作为注射用A型肉毒毒素的内包材。

氯化聚烯烃的研究进展

综述了氯化聚烯烃 (氯化聚乙烯、氯化聚丙烯、氯化天然橡胶 )的制备反应机理、结构、性能、典型工艺及其应用方面的研究进展。

氯化聚乙烯共混丙烯酸钠制备吸水膨胀橡塑材料

由丙烯酸钠 (AANa)与氯化聚乙烯 (CPE)制备吸水膨胀性橡塑材料 (WSM)。在混炼过程中 ,由于力化学原因 ,CPE产生断链并形成链自由基 ,后者与丙烯酸钠反应形成 CPE的丙烯酸钠接枝聚合物 ,经硫化交联制得吸水膨胀性橡塑材料在水中稳定性好 ,未发现亲水组分析出。但 AANa和 CPE的物理混合物一经浸水 ,亲水性的 AANa将全部析出。混合物的浸水质量损失率为 10 0 %。

甲基丙烯酸镁对氯化聚乙烯橡胶补强和助交联作用的研究

研究甲基丙烯酸镁[Mg(MAA)2]对氯化聚乙烯橡胶(CM)的补强和助交联作用。结果表明,Mg(MAA)2是硫化剂DCP优异的助交联剂,其对CM的交联效果优于助交联剂TAIC。与助交联剂TAIC体系相比,Mg(MAA)2体系的储能和损耗模量均较大,损耗因子(tanδ)较小,tanδ峰值温度向低温方向移动。Mg(MAA)2体系的300%定伸应力、拉伸强度和拉断伸长率均高于助交联剂TAIC体系。

硅橡胶/氯化聚乙烯泡沫合金材料的阻尼性能研究

采用机械共混法制备了硅橡胶/氯化聚乙烯泡沫合金材料,研究了硅橡胶/氯化聚乙烯共混胶相容性及热处理时间对泡沫合金材料密度、泡孔结构及阻尼性能的影响。结果表明,硅橡胶/氯化聚乙烯共混胶具有较好的相容性;与实心共混胶相比,泡沫合金材料的阻尼性能显著提高,损耗因子从0.43提高到0.68,损耗因子大于0.3的有效阻尼温域从16℃拓宽到45℃,玻璃化转变温度向高温偏移了13℃左右;当受到热处理之后,泡沫合金材料的阻尼性能降低。

橡改型CPE专用HDPE树脂剖析

通过熔体流动速率仪、梯度密度计、差示扫描量热仪、凝胶渗透色谱仪、物理吸附分析仪、粒度分析仪、扫描电镜等分析了橡改型氯化聚乙烯(CPE)专用高密度聚乙烯(HDPE)树脂的基本物理性能、热性能、结构、表面形貌等。结果表明,橡改型CPE专用HDPE树脂具有低蜡含量、中等重均相对分子质量、较窄相对分子质量分布且呈单峰分布、高熔点、高结晶度等特点;具有较大的比表面积、细粉(粒径小于125μm)和粗颗粒(粒径大于500μm)含量较低,表面呈微孔结构;国产料具有更大的平均粒径、孔容。

纳米蒙脱土在氯化聚乙烯橡胶发泡中的应用

以偶氮二甲酰胺(AZDC)为发泡剂,采用模压法对氯化聚乙烯橡胶(CM)进行发泡,考察了蒙脱土(MMT)用量对CM硫化特性、发泡特性及物理机械性能的影响。结果表明,MMT的加入对CM发泡体系的硫化特性影响较小;随着MMT用量的增加,发泡体CM的表观密度、泡孔个数和孔密度均呈减小趋势,泡孔体积分数增加,且发泡体CM的拉伸强度、撕裂强度及邵尔C硬度变化不大,扯断伸长率和收缩率均降低,而压缩永久变形则呈增大趋势。

氯化聚乙烯橡胶/乙烯-乙酸乙烯共聚物热塑性硫化胶的制备及性能

采用动态硫化法制备了氯化聚乙烯橡胶(CM)/乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)热塑性硫化胶(TPV),研究了TPV的应力-应变行为、物理机械性能、微观相态和结晶性能。结果表明,CM/EVA TPV呈现出典型弹性体软而韧的应力-应变行为,当CM/EVA(质量比)为60/40～80/20时,TPV具有良好的综合性能;CM/EVA TPV的拉伸断裂面较平坦,CM分散相粒子外观形貌不规则,平均尺寸为2μm左右;随着CM用量的增加,CM/EVA TPV中EVA结晶衍射峰强度减弱,晶体中的缺陷增多,熔点降低且熔限变宽。

新型硫化剂对不同共混比天然橡胶/氯化聚乙烯共混胶性能的影响

研究了硫化剂TCHC、T1681、T1682、DCP对橡胶型氯化聚乙烯(CM)/天然橡胶(NR)共混胶性能的影响。结果表明,当NR/CM并用比为50/50时共混胶具有较合适的焦烧时间和正硫化时间。随着CM所占配比增加,共混胶的物理机械性能呈一定的规律性变化。TCHC/S体系硫化100/0的NR/CM共混胶会发生一定程度的硫化返原。5份的T1682配以0.5份硫黄作为NR/CM共混胶的硫化体系时,共混胶具有较好的拉伸强度和撕裂强度。

氯化聚乙烯橡胶自由发泡性能的研究

试验研究氢氧化铝、滑石粉和三氧化二锑的用量对氯化聚乙烯橡胶(CM)自由发泡材料的泡孔结构、密度和阻燃性能的影响。结果表明:随着氢氧化铝或滑石粉填料用量的增大,发泡CM的密度增大,泡孔尺寸变小,均匀性变差,发泡体的氧指数随填料用量增大而不断增大,阻燃性能得到提高。三氧化二锑对CM发泡材料泡孔结构及密度影响不大,但在氢氧化铝用量为20份时,少量三氧化二锑能显著提高材料的氧指数。

橡胶型氯化聚乙烯在矿用喷砂管外层胶中的应用

采用CM135B为基体胶种,根据要求优化选择了硫化体系、增塑体系、填充补强体系、阻燃体系的种类及用量,通过性能测试最终确定配方(质量份)为CM135B 100,DOP 10,氯化石蜡5,MgO10,炭黑N330 20,超导炭黑15,碳酸钙50,复合阻燃剂20,DCP 5,TAIC 3,其它配合剂15。此时,胶料的力学性能、阻燃性能和抗静电性能均达到了矿用喷砂管外层胶的要求。

天然橡胶增韧聚氯乙烯的研究

采用未改性的标准天然橡胶(NR)作增韧剂,通过机械共混法制备增韧聚氯乙烯(PVC)复合材料,考察了NR和增容剂用量对PVC增韧效果以及力学性能的影响。结果表明:当NR用量为10份时,材料的冲击强度最高为24.87 kJ/m2;加入增容剂环氧化天然橡胶(ENR)后,材料的冲击强度随其用量的增加而增大,在ENR为5份时其冲击强度为69.86 kJ/m2;氯化聚乙烯(CPE)作增容剂时,其冲击强度先升后降,在4份时达到峰值103.93 kJ/m2;氯化橡胶(CNR)作增容剂在3份时,其冲击强度达到最佳值35.37 kJ/m2;增容增韧后共混物的拉伸强度普遍降低。

混合溶剂法氯磺化聚乙烯的研究

以高密度聚乙烯为原料,Cl2和SO2为反应气体,偶氮二异丁腈为引发剂,进行了混合溶剂比例的工业化试验研究,探索了不同比例的混合溶剂对合成氯磺化聚乙烯(CSM)的反应条件、反应过程和最终产物CSM的氯、硫含量及产品性能的影响,同时对CSM进行了表征。结果表明,在一定的工艺条件下,采用混合溶剂代替纯四氯化碳溶剂合成CSM,产品物性未受到溶剂更换的影响;在工业化装置上,采用混合溶剂可以稳定生产CSM,其性能指标达到同类产品的水平。

CM与弹性体共混改性的研究概况

主要论述了弹性体型氯化聚乙烯(CM)与天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶、1,2-聚丁二烯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、氯醚橡胶共混改性领域的研究概况。

动态硫化NBR/CPE/EVA TPE的力学性能

用动态硫化法制备了共混型的 NBR/ CPE/ EVA热塑性弹性体 (TPE) ,讨论了橡塑并用比、增塑剂用量和填料类型等对热塑性弹性体力学性能的影响。研究结果表明 ,当橡塑并用比为 5 / 1～ 10 / 3、增塑剂用量为 2 0～ 30质量份、填料炭黑用量为 30质量份时 ,配合合理的动态硫化工艺条件 ,可以制得物理力学性能和加工性能优异的共混型的热塑性弹性体。